提取率和損失率計算如下:
[0074]蒜多糖提取率計算如下:
[0075]蒜多糖提取率％= [(蒜多糖粉質量X蒜多糖含量一含水量)/凈蒜中蒜多糖質量]X100%......式 3
[0076]代入數值得:
[0077][(10.5 X90.6%-2.8% )/11.22] X 100% =84.5%
[0078]蒜多糖損失率％=[(凈蒜中蒜多糖質量一蒜多糖粉質量X蒜多糖含量一含水量)/凈蒜中蒜多糖質量]X 100%......式4
[0079]代入數值得:
[0080][11.22kg— (10.5kg X 90.6%-2.8% )/11.22kg] X 100 % = I.74kg/l I.22kg X100% = 15.5%
[0081]本發明提供的方法在提取大蒜中的蒜氨酸，并同時聯產蒜多糖和蒜粉，對原料進行充分利用，減少浪費和對環境的污染，操作簡單，耗時較短，減少了廢液的產生，并且生產費用少，節約能源;本發明提供的方法幾乎可完全將大蒜中的有效物質提取出來，提取率較高，蒜氨酸的提取率達78%，蒜多糖的提取率達84.5%。同時，該方法為連續的分離過程，可在各級分離的中采用不同的收集容器先后得到蒜渣，蒜多糖和蒜氨酸濃縮液，這一過程從投料開始到蒜氨酸濃縮液流出只需l_12min。
[0082]實施例2:
[0083]⑴取經干法分瓣、脫皮的凈蒜100kg，測定得其中含蒜氨酸1.48wt%，含蒜多糖
10.3wt% ο
[0084]將上述蒜瓣投入用PLC溫度、轉速連續自動控制的螺桿輸送滅酶機中，其內部的水溫從輸入端的90°C逐步降溫至輸出端的70°C中，其內部的水溫從輸入端的90°C逐步降溫至輸出端的70°C。進行大約4-5min的滅酶處理，使大蒜細胞液泡中的蒜酶失活，同時蒜中蛋白受熱凝固，然后用常溫水激冷后打漿得蒜漿。
[0085]⑵將上述滅酶后的蒜瓣均勻投入安裝有純水噴淋的單道打漿機打漿，打漿機轉速為1460rpm，時間為l_15min。將所得蒜楽過60目篩(靖江艾莉特食品機械有限公司制造)，得.到顆粒度細小均勻的蒜漿，并補足純水使蒜漿總量達到350kg。
[0086]⑶將上述蒜漿投入在線超聲萃取機組(為連續液哨式超聲萃取設備，功率4.5KW、壓力為1.2-2MPa、超聲頻率為20-28KHZ，靖江精達栗閥機械有限公司制造)，控制高壓栗以
1.2-2MPa的壓力將蒜漿輸送至超聲發生器進行高壓超聲萃取，經萃取后的蒜漿顆粒度通常可以達到<50μπι(約300目)，超聲萃取的時間為l-38min。
[0087]⑷將上述超聲萃取所得的超聲物料首先投入臥螺沉降離心機(LW260X 800型，分離因素4000，南京五創機械制造有限公司制造)，轉速為5500rpm，分出濕渣68kg，收集后放到經凈化處理的真空干燥機中40 0C恒溫干燥，使其含水〈6 %，粉碎、稱重包裝，得蒜粉。離心分出上清液282kg，離心分離時間為l-35min。
[0088](5)繼而將上述282kg上清液投入碟片離心機分離(GDDH304SD-03型、轉速為8500rpm分離因素10200，南京五創機械制造有限公司制造)，分出濕渣0.19kg、上清液281.8kg,相比于經臥螺沉降離心機分離所得的上清液更加澄明透亮狀態，離心分離的時間為l_33min。
[0089](6)使用膜孔徑為3500Da的超濾膜對經碟片離心機分離得到的上清液進行超濾，截留蒜多糖，操作壓力0.6Mpa、溫度30-35°C、PH值4.5，超濾設備的冷卻夾套中循環10°(:冷卻水，使濾液溫度恒定于25-35 0C ο超濾時間3小時35分鐘，收集截留產物50.38kg，測得其中蒜多糖的濃度為18.4%，獲得超濾濾液229.6kgο
[0090](7)使用膜孔徑為300_500Da分子量的納濾膜組件，對上述超濾濾液以進一步截留小分子多糖，使分子量只有177.22的蒜氨酸水溶液得以通過而得到濃縮，操作壓力1.6-
2.5Mpa、溫度30-35°C、PH值4.5，納濾設備冷卻夾套中循環10°C冷卻水，使濾液溫度恒定于25-35 °C。納濾時間3小時50分鐘，收集截留液9.9kg，測得其中蒜氨酸含量為0.127%。
[0091 ] (8)本實施例提供的方法中還可包括噴霧干燥制粉:
[0092]①蒜多糖制粉;將濃度為18.4%的超濾和少量納濾截留產物(蒜多糖濃縮液)用噴霧干燥塔進行制粉，控制塔頂進風溫度在1300C，塔壁冷卻水溫控制38-40°C，塔底出風溫度為25-30 0C，得蒜多糖粉9.91kg,測得其中蒜多糖含量為93.5%,含水量2.8%,顆粒度100-120目，呈淡黃白色。
[0093]②蒜氨酸制粉:將納濾所得的9.9kg蒜氨酸溶液進行噴霧干燥塔制粉，時間2小時26分鐘，控制塔頂進風溫度在170°C，塔底出風溫度為30°C，得蒜氨酸粉2.37kg，測得其中蒜氨酸含量為53.2%，含水量2.8%，顆粒度100-120目，呈淡黃白色。
[0094]結果分析:
[0095]將實施例2中的數值代入式1-式4得:
[0096]蒜氨酸提取率％= [(2.37kgX 53.2%—2.8% )/1.48] X 100% =83.1%
[0097]蒜氨酸損失率％= [1.48kg—(2.37kgX53.2%—2.8%)/1.48kg] X100% =
0.25kg/1.48kgX100% = 16.9%
[0098]蒜多糖提取率％= [(9.91 X93.5%-2.8% )/10.3] X 100% =89.7%
[0099]蒜多糖損失率％ = [10.3kg-(9.91kg X 93.5%-2.8% )/10.3kg] X 100% =[1.06kg/10.3kg] X100% = 10.3%
[0100]另外，實施例2中提取溶劑水為250kg，因此蒜氨酸和大蒜多糖的提取率相對實施例I進一步提尚。
[0101]最后應說明的是:以上各實施例僅用以說明本發明的技術方案，而非對其限制;盡管參照前述各實施例對本發明進行了詳細的說明，本領域的普通技術人員應當理解:其依然可以對前述各實施例所記載的技術方案進行修改，或者對其中部分或者全部技術特征進行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應技術方案的本質脫離本發明各實施例技術方案的范圍。
【主權項】
1.一種從大蒜中提取蒜氨酸聯廣蒜多糖和蒜粉的方法，其包括以下步驟: 將蒜瓣在70-90 0C熱水中加熱進行滅酶處理，然后打漿過篩得蒜漿； 以水為溶劑，對所述蒜楽■進行超聲波萃取，得到超聲物料； 將所述超聲物料依序利用分離因素4000-6000和10000-16000的分離設備實施離心分離，所得澄清液為第一萃取濾液； 將離心所得固態產物經干燥制粉，獲得蒜粉； 對所述第一萃取濾液進行超濾和納濾，截留并收集蒜多糖； 收集所述超濾和納濾過程的第二萃取濾液，即為蒜氨酸濃縮液。2.根據權利要求1所述的方法，其中，所述滅酶處理為將蒜瓣投入螺旋輸送滅酶機中處理4-5min，所述螺旋輸送滅酶機內的水溫從輸入端的90°C逐步降溫至輸出端的70°C。3.根據權利要求2所述的方法，其中，所述將蒜瓣投入螺旋輸送滅酶機中處理4-5min后，還包括對滅酶后的蒜瓣進行激冷處理。4.根據權利要求1所述的方法，其中，對蒜漿進行超聲波萃取使用的設備是由1.2-2Mpa流體壓力驅動的液哨式超聲波發生器，該設備功率為4-5.5KW。5.根據權利要求1所述的方法，其中，以水為溶劑，對蒜漿進行超聲波萃取的過程中，水與蒜漿的質量比為4-5:1。6.根據權利要求1所述的方法，其中，在對所述蒜漿進行超聲波萃取之前，還包括將所述蒜漿經20-40目篩過濾。7.根據權利要求1所述的方法，其中，將所述超聲物料依序利用臥螺沉降離心機和碟片離心機實施離心分離。8.根據權利要求7所述的方法，其中，將所述超聲物料依序利用臥螺沉降離心機和碟片離心機實施離心分離后，再利用管式離心機分離。9.根據權利要求1所述的方法，其中，對所述第一萃取濾液實施超濾使用的濾膜孔徑為0.0012-0.05ymo10.根據權利要求1-9任一項所述的方法，其中，還包括將所述蒜多糖和所述蒜氨酸分別經噴霧干燥制粉。
【專利摘要】本發明提供一種從大蒜中提取蒜氨酸聯產蒜多糖和蒜粉的方法。該方法包括以下步驟：將蒜瓣進行滅酶處理，然后打漿得蒜漿；以水為溶劑，對所述蒜漿進行超聲波萃取，得到超聲物料；將所述超聲物料依序利用分離因素4000-6000和10000-16000的分離設備實施離心分離；將離心所得固態產物經干燥制粉，獲得蒜粉；對所述萃取清液進行超濾、納濾，截留并收集蒜多糖；將所述超濾納濾過程通過的濾液進行收集為蒜氨酸濃縮液，經噴霧干燥即可制備出含量>50％的蒜氨酸粉劑；本發明提供的方法能夠快速連續高效的提取大蒜中的蒜氨酸，并同時聯產蒜多糖和蒜粉，收率高，操作簡單，成本低廉，環境污染小，并能夠對大蒜原料進行充分利用。
【IPC分類】C07C315/06, A23L19/00, C08B37/00, C07C317/48
【公開號】CN105646301
【申請號】
【發明人】陳虎, 劉斌, 陳煥忠
【申請人】陳虎
【公開日】2016年6月8日
【申請日】2016年2月2日...