進劑Xe氣瓶中的一個，并打開其后的快卸接頭及截止閥門；
[0079]調節減壓閥PRl至壓力表M2顯示的數值；
[0080]調節減壓閥PR2至壓力表M3顯示的數值；
[0081]手動打開所述六條支路上的截止閥門、快卸接頭以及兩臺推力器上推進劑供氣管道上的截止閥門、快卸接頭，向兩臺推力器提供推進劑氣體；
[0082]供氣過程中，按要求設置各質量流量計供給流量。
[0083]較佳的，推進器XITl和推進器XIT2的推進劑供氣管路的每一路均通過法蘭將真空系統副艙與外部建立連接;所述每條推進劑供氣管路上位于真空系統副艙內部的部分包括串接的兩個快卸接頭，推進劑供氣管路上位于真空系統副艙外部的部分包括串接的截止閥門和快卸接頭，外部的快卸接頭與所述六條支路中的快卸接頭通過管路連接。
[0084]較佳的，管道上纏繞的加熱帶，管道加熱最高不超過60°C，
[0085]較佳的，所述步驟一種，通過干栗對管道抽真空約10h。
[0086]較佳的，所述步驟二的系統前段的殘余空氣一次置換過程中，共重復步驟b)?g)8次。
[0087]較佳的，所述步驟二的系統中段的殘余空氣一次置換過程中，重復執行步驟b)?q)步驟8次。
[0088]較佳的，所述步驟三的系統前段的殘余空氣二次置換過程中，重復步驟h)?j)5次，重復I)?P)5次；
[0089]較佳的，所述步驟三的系統中段的二次空氣置換流程中，重復執行步驟b)?n)5次。
[0090]本發明具有如下有益效果:
[0091](I)本發明通過快卸接頭和截止閥門接入置換氣體，對系統全部管道中的空氣分段進行排空置換，以降低管道中的空氣含量，在完成空氣置換后，降低空氣含量的基礎上，再用推進劑氣體進行二次置換，以保證向推力器供給的推進劑純度;本發明的供氣系統可滿足兩臺推力器同時或分別在線工作，盡可能的兼容其他電推力器，另外，供氣系統還預留了與電推進分系統貯供單元進行聯試的氣路接口。
【附圖說明】
[0092]圖1為本發明的微小流量供氣系統的原理圖。
【具體實施方式】
[0093]下面結合附圖并舉實施例，對本發明進行詳細描述。
[0094]如圖1所示，本發明的控制方法基于微小流量供氣系統，為推進器XITl和推進器XIT2供氣。該系統包括推進劑Xe氣瓶BI和B2，置換Ar氣瓶，多個快卸接頭C，多個過濾器F，多個截止閥門V，多個壓力表，多個減壓閥PR、多個質量流量計以及緩沖罐T。推進劑Xe氣瓶BI的出氣口依次串接快卸接頭Cl、過濾器FI以及截止閥門Vl，推進劑Xe氣瓶B2的出氣口依次串接快卸接頭C2、過濾器F2以及截止閥門V2;截止閥門Vl的自由端和截止閥門V2的自由端并接后依次串接壓力表Ml、減壓閥PRl、壓力表M2、減壓閥PR2、緩沖罐T以及壓力表M3的一端;M3的另一端分出6條支路，每條支路依次串接一個截止閥、一個質量流量計和一個快卸接頭;六條支路中的六個快卸接頭分別通過管道接到真空系統負艙內的兩個推進器的推進劑供氣通道上;所述六個快卸接頭中的三個連接推進器XITl的三條推進劑供氣通道，另外的三個快卸接頭連接推進器XIT2的三條推進劑供氣通道。
[0095]置換Ar氣瓶的出氣口依次串接快卸接頭C4、過濾器F4以及截止閥門V4以及減壓閥PR3后分成兩路，其中一路依次串接截止閥門V5和截止閥門V7，另一路依次串接截止閥門V6和截止閥門V8;其中，減壓閥PR3與截止閥門V6之間的管路上接壓力表M10;所述截止閥門V6和截止閥門V8之間的管路與過濾器F2和截止閥門V2之間管路聯通;所述截止閥門V5截止閥門V7的管路與過濾器Fl截止閥門Vl間管路聯通;截止閥門V7和截止閥門V8的自由端并接后分成三路，其中第一路串接截止閥門V9和單向閥V34后與大氣聯通;第二路串接截止閥Vl 1-1、快卸接頭C5以及截止閥門Vl 1-2后接干栗的工作口；第三路依次串接截止閥門VlO和快卸接頭C6;截止緩沖罐T串接截止閥門V12后接在截止閥門V9和截止閥門VlO之間的管路上。
[0096]其中，推進器XITl和推進器XIT2的推進劑供氣管路的每一路均通過法蘭將真空系統副艙與外部建立連接;所述每條推進劑供氣管路上位于真空系統副艙內部的部分包括串接的兩個快卸接頭，推進劑供氣管路上位于真空系統副艙外部的部分包括串接的截止閥門和快卸接頭，外部的快卸接頭與所述六條支路中的快卸接頭通過管路連接。
[0097]基于上述供氣系統，本發明的控制方法包括以下步驟:
[0098]向推力器供給的推進劑，應是高純度的，其中對推力器，特別是陰極有害的氣體，如空氣、水份等雜質氣體含量，應滿足使用要求。
[0099]要求對推力器輸入的推進劑純度應2 99.995%，即雜質氣體總含量應低于50ppm，其中:氧氣< 2ppm，水< 2ppm。
[0100]接入的推進劑是推進級純度的Xe，純度之99.9955 %，其中的氧氣、水份含量均可滿足要求。
[0101]由于供給流量很小，同時存在安裝空間限制，因此在系統設計上采用的管道通徑較小，長度也較長，所以其流導也較小，要達到滿足要求的真空度需要很長時間，甚至根本達不到要求的真空度，因此，只依靠系統的排空(抽真空)，是達不到供給推進劑要求的純度的。
[0102]因此，通過接口C4、V4接入置換氣體如高純氬氣，對系統全部管道中的空氣分段進行排空、置換，以降低管道中的空氣(主要是氧氣和水份)的含量，在完成空氣置換，降低了空氣含量的基礎上，再用工作推進劑對置換氣體進行二次置換，以保證向推力器供給的推進劑純度。
[0103]置換氣體的最高壓力為氙氣瓶供給的最高壓力，如置換氣體氣瓶的壓力過高，將通過PR3減壓獲得，壓力通過MlO壓力傳感器檢測。
[0104]步驟一、置換前，打開管道上纏繞的加熱帶，管道加熱最高不超過60°C，同時打開全部閥門(截止閥門，包括電動閥門打開，減壓閥絲桿頂進，各質量流量計MFC設置為相應最大流量供給)，通過干栗對管道抽真空約10h，以解吸管道上吸附的空氣、水份。
[0105]步驟二、對殘余空氣的置換，即為一次置換，包括對系統前段和系統中段的一次置換，其中，系統前段指的是截止閥門Vl和截止閥門V2分別至推進劑Xe氣瓶BI和B2之間的管路;具體為:
[0106]系統前段(V1、V2前)高壓段，以5.0N高純Ar充壓至2 3MPa，向大氣泄放至約0.15MPa，(注:不低于當地大氣壓約85kPa，壓力為絕壓，泄放壓力由單向閥設定)。置換通道為V4—PR3— (V5、V6) — (V7、V8) —V9—V34—大氣，充放循環次數為8次，置換至高壓管道內的空氣含量低于0.5ppm(估算值)。
[0107]置換流程如下:
[0108]本流程前提是已對C1、C2至氣瓶處各接口檢漏合格，C1、C2所接氣瓶閥門保持關閉，并對管道已進行了加熱抽空處理，堵頭堵住C3或連接檢漏氣瓶He，氣瓶閥門關閉。
[0109]&)保持截止閥門￥1、￥2、￥3、￥9、￥10、￥11-1、￥12、￥13?￥18關閉；
[0110]b)打開截止閥門V4，調節減壓閥PR3至壓力表MlO顯示的數值，約6MPa ；
[0111]c)打開截止閥門 V5、V6、V7、V8;
[0112]d)保持 2min;
[0113]e)關閉截止閥門V4;
[0114]f)打開截止閥門V9，經截止閥門V9和單向閥V34向大氣排出殘余空氣；
[0115]g)關閉截止閥門V9;
[0116]h)重復步驟b)?g)8次；
[0117]i)關閉截止閥門V9;
[0118]」)關閉截止閥門￥7、￥8;
[0119]k)關閉截止閥門V5、V6;
[0120]此時，管道前段內為純度5.0N、壓力為約0.15MPa的Ar，壓力由壓力表MlO檢測；
[0121]系統中段指的是截止閥門Vl和V2之后至壓力表M3之前的管路。
[0122]在系統前段置換后，對系統中段(V1/V2后、M3前)以高純Ar充壓至二級減壓器PR2設定輸出壓力，即約0.3MPa，并向真空泄放至約5kPa(由真空系統提供)，置換通道為PR1 —PR2—Tl—V12—V9—V34—大氣及Vl I—C5—排空栗，充放循環8次，置換至低壓管道內的空氣含量低于0.5ppm(估算值)。
[0123]具體置換流程如下:
[0124]本流程前提是接續系統前段(V1、V2前)置換流程。
[0125]a)保持截止閥門Vl?V18關閉；
[0126]b)打開截止閥門V4，調節減壓閥PR3至壓力表MlO顯示的示數，約6MPa;
[0127]c)打開截止閥門V5和V6中的一個；
[0128]d)當步驟c)中打開截止閥門V5時，本步驟打開截止閥門VI;當步驟c)中打開截止閥門V6時，本步驟打開截止閥門V2;此時壓力表Ml顯示與MlO顯示相當；
[0129]e)調節減壓閥PRl，至壓力表M2顯示的示數，約0.6