收部6b。因此，當旋轉斜板5的傾斜角減小時，可動體13a在位于上止點平面D的相反兩側的兩個位置處或第一作用位置Fl和第二作用位置F2處推動旋轉斜板5。
[0090]特別地，當從與上止點平面D垂直的Dl方向觀察驅動軸3以及第一作用位置Fl和第二作用位置F2時，無論旋轉斜板5的傾斜角如何，第一作用位置Fl和第二作用位置F2與驅動軸軸線O交疊，如圖8和圖9中示出的。因此，當旋轉斜板5的傾斜角減小時，允許第一作用部14a和第二作用部14b分別在靠近驅動軸軸線O的位置處推動第一接收部6a和第二接收部6b。
[0091]因此，即使可動體13a經由第一作用位置Fl和第二作用位置F2推動旋轉斜板5，旋轉斜板5也不會沿著除了傾斜角改變的方向之外的方向輕易地傾斜并且因而抵抗翹曲。因此，當旋轉斜板5的傾斜角改變時，允許可動體13a沿著驅動軸軸線O平滑地移動。
[0092]因此，根據第一實施方式的壓縮機實現了充分的可控性，同時使尺寸最小化。
[0093]另外，在壓縮機的操作期間從活塞9作用至旋轉斜板5的反作用力生成用以使旋轉斜板5沿著除了傾斜角改變的方向之外的方向旋轉的力矩。在這方面，壓縮機的通孔5d中的導引表面52a、52b響應于旋轉斜板5的傾斜角的改變而在驅動軸3的外周向表面30上滑動。隨后，旋轉斜板5通過連桿機構7和驅動軸3而沿著驅動軸軸線O并且沿著傾斜角的方向被導引，使得傾斜角如上所述被改變。此時，導引表面52a、52b允許旋轉斜板5在位于驅動軸軸線O的相反兩側的兩點處與驅動軸3的外周向表面30容易地接觸。因此，壓縮機可靠地防止旋轉斜板5通過力矩而翹曲。由于壓縮機不具有套筒，部件的數量減小，并且因此制造成本降低。
[0094]第一作用部14a和第二作用部14b設置在作用表面134上，并且第一作用部14a和第二作用部14b分別朝向第一接收表面54a和第二接收表面54b突出。這允許第一接收表面54a和第二接收表面54b為平坦的并且與旋轉斜板參考平面S平行并且因而允許第一接收部6a和第二接收部6b為平坦的并且與旋轉斜板參考平面S平行，從而便利了旋轉斜板5的生產。另外在這方面，降低了對于壓縮機的生產成本。
[0095]另外，旋轉止擋部135限制了可動體13a圍繞驅動軸軸線O旋轉。因此，當旋轉斜板5的傾斜角減小時，防止第一作用部14a和第二作用部14b分別在從與驅動軸軸線O交疊的位置偏移的位置處推動第一接收部6a和第二接收部6b。
[0096]第二實施方式
[0097]在根據第二實施方式的壓縮機中，根據第一實施方式的壓縮機的第一接收表面54a和第二接收表面54b被如圖10中示出的接收表面54c替換。接收表面54c也布置在旋轉斜板主部50的前表面5a上并且圍繞通孔5d布置。接收表面54c具有平坦部段540以及第一突出部6c和第二突出部6d。如圖13中示出的，平坦部段540為與旋轉斜板參考平面S平行的平坦表面。
[0098]第一突出部6c沿著驅動軸軸線O并且在從平坦部段540朝向可動體主部130的方向上延伸。第一突出部6c的末端一一即，面向可動體主部130的部分一一具有朝向可動體13a突出的筒形形狀。圖10中示出的第二突出部6d具有與第一突出表面6c相同的結構。第一突出部6c和第二突出部6d與第一接收部和第二接收部對應。
[0099]如圖12中示出的，第一突出部6c和第二突出部6d設置在平坦部段540上的位于上止點平面D的相反兩側的位置處。另外，第一突出部6c和第二突出部6d位于平坦部段540上以關于上止點平面D平面對稱。當驅動軸3穿過通孔5d時，驅動軸3位于第一突出部6c與第二突出部6d之間。另外，第一突出部6c和第二突出部6d位于比驅動軸軸線O稍微更靠近上止點關聯部T的位置處。
[0100]另外，如圖11中示出的，可動體13a的作用表面134為與驅動軸軸線O垂直的平坦表面。如圖12中示出的，作用表面134的在第一作用位置F3處與第一突出部6c進行線接觸的部分用作第一作用部16a。作用表面134的在第二作用位置F4處與第二突出部6d進行線接觸的部分用作第二作用部16b。
[0101]當從圖12中的Dl方向觀察驅動軸3以及第一作用位置F3和第二作用位置F4時，無論旋轉斜板5的傾斜角如何，第一作用位置F3與驅動軸3交疊并且位于比驅動軸軸線O稍微更靠近上止點關聯部T的位置處，如圖13中示出的。圖12中示出的第二作用位置F4具有與第一作用位置F3相同的結構。
[0102]該壓縮機的可動體13a在第一筒形部131中不具有旋轉止擋部135。因此，如圖13中示出的，可動體13a的沿著包括驅動軸軸線O的給定平面的橫截面形狀關于驅動軸軸線O線對稱。第二實施方式的壓縮機的其他部件與第一實施方式的壓縮機的對應部件等同地構造。因此，這些部件通過相同的附圖標記來表示，并且在本文中省略其詳細說明。
[0103]另外在該壓縮機中，當旋轉斜板5的傾斜角減小時，第一作用部16a在第一作用位置F3處朝向旋轉斜板室25的后部推動第一突出部6c。另外，在第二作用位置F4處，第二作用部16b沿著驅動軸軸線O朝向旋轉斜板室25的后部推動第二突出部6d。
[0104]當從與上止點平面D垂直的Dl方向觀察驅動軸3以及第一作用位置F3和第二作用位置F4時，無論旋轉斜板5的傾斜角如何，第一作用位置F3和第二作用位置F4與驅動軸3交疊并且位于比驅動軸軸線O稍微更靠近上止點關聯部T的位置處。因此，當旋轉斜板5的傾斜角減小時，允許第一作用部16a和第二作用部16b分別在靠近驅動軸軸線O的位置處推動第一突出部6c和第二突出部6d。因此，即使可動體13a經由第一作用位置F3和第二作用位置F4推動旋轉斜板5，旋轉斜板5不會沿著除了傾斜角改變的方向之外的方向輕易地傾斜并且因而抵抗翹曲。因此，當旋轉斜板5的傾斜角改變時，允許可動體13a沿著驅動軸軸線O平滑地移動。
[0105]第一作用位置F3和第二作用位置F4分別限定在比驅動軸軸線O稍微更靠近上止點關聯部T的位置處。因此，與根據第一實施方式的壓縮機相比，在本實施方式中，當旋轉斜板5的傾斜角改變時，可動體13a的沿著驅動軸軸線O的行程減小。
[0106]另外，在該壓縮機中，作用表面134的部分用作第一作用部16a和第二作用部16b。允許可動體13a圍繞驅動軸軸線O在一定程度上旋轉，使得不需要提供用于限制可動體13a圍繞驅動軸軸線O旋轉的構件比如旋轉止擋部135。這允許可動體13a的沿著包括驅動軸軸線O的給定平面的橫截面形狀關于驅動軸軸線O線對稱，由此便利了可動體13a的生產。因此，降低了對于壓縮機的生產成本。
[0107]在該壓縮機中，如上所述，在沒有通過如第一實施方式的壓縮機中的旋轉止擋部135來限制可動體13a圍繞驅動軸軸線O旋轉的情況下，作用表面134的一部分在第一作用位置F3處與第一突出部6c進行線接觸并且作用表面134的另一部分在第二作用位置F4處與第二突出部6d進行線接觸。因此，當旋轉斜板5的傾斜角減小時，無論旋轉斜板5的傾斜角如何，第一作用位置F3和第二作用位置F4沒有從與驅動軸3交疊并且比驅動軸軸線O稍微更靠近上止點關聯部T的位置移位。壓縮機的其他操作與第一實施方式的壓縮機的對應操作相同。
[0108]第三實施方式的壓縮機具有如圖14中示出的接收表面54d。接收表面54d也布置在旋轉斜板主部50的前表面5a上并且圍繞通孔5d布置。接收表面54d具有缽狀部541以及第一突出部6e和第二突出部6f。如圖17中示出的，缽狀部541具有沿著驅動軸軸線O減小的直徑以使得無論旋轉斜板5的傾斜角如何，均與作用表面134相符。
[0109]第一突出部6e沿著從缽狀部541朝向可動體主部130的方向延伸。第一突出部6e的末端具有朝向可動體13a突出的筒形形狀。圖14中示出的第二突出部6f具有與第一突出部6e相同的結構。第一突出部6e和第二突出部6f分別與第一接收部和第二接收部對應。
[0110]第一突出部6e和第二突出部6f位于缽狀部541上的位于上止點平面D的相反兩側的位置處。另外，第一突出部6e和第二突出部6f位于缽狀部541上以關于上止點平面D平面對稱。當驅動軸3穿過通孔5d時，驅動軸3位于第一突出部6e與第二突出部6f之間。另外，第一突出部6e和第二突出部6f位于比驅動軸軸線O稍微更靠近上止點關聯部T的位置處。
[0111]另外，如圖15中示出的，可動體13a的作用表面134具有截頭圓錐形狀，該截頭圓錐形狀具有從第一筒形部131的外周緣朝向驅動軸軸線O減小的直徑。如圖16中示出的，作用表面134的在第一作用位置F5處與第一突出部6e進行線接觸的部分用作第一作用部18a。作用表面134的在第二作用位置F6處與第二突出部6f進行線接觸的部分用作第二作用部18b。
[0112]如在第二實施方式的壓縮機的情況中一樣，當從圖16中的Dl方向觀察驅動軸3以及第一作用位置F5和第二作用位置F6時，無論旋轉斜板5的傾斜角如何，第一作用位置F5與驅動軸3交疊并且位于比驅動軸軸線O稍微更靠近上止點關聯部T的位置處，如圖17中示出的。圖16中示出的第二作用位置F6具有與第一作用位置F5相同的結構。
[0113]該壓縮機的可動體13a在第一筒形部131中也不具有旋轉止擋部135。因此，如圖17中示出的，可動體13a的沿著包含驅動軸軸線O的給定平面的橫截面形狀關于驅動軸軸線O線對稱。壓縮機的其他結構與第一實施方式的壓縮機的對應結構相同。
[0114]在該壓縮機中，當旋轉斜板5的傾斜角減小時，第一作用部18a和第二作用部18b分別在第一作用位置F5和第二作用位置F6朝向旋轉斜板室25的后部推動第一突出部6e和第二突出部6f。
[0115]當從與上止點平面D垂直的Dl方向觀察驅動軸3以及第一作用位置F5和第二作用位置F6時，無論旋轉斜板5的傾斜角如何，第一作用位置F5和第二作用位置