靈芝孢子粉的破壁方法
【技術領域】
[0001]本發明屬于靈芝孢子粉的加工工藝、具體涉及一種靈芝孢子粉的破壁方法。
【背景技術】
[0002]靈芝是中華民族傳統醫藥瑰寶，我國是靈芝應用及靈芝文化的發源地。《神農本草經》記載，靈芝被列為安全有效、無不良反應的上品，被譽為仙草、瑞草和吉祥草，明朝李時珍的《本草綱目》認為靈芝“主耳聾、利關節、保神、益精氣、堅筋骨、好顏色、久服不老延年”，對靈芝做出了很高的評價。靈芝被全世界公認的一種可以滋補強壯、扶正固本的傳統中藥。
[0003]靈芝孢子粉是靈芝在生長成熟期，從靈芝菌褶中彈射出來的極其微小的卵形生殖細胞即靈芝的種子。每個靈芝孢子只有4 一 6個微米，是活體生物體，雙壁結構，外被堅硬的幾丁質纖維素所包圍，人體很難充分吸收。破壁后更適合人體腸胃直接吸收。它凝聚了是靈芝的精華，具有靈芝的全部遺傳物質和保健作用。靈芝孢子粉的破壁指的是其帶有纖維質外殼，不宜直接為人體吸收消化的物質，通過人為的機械、物理化學方法、生物酶解法，將其纖維素外壁破碎或者消除之后，使其更加容易消化吸收纖維素壁內的營養物質。
【發明內容】
[0004]本發明所要解決的技術問題是提供一種靈芝孢子粉的破壁方法，能夠簡化工藝，提尚有效成分的提取率。
[0005]為了解決上述技術問題，本發明采用如下的技術方案:
[0006]—種靈芝孢子粉的破壁方法，包括如下步驟:
[0007]a.將靈芝孢子粉與溶劑相混合；
[0008]b.利用超聲波對混合物預進行預處理；
[0009]c.在室溫下進行高壓處理，以實現靈芝孢子粉的破壁和浸取；
[0010]d.準備一豎直設置的漏斗式粉碎機，所述漏斗式粉碎機的中心軸上安裝有螺旋，將上步驟處理的靈芝孢子粉通過一管道加壓注入所述漏斗式粉碎機的入口，所述螺旋通過旋轉的方式對所述靈芝孢子粉進行擠壓粉碎，并將所述靈芝孢子粉自上而下地推送至所述漏斗式粉碎機的出口排出；
[0011]e.利用超音速氣流對上步驟處理的靈芝孢子粉進行撞擊碰碎以實現再次破壁，經真空干燥后，使靈芝孢子粉常溫破壁率2 99%，收率2 95%，產品粒徑< 3μπι。
[0012]所述步驟d中的漏斗式粉碎機，其安裝在中心軸上的螺旋的直徑從入口到出口依次隨著漏斗空間的縮小而縮小，所述漏斗式粉碎機的中心軸的直徑從進口到出口依次隨著漏斗空間的縮小而增大，以實現所述螺旋在旋轉時在徑向和軸向對所述靈芝孢子粉保持擠壓粉碎力。
[0013]在步驟a中，所述溶劑為50%的酒精溶液或水。
[0014]在步驟b中，所述超聲波預處理的時間為10-15min。
[0015]在步驟c中，所述高壓處理的壓力為250_550MPa、保壓時間為5_20min。
[0016]所述高壓處理的參數選擇原則是:在保證靈芝孢子粉的破壁率達70%以上的前提下，選擇較低的壓力和較短的保壓時間。
[0017]所述步驟e包括如下步驟:
[0018]el.采用氣流磨機將20kg粒度為5_10μπι靈芝孢子粉以每次噴入量4.1 — 4.5g、間隔30s噴入氣流磨機的粉碎室內，進料壓力為0.4_0.8Mpa、通過氣流磨機噴的嘴噴出流速為420_470m/s的超音速氣流進行破壁，破壁溫度為30_35°C;
[0019]e2.采用分級機對超音速破壁后的靈芝孢子粉進行粗細分離、分選，并將<3μπι的破壁孢子粉收集；
[0020]e3.對收集的破壁孢子粉進行真空干燥，壓力為0.4'0.6MPa，溫度為30°C ；
[0021 ] e4.將>3μπι的破壁孢子粉返回氣流磨機重復步驟d2_d3;
[0022]e5.將干燥后的破壁孢子粉滅菌、包裝。
[0023]采用本發明的一種靈芝孢子粉的破壁方法，具有如下優點:
[0024]1、通過超聲波預處理和高壓處理后，破壁率可達70 %以上，再通過超音速破壁，破壁率可達99 %以上，收率2 95 %，產品粒徑< 3μπι。
[0025]2、工藝簡單、產量高、有效分成提取率高。
[0026]附圖
[0027]圖1為本發明一實施例的流程圖；
[0028]圖2為本發明一實施例所述的漏斗式粉碎機示意圖。
【具體實施方式】
[0029]參見圖1，本發明的一種一種靈芝孢子粉的破壁方法，包括如下步驟:
[0030]a.將靈芝孢子粉與溶劑相混合；
[0031 ] b.利用超聲波對混合物預進行預處理；
[0032]c.在室溫下進行高壓處理，以實現靈芝孢子粉的破壁和浸取；
[0033]d.準備一豎直設置的漏斗式粉碎機，所述漏斗式粉碎機的中心軸上安裝有螺旋，將上步驟處理的靈芝孢子粉通過一管道加壓注入所述漏斗式粉碎機的入口，所述螺旋通過旋轉的方式對所述靈芝孢子粉進行擠壓粉碎，并將所述靈芝孢子粉自上而下地推送至所述漏斗式粉碎機的出口排出；
[0034]e.利用超音速氣流對上步驟處理的靈芝孢子粉進行撞擊碰碎以實現再次破壁，經真空干燥后，使靈芝孢子粉常溫破壁率2 99%，收率2 95%，產品粒徑< 3μπι。
[0035]所述步驟d中的漏斗式粉碎機，其安裝在中心軸上的螺旋的直徑從入口到出口依次隨著漏斗空間的縮小而縮小，所述漏斗式粉碎機的中心軸的直徑從進口到出口依次隨著漏斗空間的縮小而增大，以實現所述螺旋在旋轉時在徑向和軸向對所述靈芝孢子粉保持擠壓粉碎力。
[0036]在步驟a中，所述溶劑為50%的酒精溶液或水。
[0037]在步驟b中，所述超聲波預處理的時間為10-15min。
[0038]在步驟c中，所述高壓處理的壓力為250_550MPa、保壓時間為5_20min。
[0039]所述高壓處理的參數選擇原則是:在保證靈芝孢子粉的破壁率達70%以上的前提下，選擇較低的壓力和較短的保壓時間，以提高生產率、降低能耗。根據實驗，當壓力小于250MPa時，其破壁效果甚微；當壓力大于550MPa時，破壁率則無明顯差異;在相當的壓力下，保壓時間超過20min，則破壁率也無明顯提高的效果。
[0040]所述步驟e包括如下步驟:
[0041 ] el.采用氣流磨機將20kg粒度為5_10μπι靈芝孢子粉以每次噴入量4.1_4.5g、間隔30s噴入氣流磨機的粉碎室內，進料壓力為0.4_0.8Mpa、通過氣流磨機噴的嘴噴出流速為420_470m/s的超音速氣流進行破壁，破壁溫度為30_35°C;
[0042]e2.采用分級機對超音速破壁后的靈芝孢子粉進行粗細分離、分選，并將< 3μπι的破壁孢子粉收集；
[0043]e3.對收集的破壁孢子粉進行真空干燥，壓力為0.4'0.6MPa，溫度為30°C ；
[0044]e4.將>3μπι的破壁孢子粉返回氣流磨機重復步驟d2_d3;
[0045]e5.將干燥后的破壁孢子粉滅菌、包裝。
[0046]下面進行具體舉例說明:
[0047]實施例1
[0048]用50%的酒精溶液作為溶劑與靈芝孢子粉混合，經過1min的超聲波預處理后，在室溫下，采用壓力為380MPa、保壓時間為5min進行高壓處理.參見圖2，準備一豎直設置的漏斗式粉碎機100，所述漏斗式粉碎機100的中心軸130上安裝有螺旋120，將上步驟處理的靈芝孢子粉通過一管道200加壓注入所述漏斗式粉碎機100的入口 110，所述管道200與所述漏斗式粉碎機100的入口 110連接。所述螺旋120通過旋轉的方式對所述靈芝孢子粉進行擠壓粉碎，并將所述靈芝孢子粉自上而下地推送至所述漏斗式粉碎機100的出口 140排出。安裝在中心軸130上的螺旋120的直徑從入口 110到出口 140依次隨著漏斗空間的縮小而縮小，所述漏斗式粉碎機100的中心軸130的直徑從進口 110到出口 140依