2號油;第二浮選劑由質量比為I: I的捕收劑和起泡劑組成，捕收劑為柴油，起泡劑為2號油;第三浮選劑由質量比為1:1的捕收劑和起泡劑組成，捕收劑為XF-3型捕收劑，起泡劑為樟腦油;第四浮選劑由質量比為I: I的捕收劑和起泡劑組成，捕收劑為XF-3型捕收劑，起泡劑為BK-201型起泡劑；
4)將步驟3)中得到的第四下層漿料經壓濾機壓濾后，加4倍質量的水攪拌配成漿料，送入反應倉中，加入9%的鹽酸調節漿料的pH為6，攪拌浸出30min，使其中的可溶性Fe、Si等雜質溶出，將混合漿料送入臥式離心分離機進行脫水，脫水后的固體送入烘干機進行干燥后經噸包機打包得到冰晶石產品；
合并第一、二、三、四上層泡沫漿料，經壓濾機壓濾后得到碳泥。
[0063]上述臥式離心分離機和壓濾機中產生的濾液均送入循環水池中作為水循環利用。
[0064]經檢測，本實施例的冰晶石回收率達到91.7%，冰晶石的純度達到91.3%。
[0065]實施例4
本實施例的鋁電解槽廢碳渣回收冰晶石的方法包括如下步驟:
I)同實施例1;
2)在浸出倉中加入水，將粉料倉中的粉料送入浸出倉中，與1倍質量的水混合制成漿料，并攪拌1min混勾，制得待浮選楽料；
3)向步驟2)中得到的待浮選楽料中以3mL/(min.t)的速度逐滴計量加入第一浮選劑進行一級粗選，粗選時間為30min，得第一上層泡沫漿料和第一下層漿料，向第一下層漿料中以3mL/(min.t)的速度逐滴計量加入第二浮選劑進行二級精選，精選時間為20min，得第二上層泡沫漿料和第二下層漿料，向第二下層漿料中以3mL/(min.t)的速度逐滴計量加入第三浮選劑進行三級精選，精選時間為1min，得第三上層泡沫漿料和第三下層漿料，向第三下層楽料中以3mlV(min.t)的速度逐滴計量加入第四浮選劑進行四級掃選，掃選時間為I Omin，得第四上層泡沫漿料和第四下層漿料；
第一浮選劑由質量比為1:1的捕收劑和起泡劑組成，捕收劑為煤油，起泡劑為2號油;第二浮選劑由質量比為1:1的捕收劑和起泡劑組成，捕收劑為煤油，起泡劑為BK-201型起泡劑;第三浮選劑由質量比為I: I的捕收劑和起泡劑組成，捕收劑為煤油，起泡劑為樟腦油;第四浮選劑由質量比為1:1的捕收劑和起泡劑組成，捕收劑為煤油，起泡劑為甲醇；
4)將步驟3)中得到的第四下層漿料送入臥式離心分離機進行脫水，脫水后的固體送入烘干機進行干燥后經噸包機打包得到冰晶石產品；
合并第一、二、三、四上層泡沫漿料，經壓濾機壓濾后得到碳泥。
[0066]經檢測，本實施例的冰晶石回收率達到92.5%，冰晶石的純度達到90.1%。
[0067]實施例5
本實施例的鋁電解槽廢碳渣回收冰晶石的方法包括如下步驟:
I)同實施例1; 2)同實施例1;
3)向步驟2)中得到的待浮選楽料中以3mL/(min.t)的速度逐滴計量加入第一浮選劑進行一級粗選，粗選時間為30min，得第一上層泡沫漿料和第一下層漿料，向第一下層漿料中以3mL/(min.t)的速度逐滴計量加入第二浮選劑進行二級精選，精選時間為20min，得第二上層泡沫漿料和第二下層漿料，向第二下層漿料中以3mL/(min.t)的速度逐滴計量加入第三浮選劑進行三級精選，精選時間為1min，得第三上層泡沫漿料和第三下層漿料；
4)將步驟3)中得到的第三下層漿料送入臥式離心分離機進行脫水，脫水后的固體送入烘干機進行干燥后經噸包機打包得到冰晶石產品；
第一浮選劑由質量比為1:1的捕收劑和起泡劑組成，捕收劑為煤油，起泡劑為2號油;第二浮選劑由質量比為I: I的捕收劑和起泡劑組成，捕收劑為煤油，起泡劑為2號油;第三浮選劑由質量比為I: I的捕收劑和起泡劑組成，捕收劑為煤油，起泡劑為2號油;第四浮選劑由質量比為1:1的捕收劑和起泡劑組成，捕收劑為煤油，起泡劑為2號油；
其他的均與實施例1中的相同。
[0068]經檢測，本實施例的冰晶石回收率達到91.4%，冰晶石的純度達到92.3%。
[0069]本發明的鋁電解槽廢碳渣回收冰晶石的裝置及方法能夠對鋁電解槽廢碳渣中的大部分冰晶石進行回收再利用，按照廢碳渣中冰晶石的平均含量為40?60%計算，目前市場上冰晶石的平均價格在5000元以上，以每年處理4000噸廢碳渣計算，生產成本1000元/噸，則每年的產值在800萬以上，利潤在400萬以上。得到的廢碳渣再生得到的冰晶石可以直接回用到電解鋁生產過程中，也可用作制造玻璃和搪瓷的遮光劑等。浮選得到的碳泥可用作燃料和碳素廠的原料使用，此外產生的廢水可循環使用，且不影響產品質量，既節約成本，又符合環境保護的要求。
【主權項】
1.一種鋁電解槽廢碳渣回收冰晶石的系統，其特征在于，包括依次相連的用來將廢碳渣制成待浮選漿料的浸出倉、用來浮選冰晶石的浮選裝置及固液分離裝置。2.如權利要求1所述的鋁電解槽廢碳渣回收冰晶石的系統，其特征在于，還包括緩沖裝置，所述浮選裝置的上層泡沫漿料出口與緩沖裝置加料口相連，緩沖裝置的出料口與固液分離裝置加料口相連。3.如權利要求1或2所述的鋁電解槽廢碳渣回收冰晶石的系統，其特征在于，還包括反應倉，所述反應倉上設置有加酸口，所述浸出倉的出料口與所述浮選裝置的加料口相連，所述浮選裝置的出料口與固液分離裝置的加料口相連，所述固液分離裝置的固體出口與反應倉的加料口相連，反應倉的出料口連接固液分離裝置的加料口。4.如權利要求3所述的鋁電解槽廢碳渣回收冰晶石的系統，其特征在于，所述固液分離裝置包括第一固液分離裝置和第二固液分離裝置，第一固液分離裝置的加料口與浮選裝置的出料口相連，第一固液分離裝置的固體出口與反應倉的加料口相連，反應倉的出料口與第二固液分離裝置的加料口相連。5.一種鋁電解槽廢碳渣回收冰晶石的方法，其特征在于，包括: 將廢碳渣粉料與水混合，得待浮選漿料，使用浮選劑對待浮選漿料進行浮選后，得上層泡沫漿料和下層漿料;將下層漿料脫水，即得冰晶石。6.如權利要求5所述的鋁電解槽廢碳渣回收冰晶石的方法，其特征在于，所述浮選為兩級以上的浮選，且至少有兩級浮選所用的浮選劑不同。7.如權利要求6所述的鋁電解槽廢碳渣回收冰晶石的方法，其特征在于，所述浮選劑包括捕收劑和起泡劑，所述捕收劑為煤油、柴油、XF-3型捕收劑中的任意一種。8.如權利要求7所述的鋁電解槽廢碳渣回收冰晶石的方法，其特征在于，所述起泡劑為2號油、松醇油、樟腦油、甲醇、吡啶、BK-201型起泡劑中的任意一種。9.如權利要求5所述的鋁電解槽廢碳渣回收冰晶石的方法，其特征在于，將上層泡沫漿料脫水得碳泥。10.如權利要求5-9任意一項所述的鋁電解槽廢碳渣回收冰晶石的方法，其特征在于，將最終的下層漿料脫水后，加水，制漿，加酸，浸出，脫水，即得冰晶石精品。
【專利摘要】本發明涉及一種鋁電解槽廢碳渣回收冰晶石的系統及方法，屬于電解鋁廢棄物處理技術領域。本發明的鋁電解槽廢碳渣回收冰晶石的系統，包括依次相連的浸出倉、浮選裝置、固液分離裝置。本發明的鋁電解槽廢碳渣回收冰晶石的系統能夠利用浮選法對鋁電解槽廢碳渣進行冰晶石的回收，能夠針對廢碳渣中冰晶石的含量及雜質成分，將廢碳渣中的冰晶石徹底地浮選回收，能夠大幅度提高廢碳渣中冰晶石的回收率。
【IPC分類】C01F7/54, C01B31/02
【公開號】CN105645449
【申請號】
【發明人】常醒, 王利, 楊見喜, 馬瑞娜
【申請人】鄭州鴻躍環保科技有限公司
【公開日】2016年6月8日
【申請日】2016年4月12日