時，復位彈簧37向旋轉斜板室25的前方迫壓旋轉斜板5。缸體21還包括與旋轉斜板室25連通的吸入通道39。
[0040]閥組件板23位于后殼體構件19與缸體21之間。閥組件板23包括閥基板40、吸入閥板41、排放閥板43以及保持板45。
[0041]閥基板40、排放閥板43以及保持板45包括吸入口 40a，所述吸入口 40a的數量與缸孔21a的數量相等。此外，閥基板40和吸入閥板41包括排放口 40b，所述排放口 40b的數量與缸孔21a的數量相等。缸孔21a通過吸入口 40a與吸入室33連通并且通過排放口40b與排放室35連通。此外，閥基板40、吸入閥板41、排放閥板43以及保持板45包括第一連通孔40c和第二連通孔40d。第一連通孔40c將吸入室33連接至吸入通道39。這使得旋轉斜板室25與吸入室33連通。
[0042]吸入閥板41設置在閥基板40的前表面上。吸入閥板41包括吸入簧片閥41a，吸入簧片閥41a允許所述吸入簧片閥41a通過彈性變形而選擇性地打開和關閉吸入口 40a。排放閥板43位于閥基板40的后表面上。排放閥板43包括排放簧片閥43a，排放簧片閥43a允許所述排放簧片閥43a通過彈性變形而選擇性地打開和關閉排放口 40b。保持板45設置在排放閥板43的后表面上。保持板45限制排放簧片閥43a的最大開度。
[0043]驅動軸3具有筒形外周向表面30。驅動軸3朝向殼體I的后部插入凸臺17c中。驅動軸3的前部由凸臺17c中的軸密封裝置27支承并且由第一軸孔17d中的第一滑動軸承29a支承。驅動軸3的后部由第二軸孔21c中的第二滑動軸承29b支承。以這種方式，驅動軸3由殼體I支承為圍繞驅動軸軸線O旋轉。第二軸孔21c和驅動軸3的后端限定第二壓力調節室31b。第二壓力調節室31b通過第二連通孔40d與第一壓力調節室31a連通。第一壓力調節室31a和第二壓力調節室31b構成壓力調節室31。
[0044]在驅動軸3的后端上設置有O形環49a、49b。O形環49a、49b位于驅動軸3與第二軸孔21c之間以使旋轉斜板室25與壓力調節室31彼此密封。
[0045]連桿機構7、旋轉斜板5以及致動器13安裝在驅動軸3上。連桿機構7包括設置在圖3中示出的旋轉斜板5上的第一旋轉斜板臂5e和第二旋轉斜板臂5f、圖4中示出的凸耳板51、以及設置在凸耳板51上的第一凸耳臂53a和第二凸耳臂53b。第一旋轉斜板臂5e和第二旋轉斜板臂5f與傳動構件對應。凸耳板51與凸耳構件對應。出于說明性目的，第二旋轉斜板臂5f的一部分通過使用虛線來省略。
[0046]如圖3中示出的，旋轉斜板5具有旋轉斜板主部50、旋轉斜板配重部5c、第一旋轉斜板臂5e和第二旋轉斜板臂5f。
[0047]旋轉斜板主部50成形為平坦的環形板并且具有前表面5a和后表面5b。在旋轉斜板主部50上限定有用于將每個活塞9定位在上止點處的上止點關聯部T和用于將每個活塞9定位在下止點處的下止點關聯部U。另外，如圖3中示出的，在該壓縮機中限定有假想的上止點平面D。上止點平面D包括上止點關聯部T、下止點關聯部U以及驅動軸軸線O。另外，如圖8中示出的，旋轉斜板主部50包括假想的旋轉斜板參考平面S，該假想的旋轉斜板參考平面S用于確定旋轉斜板5的相對于與驅動軸軸線O垂直的方向的傾斜角。旋轉斜板參考平面S與前表面5a和后表面5b平行。
[0048]如圖3中示出的，旋轉斜板主部50包括通孔5d。驅動軸3插入通孔5d中。在通孔5d中設置有兩個平坦的導引表面52a、52b。當驅動軸3插入通孔5d中時，導引表面52a、52b與驅動軸3的外周向表面30接觸。
[0049]在旋轉斜板主部50的前表面上圍繞通孔5d設置有第一接收表面54a和第二接收表面54b。第一接收表面54a和第二接收表面54b各自與接收表面對應。如圖8中示出的，第一接收表面54a為與旋轉斜板參考平面S平行的平坦表面。圖3中示出的第二接收表面54b具有與第一接收表面54a相同的結構。第一接收表面54a和第二接收表面54b在前表面5a上布置在位于上止點平面D的相反兩側的位置處。當驅動軸3穿過通孔5d時，驅動軸3位于第一接收表面54a與第二接收表面54b之間。
[0050]第一接收表面54a的在第一作用位置Fl處與將在下文進行討論的第一作用部14a進行線接觸的部分為第一接收部6a。同樣地，第二接收表面54b的在第二作用位置F2處與將在下文進行討論的第二作用部14b進行線接觸的部分為第二接收部6b。如上所述，第一接收表面54a和第二接收表面54b在前表面5a上布置在位于上止點平面D的相反兩側的位置處。因此，第一接收部6a和第二接收部6b也位于上止點平面D的相反兩側。由于第一接收表面54a和第二接收表面54b為平坦的，因此第一接收部6a和第二接收部6b為平坦的。
[0051]旋轉斜板配重部5c在前表面5a上設置在比驅動軸軸線O更靠近下止點關聯部U的位置處。即，旋轉斜板配重部5c位于驅動軸軸線O與下止點關聯部U之間。如圖1中示出的，旋轉斜板配重部5c呈大致半圓形筒形形狀并且從前表面5a朝向可動體13a延伸，該可動體13a將在以下討論。
[0052]第一旋轉斜板臂5e和第二旋轉斜板臂5f在前表面5a上布置在比驅動軸軸線O更靠近上止點關聯部T的位置處。具體地，第一旋轉斜板臂5e和第二旋轉斜板臂5f位于驅動軸軸線O與上止點關聯部T之間。第一旋轉斜板臂5e和第二旋轉斜板臂5f在前表面5a上布置在位于上止點平面D的相反兩側的位置處。如圖1中示出的，第一旋轉斜板臂5e和第二旋轉斜板臂5f從前表面5a朝向凸耳板51延伸。出于說明性目的，旋轉斜板配重部5c、第一旋轉斜板臂5e和第二旋轉斜板臂5f的形狀在圖3中被簡化。這種情況也適用于將在以下討論的圖10和圖14。
[0053]如圖4中示出的，凸耳板51呈大致環形形狀，該大致環形形狀具有通孔510。驅動軸3壓配在通孔510中，使得凸耳板51與驅動軸3—體地旋轉。如圖1中示出的，在凸耳板51與前壁17a之間定位有止推軸承55。
[0054]如圖5中示出的，凸耳板51具有凹入的筒形室51a。筒形室51a具有與驅動軸軸線O同軸的筒形形狀并且沿著驅動軸軸線O延伸。筒形室51a在后部處與旋轉斜板室25連通。
[0055]如圖4中示出的，第一凸耳臂53a和第二凸耳臂53b在凸耳板51上設置在位于上止點平面D的相反兩側的位置處。在凸耳板51上，第一凸耳臂53a和第二凸耳臂53b位于比驅動軸軸線O更靠近旋轉斜板主部50上的上止點關聯部T的位置處并且從凸耳板51朝向旋轉斜板5延伸。S卩，第一凸耳臂53a和第二凸耳臂53b在凸耳板51上位于驅動軸軸線O與上止點關聯部T之間。
[0056]凸耳板51具有位于第一凸耳臂53a和第二凸耳臂53b之間的第一導引表面57a和第二導引表面57b。第一導引表面57a和第二導引表面57b也位于上止點平面D的相反兩側。如圖1中示出的，第一導引表面57a傾斜使得距旋轉斜板5的距離從凸耳板51的外周緣朝向筒形室51a逐漸減小。第二導引表面57b具有與第一導引表面57a相同的形狀。
[0057]在該壓縮機中，第一旋轉斜板臂5e和第二旋轉斜板臂5f插入第一凸耳臂53a與第二凸耳臂53b之間以將旋轉斜板5安裝至驅動軸3。凸耳板51和旋轉斜板5因而通過位于第一凸耳臂53a與第二凸耳臂53b之間的第一旋轉斜板臂5e和第二旋轉斜板臂5f而彼此聯接。當凸耳板51的旋轉從第一凸耳臂53a和第二凸耳臂53b傳遞至第一旋轉斜板臂5e和第二旋轉斜板臂5f時，旋轉斜板5在旋轉斜板室25中與凸耳板51 —起旋轉。
[0058]由于第一旋轉斜板臂5e和第二旋轉斜板臂5f位于第一凸耳臂53a和第二凸耳臂53b之間，因此第一旋轉斜板臂5e的末端與第一導引表面57a接觸，并且第二旋轉斜板臂5f的末端與第二導引表面57b接觸。第一旋轉斜板臂5e和第二旋轉斜板臂5f分別在第一導引表面57a和第二導引表面57b上滑動。因此，允許旋轉斜板5在大致保持上止點關聯部T的位置的同時使旋轉斜板5的由旋轉斜板參考平面S限定的傾斜角在圖1和圖9中示出的最小傾斜角與圖8中示出的最大傾斜角之間改變。
[0059]如圖5中示出的，致動器13包括凸耳板51、可動體13a以及控制壓力室13b。
[0060]如圖6中示出的，可動體13a圍繞驅動軸3配裝。可動體13a因而位于凸耳板51與旋轉斜板5之間以在沿著驅動軸軸線O移動同時在驅動軸3上滑動。可動體13a具有與驅動軸3同軸的大致筒形形狀。具體地，可動體13a具有可動體主部130。
[0061]可動體主部130包括第一筒形部131、第二筒形部132以及聯接部133。第一筒形部131位于可動體13a中的面向旋轉斜板5的位置處并且沿著驅動軸軸線O延伸。第一筒形部131具有可動體主部130的最小外徑。如圖5中示出的，在第一筒形部131的內周向表面中設置有環形槽131a。在環形槽131a中配裝有O形環49c。第二筒形部132位于可動體主部130上的面向凸耳板51的位置處一一即，位于可動體13a的前部中。第二筒形部132具有比第一筒形部131的直徑更大的直徑并且具有可動體主部130中的最大外徑。第二筒形部132在外周向表面上具有環形槽132a。在環形槽132a中配裝有O形環49d。聯接部133具有從第一筒形部131朝向第二筒形部132逐漸增大的外徑并且使第一筒形部131與第二筒形部132彼此聯接。
[0062]如圖6中示出的，第一筒形部131具有位于后端處一一即，位于面向旋轉斜板5的位置處一一的作用表面134。作用表面134具有類似截頭圓錐的形狀，該截頭圓錐的直徑從第一筒形部131的外周緣朝向驅動軸軸線O減小。
[0063]如圖7中示出的，第一作用部14a和第二作用部14b設置在作用表面134上。如圖8中示出的，第一作用部14a沿著驅動軸軸線O在從作用