時控制器、電力供應器等 可以進一步形成于柔性印刷電路板上。
[0399] 下板310可以包含由柔性樹脂形成的板。具體來說，下板310可以包含（但不限 于）硅酮板、聚酰亞胺板、聚碳酸酯板以及聚丙烯酸酯板。
[0400] 在下板310的顯示區中，多個像素區可以通過使多個驅動導線（未示出）與多個 傳感器導線（未示出）交叉來界定，并且包含薄膜晶體管316和與薄膜晶體管316連接的有 機發光二極管315的有機發光二極管陣列可以形成于像素區中的每一個中。在下板310的 非顯示區中，將電信號施加于驅動導線的柵極驅動器可以面板柵極驅動（gate-in-panel) 形式形成。可以在顯示區的一側或兩側形成面板柵極驅動電路。
[0401] 薄膜晶體管316控件電流（其在將電場垂直于電流施加于半導體時流過半導體）， 并且可以形成于下板310上。薄膜晶體管316可以包含柵極電極310a、柵極絕緣膜311、半 導體層312、源極電極313a以及漏極電極313b。薄膜晶體管316可以為包含氧化物（如氧 化銦鎵鋅（indium gallium zinc oxide ;IGZ0)、Zn0以及TiO)作為半導體層312的氧化物 薄膜晶體管、包含有機材料作為半導體層的有機薄膜晶體管、包含非晶硅作為半導體層的 非晶硅薄膜晶體管或包含多晶硅作為半導體層的多晶硅薄膜晶體管。
[0402] 平坦化層314覆蓋薄膜晶體管316和電路310b以使薄膜晶體管316和電路310b 的上側平坦，由此形成有機發光二極管315。平坦化層314可以由（但不限于）旋涂玻璃 (spin-on-glass ;S0G)膜、聚酰亞胺聚合物或聚丙烯酸聚合物形成。
[0403] 有機發光二極管315發射光以獲得顯示圖像，并且可以包含依序一個堆疊在另一 個上的第一電極315a、有機發光層315b以及第二電極315c。鄰接的有機發光二極管可以 通過絕緣膜317彼此分離。有機發光二極管315可以包含有機發光層315b產生的光經由 下板排出的背側發光結構或有機發光層315b中產生的光經由上板排出的前側發光結構。
[0404] 保護膜318覆蓋有機發光二極管315以保護有機發光二極管315。保護膜318可 以由如5;[(^、3丨版、3;[(]、3;[(^、3;[01^以及非晶碳（31]1〇印11〇118〇31'13〇11毋-(])的無機材料和如 (甲基）丙烯酸酯、環氧聚合物以及酰亞胺聚合物的有機材料形成。具體來說，保護膜318 可以包含包封層，其中由無機材料形成的層和由有機材料形成的層交替堆疊一次或大于一 次。
[0405] 又參考圖3,顯示單元350a經由粘合劑層360粘結于偏光板370。粘合劑層360 可以由粘合劑組成物形成，所述粘合劑組成物包含（甲基）丙烯酸酯樹脂、固化劑、起始劑 以及硅烷偶合劑。
[0406] 偏光板370實現內部光的偏光或防止外部光反射，由此獲得顯示圖像或改善顯示 圖像的對比度。偏光板可以單獨包含偏光片。或者，偏光板可以包含偏光片和形成于偏光 片的一個或兩個表面上的保護膜。或者，偏光板可以包含偏光片和形成于偏光片的一個或 兩個表面上的保護涂層。偏光片、保護膜以及保護涂層分別可以為所屬領域技術人員已知 的典型偏光片、典型保護膜以及典型保護涂層。
[0407] 觸控屏面板380通過感測當人體或如觸筆的導體觸摸觸控屏面板時產生的電容 變化產生電信號，并且顯示單元350a可以通過信號驅動。觸控屏面板380由使柔性導體圖 案化來形成，并且可以包含第一傳感器電極和各自形成于第一傳感器電極之間并且與第一 傳感器電極交叉的第二傳感器電極。觸控屏面板380用的導體可以包含（但不限于）金屬 納米線、導電聚合物或納米碳管。
[0408] 可以在柔性顯示器300的最外側形成柔性窗膜390以保護顯示器。
[0409] 盡管圖3中未不出，但粘合劑層可以進一步形成于偏光板370與觸控屏面板380 之間和/或觸控屏面板380與柔性窗膜390之間，由此補強偏光板、觸控屏面板以及柔性窗 膜之間的粘合。粘合劑層可以由粘合劑組成物形成，所述粘合劑組成物包含（甲基）丙烯 酸酯樹脂、固化劑、起始劑以及硅烷偶合劑。盡管圖3中未示出，但偏光板可以進一步形成 于顯示單元350a的下側上，由此實現內部光的偏光。
[0410] 在下文中，將參考圖5詳細地描述根據本發明的另一個實施例的柔性顯示器。圖 5為根據本發明的另一個實施例的柔性顯示器的橫截面圖。
[0411] 參考圖5,根據本發明的另一個實施例的柔性顯示器400可以包含顯示單元350a、 觸控屏面板380、偏光板370以及柔性窗膜390,其中柔性窗膜390可以包含根據本發明的 實施例的柔性窗膜。根據這一實施例的柔性顯示器400實質上與根據上文實施例的柔性顯 示器相同，但其中觸控屏面板380改為并不直接形成于柔性窗膜390上而是形成于偏光板 370的下側上。在本文中，觸控屏面板380可以與顯示單元350a -起形成。在這種情況下， 觸控屏面板380與顯示單元350a以整體形式形成，由此根據這一實施例的柔性顯示器400 可以具有與根據上文實施例的柔性顯示器相比更小的厚度、更高的亮度以及由此更好的可 視性。此外，觸控屏面板380可以（但不限于）由沉積形成。盡管圖5中未示出，但粘合劑 層可以進一步形成于顯示單元350a與觸控屏面板380之間、觸控屏面板380與偏光板370 之間和/或偏光板370與柔性窗膜390之間，由此改善顯示器的機械強度。粘合劑層可以 由粘合劑組成物形成，所述粘合劑組成物包含（甲基）丙烯酸酯樹脂、固化劑、起始劑以及 硅烷偶合劑。盡管圖5中未示出，但偏光板可以進一步形成于顯示單元350a的下側上，由 此通過使內部光偏光來改善顯示圖像。
[0412] 在下文中，將參考圖6詳細地描述根據本發明的另一個實施例的柔性顯示器。圖 6為根據本發明的另一個實施例的柔性顯示器的橫截面圖。參見圖6,根據本發明的另一個 實施例的柔性顯示器500可以包含顯示單元350b、粘合劑層360以及柔性窗膜390,其中柔 性窗膜390可以包含根據本發明的實施例的柔性窗膜。根據這一實施例的柔性顯示器500 實質上與根據上文實施例的柔性顯示器相同，但其中顯示器可以改為僅通過顯示單元350b 驅動，并且省去偏光板和觸控屏面板。
[0413] 顯示單元350b可以包含板和形成于板上的光學裝置，如IXD、0LED或LED裝置。 此外，顯示單元350b可以在其中包含觸控屏面板。
[0414] 接下來，將參考一些實例更詳細地描述本發明。應了解，提供這些實例僅為了說 明，并且不應以任何方式解釋為限制本發明。
[0415] 實例 1
[0416] 將50克包含98摩爾％的2-(3,4-環氧基環己基）乙基三乙氧基硅烷（西格瑪-阿 爾德里奇公司（31811^-六1(11'；[(311&3.，1^(1.))、1摩爾％的2-(3,4-環氧基環己基）乙基甲基 二乙氧基硅烷（蓋勒斯特公司（Gelest Co.，Ltd.))以及1摩爾％的2-羥基-4-(3-三乙 氧基硅烷基丙氧基）二苯基酮（蓋勒斯特公司）的單體混合物放置于200毫升2頸燒瓶中。 以單體混合物的量計，將2摩爾％的Κ0Η和1摩爾％的水添加到單體混合物中，隨后在65°C 下攪拌4小時。硅氧烷樹脂通過使用真空蒸餾裝置去除殘余溶劑，隨后將甲基乙基酮添加 到混合物中，由此將硅氧烷樹脂的量調節到以固體含量計90重量％ (wt%)來制備。如通 過凝膠滲透色譜法（gel permeation chromatography ;GPC)所測量，硅氧烷樹脂具有的重 量平均分子量為6200。
[0417] 添加100重量份所制備的硅氧烷樹脂和5重量份的作為起始劑的艷佳 固-250 (Irgacure-250)(巴斯夫公司（BASF Co.，Ltd.)，由此制備窗膜用組成物。將所制備 的組成物涂布于聚對苯二甲酸乙二酯膜（TA043,東洋株式會社（Toyobo Co.，Ltd.)，厚度： 80微米）上，隨后在100°C下干燥5分鐘。接下來，使組成物經歷劑量為1000毫焦/平方 厘米的紫外線照射，隨后在80°C下加熱4小時，由此制造包含50微米厚的涂層的窗膜。
[0418] 實例 2
[0419] 將50克包含98摩爾％的2-(3,4-環氧基環己基）乙基三乙氧基硅烷（西格瑪-阿 爾德里奇公司）、1摩爾％的2-(3,4-環氧基環己基）乙基甲基二乙氧基硅烷（蓋勒斯特公 司）以及1摩爾％的2-羥基-4-(3-三乙氧基硅烷基丙氧基）二苯基酮（蓋勒斯特公司） 的單體混合物放置于200毫升2頸燒瓶中。以單體混合物的量計，將2摩爾％的Κ0Η和1 摩爾％的水添加到單體混合物中，隨后在65°C下攪拌4小時。硅氧烷樹脂通過使用真空蒸 餾裝置去除殘余水和醇，隨后將甲基乙基酮添加到硅氧烷樹脂中直到將硅氧烷樹脂按以固 體含量計90重量％的量存在來制備。硅氧烷樹脂具有的重量平均分子量為6200 (如通過 GPC所測量）。
[0420] 添加100重量份所制備的硅氧烷樹脂、10重量份的交聯劑（CY-179,汽巴公司 (CIBACo.，Ltd.))以及5重量份的作為起始劑的艷佳固-250 (Irgacure-250)(巴斯夫公司 (BASF Co.，Ltd.)，由此制備窗膜用組成物。將所制備的組成物涂布于聚對苯二甲酸乙二酯 膜（TA043,東洋株式會社，厚度：80微米）上，隨后在100°C下干燥5分鐘。接下來，使組成 物經歷劑量為1000毫焦/平方厘米的紫外線照射，隨后在80°C下加熱4小時，由此制造包 含50微米厚的涂層的窗膜。
[0421] 實例3到實例6
[0422] 窗膜以與實例2相同的方式制成，但其中如表1中所列舉改變2-(3,4_環氧基環 己基）乙基三乙氧基硅烷（西格瑪-阿爾德里奇公司）、2-(3,4_環氧基環己基）乙基甲基 二乙氧基硅烷（蓋勒斯特公司）以及2-羥基-4-(3-三乙氧基硅烷基丙氧基）二苯基酮 (蓋勒斯特公司）中的每一個的摩爾分率。
[0423] 實例 7
[0424] 將50克包含95摩爾％的2- (3，4-環氧基環己基）乙基三乙氧基硅烷和5摩爾％ 的二甲基二甲氧基硅烷的單體混合物放置于200毫升2頸燒瓶中。以單體混合物的量計， 將2摩爾％的Κ0Η和1摩爾％的水添加到單體混合物中，隨后在65°C下攪拌4小時。硅氧 烷樹脂通過使用真空蒸餾裝置去除殘余水和醇，隨后將甲基乙基酮添加到硅氧烷樹脂中直 到將硅氧烷樹脂按以固體含量計90重量％的量存在來制備。硅氧烷樹脂具有的重量平均 分子量為6200 (如通過GPC所測量）。窗膜以與實例2相同的方式使用所制備的硅氧烷樹 脂制成。
[0425] 實例 8
[0426] 窗膜以與實例7相同的方式制成，但其中如表1中所列舉改變2-(3,4_環氧基環 己基）乙基三乙氧基硅烷和二甲基二甲氧基硅烷中的每一個的摩爾分率。
[0427] 實例 9
[0428] 50克包含99摩爾％的2- (3，4-環氧基環己基）乙基三乙氧基硅烷和1摩爾％的 2-羥基-4-(3-三乙氧基硅烷基丙氧基）二苯基酮（蓋勒斯特公司）的單體混合物放置于 200毫升2頸燒瓶中。以單體混合物的量計，將2摩爾％的Κ0Η和1摩爾％的水添加到單體 混合物中，隨后在65°C下攪拌4小時。硅氧烷樹脂通過使用真空蒸餾裝置去除殘余水和醇， 隨后將甲基乙基酮添加到硅氧烷樹脂中直到將硅氧烷樹脂按以固體含量計90重量％的量 存在來制備。硅氧烷樹脂具有的重量平均分子量為6200(如通過GPC所測量）。窗膜以與 實例2相同的方式使用所制備的硅氧烷樹脂制成。
[0429] 實例 10
[0430] 窗膜以與實例9相同的方式制成，但其中如表2中所列舉改變2-(3,4_環氧基環 己基）乙基三乙氧基硅烷和2-羥基-4-(3-三乙氧基硅烷基丙氧基）二苯基酮中的每一個 的摩爾分率。
[0431] 實例 11
[0432] (1)制備第三硅酮單體（廷納芬-400 (Tinuvin-400)衍生的三乙氧基硅烷）
[0433] 將50. 0克廷納芬-400 (巴斯夫公司）和150毫升甲苯引入到1升圓形燒瓶中并且 接著混合。使用分液漏斗用150毫升蒸餾水洗滌混合物三次，隨后收集有機層，并且接著經 歷真空濃縮到混合物完全干燥。將85毫升四氫呋喃引入到濃縮物中以使濃縮物溶解。接 下來，將17. 06克3-(三乙氧基硅烷基）丙基異氰酸酯和1.0克5%四氫呋喃溶液（其中 溶解有二月桂酸二丁基錫）進一步引入到溶解的濃縮物中。組分在回流下在65°C下反應3 小時，隨后使所得材料冷卻到室溫。經由NMR確定反應完成。通過真空濃縮使所獲得的溶 液完全干燥，由此獲得廷納芬-400衍生的三乙氧基硅烷，其為固體化合物并且為具有如上 文所述的由式ii表示的化合物的第三硅酮單體和具有如上文所述的由式iii表示的化合 物的第三硅酮單體的混合物。
[0434] (2)制造窗膜
[0435] 將50克包含99摩爾％的2- (3，4-環氧基環己基）乙基三乙氧基硅烷（西格瑪-阿 爾德里奇公司）和1摩爾％的所制備的廷納芬-400衍生的三乙氧基硅烷的單體混合物放 置于200毫升2頸燒瓶中。以單體混合物的量計，將2摩爾％的Κ0Η和1摩爾％的水添加 到單體混合物中，隨后在65°C下攪拌4小時。硅氧烷樹脂通過使用真空蒸餾裝置去除殘余 水和醇，隨后將甲基乙基酮添加到硅氧烷樹脂中直到將硅氧烷樹脂按以固體含量計90重 量％的量存在來制備。硅氧烷樹脂具有的重量平均分子量為6200 (如通過GPC所測量）。 窗膜以與實例2相同的方式使用所制備的硅氧烷樹脂制成。
[0436] 實例 12
[0437] 窗膜以與實例11相同的方式制成，但其中如表2中所列舉改變2-(3,4_環氧基環 己基）乙基三乙氧基硅烷和廷納芬-400衍生的三乙氧基硅烷中的每一個的摩爾分率。
[0438] 實例 I3
[0439] 窗膜以與實例7相同的方式制成，但其中改用10重量份的1，2_環己烷二甲酸二 縮水甘油酯（西格瑪-阿爾德里奇公司）代替10重量份的交聯劑（CY-179,汽巴公司）。
[0440] 比較例1
[0441] 將50克包含100摩爾％的2_(3,4_環氧基環己基）乙基三乙氧基硅烷（西格 瑪-阿爾德里奇公司）的單體放置于200毫升2頸燒瓶中。以單體的量計，將2摩爾％的 Κ0Η和1摩爾％的水添加到單體中，隨后在65°C下攪拌4小時。硅氧烷樹脂通過使用真空 蒸餾裝置去除殘余水和醇，隨后將甲基乙基酮添加到硅氧烷樹脂中直到將硅氧烷樹脂按以 固體含量計90重量％的量存在來制備。硅氧烷樹脂具有的重量平均分子量為6200 (如通 過GPC所測量）。
[0442] 添加100重量份的所制備的硅氧烷樹脂、10重量份的交聯劑（CY-179,汽巴公司）、 5重量份的作為起始劑的艷佳固-250(巴斯夫公司）和1重量份的作為紫外線吸收劑的廷 納芬-479 (巴斯夫公司），由此制備窗膜用組成物。將所制備的組成物涂布于聚對苯二甲酸 乙二酯膜（TA043,東洋株式會社，厚度：80微米）上，隨后在100°C下干燥5分鐘。接下來， 使組成物經歷劑量為1000毫焦/平方厘米的紫外線照射，隨后在80°C下加熱4小時，由此 制造包含50微米厚的涂層的窗膜。
[0443] 比較例2
[0444] 將50克包含100摩爾％的3-縮水甘油氧基丙基三乙氧基硅烷（西格瑪-阿爾德 里奇公司）的單體放置于200毫升2頸燒瓶中。以單體的量計，將2摩爾％的Κ0Η和1摩 爾％的水添加到單體中，隨后在65°C下攪拌4小時。硅氧烷樹脂通過使用真空蒸餾裝置去 除殘余水和醇，隨后將甲基乙基酮添加到硅氧烷樹脂中直到將硅氧烷樹脂按以固體含量計 90重量％的量存在來制備。硅氧烷樹脂具有的重量平均分子量為6200 (如通過GPC所測 量）。窗膜以與比較例1相同的方式使用所制備的硅氧烷樹脂制成。
[0445] 比較例3
[0446] 將50克包含80摩爾％的2- (3，4-環氧基環己基）乙基三乙氧基硅烷和20摩爾％ 的苯基甲基二甲氧基硅烷的單體混合物放置于200毫升2頸燒瓶中。以單體混合物的量計， 將2摩爾％的Κ0Η和1摩爾％的水添加到單體混合物中，隨后在65°C下攪拌4小時。硅氧 烷樹脂通過使用真空蒸餾裝置去除殘余水和醇，隨后將甲基乙基酮添加到硅氧烷樹脂中直 到將硅氧烷樹脂按以固體含量計90