在第四浮選機中浮選產生上層泡沫漿料和下層漿料，第四浮選機中產生的下層漿料進入板式壓濾機，脫水后的料渣送入第一緩沖池，加3-5倍質量的水配成料漿，送入反應倉，加酸攪拌浸出后送入第三緩沖池，經臥式離心分離機分離后進行烘干、打包。臥式離心分離機和板式壓濾機液體出口出來的水送入循環水池，進行重復利用。各級浮選機中得到的上層泡沫漿料合并后進入第二緩沖池，經壓濾機脫水后得到碳泥。
[0050]在本發明的鋁電解槽廢碳渣回收冰晶石系統的其他實施例中，第三緩沖池的加料口與第四浮選機的出料口相連，在不需要對冰晶石進行進一步加酸除雜時，第四浮選機浮選后的漿料直接進入第三緩沖池，并由臥式離心分離機脫水。在其他實施例中，第四浮選機的出料口直接與反應倉的加料口相連。
[0051]在其他實施例中，多級浮選裝置中的浮選機的數量可以為兩個、三個或者五個以上。
[0052]在其他實施例中，固液分離裝置僅為一個臥式離心分離機，所有的固液分離均在該離心分離機中進行。當然也可以設置多個板式壓濾機或者多個臥式離心分離機或者多個板式壓濾機與多個臥式離心分離機同時使用。
[0053]在其他實施例中，緩沖裝置為緩沖筒。在其他實施例中，緩沖裝置的數量可以為兩個，僅包括第一緩沖池和第二緩沖池。或者僅為一個，用來收集各級浮選機浮選產生的上層泡沫漿料。在其他實施例中，也可以不包括緩沖裝置，漿料直接送入下一工序對應的設備即可。
[0054]在其他實施例中，循環水池的出水口不與浸出倉的加料口相連，最終過濾得到的濾液收集后進行其他方式處理，浸出倉中需要的水通過其他方式加入。在其他實施例中，不設置循環水池。在其他實施例中，不包括烘干機和噸包機。
[0055]在其他實施例中，視大修渣原料的顆粒情況，輸料裝置可以不包括破碎機或者球磨機中的一個。在其他實施例中，回收系統可以不包括除塵器、除塵管道、除鐵裝置、循環水池。
[0056]本發明的鋁電解槽廢碳渣回收冰晶石的方法的實施例:
實施例1
本實施例的鋁電解槽廢碳渣回收冰晶石的方法包括如下步驟:
I)將廢碳渣原料經原料輸送帶輸送至振動輸送機，經過振動輸送機上的除鐵裝置除去原料中的鐵塊，由振動輸送機送入破碎機進行破碎，將破碎后的原料塊進行篩選，直徑不大于20mm的小塊原料經提升機送入塊料倉，直徑大于20mm的大塊原料送回破碎機繼續破碎；塊料倉中的小塊原料經電磁振動給料機送入球磨機進行球磨制成原料細粉，篩分，篩出鋁塊、鐵塊等雜質后的原料細粉經第一螺旋輸送機輸送至第一提升機，由第一提升機提升送入粉料倉；
2 )在浸出倉中加入水，將粉料倉中的粉料送入浸出倉中，與水混合制成漿料，并攪拌1min混勾，制得待浮選楽料;粉料與水的質量比為1:3-5;
3)向步驟2)中得到的待浮選楽料中以3mL/(min.t)的速度逐滴計量加入第一浮選劑進行一級粗選，粗選時間為30min，得第一上層泡沫漿料和第一下層漿料，向第一下層漿料中以3mL/(min.t)的速度逐滴計量加入第二浮選劑進行二級精選，精選時間為20min，得第二上層泡沫漿料和第二下層漿料，向第二下層漿料中以3mL/(min.t)的速度逐滴計量加入第三浮選劑進行三級精選，精選時間為1min，得第三上層泡沫漿料和第三下層漿料，向第三下層楽料中以3mlV(min.t)的速度逐滴計量加入第四浮選劑進行四級掃選，掃選時間為
IOmin，得第四上層泡沫漿料和第四下層漿料；
第一浮選劑由質量比為1:1的捕收劑和起泡劑組成，捕收劑為煤油，起泡劑為2號油;第二浮選劑由質量比為1:1的捕收劑和起泡劑組成，捕收劑為柴油，起泡劑為松醇油；第三浮選劑由質量比為1:1的捕收劑和起泡劑組成，捕收劑為柴油，起泡劑為甲醇;第四浮選劑由質量比為1:1的捕收劑和起泡劑組成，捕收劑為XF-3型捕收劑，起泡劑為BK-201型起泡劑；
4)將步驟3)中得到的第四下層漿料經壓濾機壓濾后，加3倍質量的水攪拌制成漿料，送入反應倉中，加入8%的鹽酸調節漿料的pH為5，攪拌浸出30min，使其中的可溶性Fe、Si等雜質溶出，將混合漿料送入臥式離心分離機進行脫水，脫水后的固體送入烘干機進行干燥后經噸包機打包得到冰晶石產品；
合并第一、二、三、四上層泡沫漿料，經壓濾機壓濾后得到碳泥。
[0057]上述臥式離心分離機和壓濾機中產生的濾液均送入循環水池中作為水循環利用。
[0058]經檢測，本實施例的冰晶石回收率達到91.6%，冰晶石的純度達到94.6%。
[0059]實施例2
本實施例的鋁電解槽廢碳渣回收冰晶石的方法包括如下步驟:
I)同實施例1;
2)在浸出倉中加入水，將粉料倉中的粉料送入浸出倉中，與20倍質量的水混合制成漿料，并攪拌1min混勾，制得待浮選楽料；
3)向步驟2)中得到的待浮選楽料中以6mL/(min.t)的速度逐滴計量加入第一浮選劑進行一級粗選，粗選時間為30min，得第一上層泡沫漿料和第一下層漿料，向第一下層漿料中以6mL/(min.t)的速度逐滴計量加入第二浮選劑進行二級精選，精選時間為20min，得第二上層泡沫漿料和第二下層漿料，向第二下層漿料中以6mL/(min.t)的速度逐滴計量加入第三浮選劑進行三級精選，精選時間為1min，得第三上層泡沫漿料和第三下層漿料，向第三下層楽料中以6mlV(min.t)的速度逐滴計量加入第四浮選劑進行四級掃選，掃選時間為
IOmin，得第四上層泡沫漿料和第四下層漿料；
第一浮選劑由質量比為1:1的捕收劑和起泡劑組成，捕收劑為煤油，起泡劑為2號油;第二浮選劑由質量比為1:1的捕收劑和起泡劑組成，捕收劑為煤油，起泡劑為松醇油；第三浮選劑由質量比為1:1的捕收劑和起泡劑組成，捕收劑為柴油，起泡劑為松醇油；第四浮選劑由質量比為1:1的捕收劑和起泡劑組成，捕收劑為柴油，起泡劑為樟腦油；
4)將步驟3)中得到的第四下層漿料經壓濾機壓濾后，加5倍質量的水攪拌配成漿料，送入反應倉中，加入10%的鹽酸調節漿料的pH為4，攪拌浸出30min，使其中的可溶性Fe、Si等雜質溶出，將混合漿料送入臥式離心分離機進行脫水，脫水后的固體送入烘干機進行干燥后經噸包機打包得到冰晶石產品；
合并第一、二、三、四上層泡沫漿料，經壓濾機壓濾后得到碳泥。
[0060]上述臥式離心分離機和壓濾機中產生的濾液均送入循環水池中作為水循環利用。[0061 ]經檢測，本實施例的冰晶石回收率達到90.6%，冰晶石的純度達到92.5%。
[0062]實施例3
本實施例的鋁電解槽廢碳渣回收冰晶石的方法包括如下步驟:
1)同實施例1;
2)在浸出倉中加入水，將粉料倉中的粉料送入浸出倉中，與15倍質量的水混合制成漿料，并攪拌1min混勾，制得待浮選楽料；
3)向步驟2)中得到的待浮選楽料中以5mL/(min.t)的速度逐滴計量加入第一浮選劑進行一級粗選，粗選時間為30min，得第一上層泡沫漿料和第一下層漿料，向第一下層漿料中以5mL/(min.t)的速度逐滴計量加入第二浮選劑進行二級精選，精選時間為20min，得第二上層泡沫漿料和第二下層漿料，向第二下層漿料中以5mL/(min.t)的速度逐滴計量加入第三浮選劑進行三級精選，精選時間為1min，得第三上層泡沫漿料和第三下層漿料，向第三下層楽料中以5mlV(min.t)的速度逐滴計量加入第四浮選劑進行四級掃選，掃選時間為I Omin，得第四上層泡沫漿料和第四下層漿料；
第一浮選劑由質量比為1:1的捕收劑和起泡劑組成，捕收劑為煤油，起泡劑為