次隨著漏斗空間的縮小而增大，以實現所述螺旋120在旋轉時在徑向和軸向對所述靈芝孢子粉保持擠壓粉碎力。
[0049]啟動氣流磨機和分級機，將20kg高壓處理后的粒度為5μπι靈芝孢子粉以每次噴入量4.1g、間隔30s噴入氣流磨機的粉碎室內，進料壓力為0.4Mpa、通過氣流磨機噴的嘴噴出流速為420m/s的超音速氣流使兩股相向運動的顆粒發生相互碰撞、撞擊，進行破壁，破壁溫度為30°C ;達到孢子粉粒度要求的物料進入分級機，粗細粉分離，分選，將粒徑S 3μπι的破壁孢子粉收集，再進行破壁真空干燥，壓力為0.4MPa，溫度為30°，滅菌和包裝。將粒徑>3μπι的粗粉返回氣流磨機重新粉碎，再分級、干燥，經過反復循環加工40h完畢。
[0050]實施例2
[0051]用50%的酒精溶液作為溶劑與靈芝孢子粉混合，經過15min的超聲波預處理后，在室溫下，采用壓力為420MPa、保壓時間為15min進行高壓處理。參見圖2，準備一豎直設置的漏斗式粉碎機100，所述漏斗式粉碎機100的中心軸130上安裝有螺旋120，將上步驟處理的靈芝孢子粉通過一管道200加壓注入所述漏斗式粉碎機100的入口 110，所述管道200與所述漏斗式粉碎機100的入口 110連接。所述螺旋120通過旋轉的方式對所述靈芝孢子粉進行擠壓粉碎，并將所述靈芝孢子粉自上而下地推送至所述漏斗式粉碎機100的出口 140排出。安裝在中心軸130上的螺旋120的直徑從入口 110到出口 140依次隨著漏斗空間的縮小而縮小，所述漏斗式粉碎機100的中心軸130的直徑從進口 110到出口 140依次隨著漏斗空間的縮小而增大，以實現所述螺旋120在旋轉時在徑向和軸向對所述靈芝孢子粉保持擠壓粉碎力。
[0052]啟動氣流磨機和分級機，將20kg高壓處理后的粒度為ΙΟμπι靈芝孢子粉以每次噴入量4.5g、間隔30s噴入氣流磨機的粉碎室內，進料壓力為0.8Mpa、通過氣流磨機噴的嘴噴出流速為470m/s的超音速氣流使兩股相向運動的顆粒發生相互碰撞、撞擊，進行破壁，破壁溫度為30°C ;達到孢子粉粒度要求的物料進入分級機，粗細粉分離，分選，將粒徑S 3μπι的破壁孢子粉收集，再進行破壁真空干燥，壓力為0.6MPa，溫度為30°，滅菌和包裝。將粒徑>3μπι的粗粉返回氣流磨機重新粉碎，再分級、干燥，經過反復循環加工40h完畢。
[0053]實施例3
[0054]用水作為溶劑與靈芝孢子粉混合，經過12min的超聲波預處理后，在室溫下，采用壓力為400MPa、保壓時間為20min進行高壓處理。參見圖2，準備一豎直設置的漏斗式粉碎機100，所述漏斗式粉碎機100的中心軸130上安裝有螺旋120，將上步驟處理的靈芝孢子粉通過一管道200加壓注入所述漏斗式粉碎機100的入口 110，所述管道200與所述漏斗式粉碎機100的入口 110連接。所述螺旋120通過旋轉的方式對所述靈芝孢子粉進行擠壓粉碎，并將所述靈芝孢子粉自上而下地推送至所述漏斗式粉碎機100的出口 140排出。安裝在中心軸130上的螺旋120的直徑從入口 110到出口 140依次隨著漏斗空間的縮小而縮小，所述漏斗式粉碎機100的中心軸130的直徑從進口 110到出口 140依次隨著漏斗空間的縮小而增大，以實現所述螺旋120在旋轉時在徑向和軸向對所述靈芝孢子粉保持擠壓粉碎力。
[0055]啟動氣流磨機和分級機，將20kg高壓處理后的粒度為8μπι靈芝孢子粉以每次噴入量4.3g、間隔30s噴入氣流磨機的粉碎室內，進料壓力為0.6Mpa、通過氣流磨機噴的嘴噴出流速為450m/s的超音速氣流使兩股相向運動的顆粒發生相互碰撞、撞擊，進行破壁，破壁溫度為30°C ;達到孢子粉粒度要求的物料進入分級機，粗細粉分離，分選，將粒徑S 3μπι的破壁孢子粉收集，再進行破壁真空干燥，壓力為0.5MPa，溫度為30°，滅菌和包裝。將粒徑>3μπι的粗粉返回氣流磨機重新粉碎，再分級、干燥，經過反復循環加工40h完畢。
[0056]經檢測鑒定，經過以上實施例1-3處理后的破壁孢子粉最終的破壁率均可達99%以上，收率2 95%，產品粒徑< 3μπι。
[0057]綜上所述，采用本發明的破壁方法，具有粒度均勻、產量高、孢子粉的有效成分釋放率高等優點，徹底解決了現有對靈芝孢子粉處理存在的工藝復雜、有效成分提取率低的問題。
[0058]但是，本技術領域中的普通技術人員應當認識到，以上的實施例僅是用來說明本發明，而并非用作為對本發明的限定，只要在本發明的實質精神范圍內，對以上所述實施例的變化、變型都將落在本發明的權利要求書范圍內。
【主權項】
1.一種靈芝孢子粉的破壁方法，其特征在于，包括如下步驟: a.將靈芝孢子粉與溶劑相混合； b.利用超聲波對混合物預進行預處理； c.在室溫下進行高壓處理，以實現靈芝孢子粉的破壁和浸取； d.準備一豎直設置的漏斗式粉碎機，所述漏斗式粉碎機的中心軸上安裝有螺旋，將上步驟處理的靈芝孢子粉通過一管道加壓注入所述漏斗式粉碎機的入口，所述螺旋通過旋轉的方式對所述靈芝孢子粉進行擠壓粉碎，并將所述靈芝孢子粉自上而下地推送至所述漏斗式粉碎機的出口排出； e.利用超音速氣流對上步驟處理的靈芝孢子粉進行撞擊碰碎以實現再次破壁，經真空干燥后，使靈芝孢子粉常溫破壁率2 99%，收率2 95%，產品粒徑< 3μπι。2.根據權利要求1所述的一種靈芝孢子粉的破壁方法，其特征在于，所述步驟d中的漏斗式粉碎機，其安裝在中心軸上的螺旋的直徑從入口到出口依次隨著漏斗空間的縮小而縮小，所述漏斗式粉碎機的中心軸的直徑從進口到出口依次隨著漏斗空間的縮小而增大，以實現所述螺旋在旋轉時在徑向和軸向對所述靈芝孢子粉保持擠壓粉碎力。3.根據權利要求1所述的一種靈芝孢子粉的破壁方法，其特征在于:在步驟a中，所述溶劑為50%的酒精溶液或水。4.根據權利要求1所述的一種靈芝孢子粉的破壁方法，其特征在于:在步驟b中，所述超聲波預處理的時間為10-15min。5.根據權利要求1所述的一種靈芝孢子粉的破壁方法，其特征在于:在步驟c中，所述高壓處理的壓力為250-550MPa、保壓時間為5-20min。6.根據權利要求5所述的一種靈芝孢子粉的破壁方法，其特征在于，所述高壓處理的參數選擇原則是:在保證靈芝孢子粉的破壁率達70%以上的前提下，選擇較低的壓力和較短的保壓時間。7.根據權利要求1所述的一種靈芝孢子粉的破壁方法，其特征在于，所述步驟e包括如下步驟: el.采用氣流磨機將20kg粒度為5-10μπι靈芝孢子粉以每次噴入量4.1-4.5g、間隔30s噴入氣流磨機的粉碎室內，進料壓力為0.4-0.8Mpa、通過氣流磨機噴的嘴噴出流速為420-470111/8的超音速氣流進行破壁，破壁溫度為30-35°(:; e2.采用分級機對超音速破壁后的靈芝孢子粉進行粗細分離、分選，并將<3μπι的破壁孢子粉收集； e3.對收集的破壁孢子粉進行真空干燥，壓力為0.4-0.6MPa，溫度為30 V ； e4.將>3μπι的破壁孢子粉返回氣流磨機重復步驟d2-d3; e5.將干燥后的破壁孢子粉滅菌、包裝。
【專利摘要】本發明公開了一種靈芝孢子粉的破壁方法，將靈芝孢子粉與溶劑相混合；利用超聲波對混合物預進行預處理；在室溫下進行高壓處理，以實現靈芝孢子粉的破壁和浸取；利用漏斗式粉碎機進行粉碎；利用超音速氣流進行物料撞擊、碰碎以實現再次破壁，經真空干燥后，使靈芝孢子粉常溫破壁率≥99％，收率≥95％，產品粒徑≤3μm。采用本發明的破壁方法，具有粒度均勻、產量高、孢子粉的有效成分釋放率高等優點，徹底解決了現有對靈芝孢子粉處理存在的工藝復雜、有效成分提取率低的問題。
【IPC分類】C12N13/00, C12N1/06, C12R1/645
【公開號】CN105647809
【申請號】
【發明人】孫繼勇
【申請人】孫繼勇
【公開日】2016年6月8日
【申請日】2016年3月9日