軸3上。連桿機構7包括設置在圖3中示出的旋轉斜板5上的第一旋轉斜板臂5e和第二旋轉斜板臂5f、圖4中示出的凸耳板51、以及設置在凸耳板51上的第一凸耳臂53a和第二凸耳臂53b。第一旋轉斜板臂5e和第二旋轉斜板臂5f與傳動構件對應。凸耳板51與凸耳構件對應。出于說明性目的，在圖1中，第一旋轉斜板臂5e的一部分通過使用虛線來省略。這種情況也適用于將在下文討論的圖8至圖10、圖
14、圖18和圖19。
[0047 ]如圖3中示出的，旋轉斜板5具有旋轉斜板主部50、旋轉斜板配重部5c、第一旋轉斜板臂5e和第二旋轉斜板臂5f。
[0048]旋轉斜板主部50成形為平坦的環形板并且具有前表面5a和后表面5b。前表面5a與旋轉斜板表面對應。在旋轉斜板主部50上限定有用于將每個活塞9定位在上止點處的上止點關聯部T和用于將每個活塞9定位在下止點處的下止點關聯部U。另外，如圖3中示出的，在該壓縮機中限定有假想的平面D。假想的平面D包括上止點關聯部T、下止點關聯部U以及驅動軸軸線O。此外，如圖8中示出的，旋轉斜板主部50包括旋轉斜板參考平面S，該旋轉斜板參考平面S用于確定旋轉斜板5相對于與驅動軸軸線O垂直的方向的傾斜角。旋轉斜板參考平面S與前表面5a和后表面5b平行。
[0049]如圖3中示出的，旋轉斜板主部50包括通孔5d。驅動軸3插入通孔5d中。在通孔5d中設置有兩個平坦的導引表面52a、52b。當驅動軸3插入通孔5d中時，導引表面52a、52b與驅動軸3的外周向表面30接觸。
[0050]旋轉斜板配重部5c設置在前表面5a上比驅動軸軸線O更靠近下止點關聯部U的位置處。即，旋轉斜板配重部5c位于驅動軸軸線O與下止點關聯部U之間。旋轉斜板配重部5c呈大致半圓形筒形形狀并且從近端501—一該近端為前表面5a的一部分一一朝向將在下文討論的可動體13a的可動體配重部134延伸。旋轉斜板配重部5c調節旋轉斜板5的重量平衡。[0051 ]旋轉斜板配重部5c在其遠端處具有第一突出部5g和第二突出部5h，如圖3中示出的。
[0052]第一突出部5g和第二突出部5h在旋轉斜板配重部5c上設置在位于假想的平面D的相反兩側的位置處，并且從旋轉斜板5向前突出，S卩，朝向致動器13突出。第一突出部5g和第二突出部5h各自呈弧形形狀，該弧形形狀具有沿著與假想的平面D垂直的方向延伸的母線。旋轉斜板配重部5c經由第一突出部5g和第二突出部5h與將在下文討論的第一作用部14a和第二作用部14b在第一作用位置Fl和第二作用位置F2處接觸。即，旋轉斜板配重部5c在調節旋轉斜板5的重量平衡的同時用作接收部。
[0053]第一旋轉斜板臂5e和第二旋轉斜板臂5f在前表面5a上布置在比驅動軸軸線O更靠近上止點關聯部T的位置處。第一旋轉斜板臂5e和第二旋轉斜板臂5f在前表面5a上布置在位于假想的平面D的相反兩側上的位置處。如圖1中示出的，第一旋轉斜板臂5e和第二旋轉斜板臂5f從前表面5a朝向凸耳板51延伸。出于說明性目的，旋轉斜板配重部5c、第一旋轉斜板臂5e和第二旋轉斜板臂5f的形狀以及第一突出部5g和第二突出部5h的形狀在圖3中簡化。
[0054]如圖4中示出的，凸耳板51呈大致環形形狀，該大致環形形狀具有通孔510。驅動軸3壓配在通孔510中，使得凸耳板51與驅動軸3—體地旋轉。如圖1中示出的，在凸耳板51與前壁17a之間定位有止推軸承55。
[0055]如圖5中示出的，凸耳板51具有凹入的筒形室51a。筒形室51a具有與驅動軸軸線O同軸的筒形形狀并且沿著驅動軸軸線O朝向凸耳板51的前端面511延伸。筒形室51a在后部處與旋轉斜板室25連通。
[0056]如圖4中示出的，第一凸耳臂53a和第二凸耳臂53b在凸耳板51上設置在位于假想的平面D的相反兩側的位置處。在凸耳板51上，第一凸耳臂53a和第二凸耳臂53b位于比驅動軸軸線O更靠近旋轉斜板主部50上的上止點關聯部T的位置處并且從凸耳板51朝向旋轉斜板5延伸。即，第一凸耳臂53a和第二凸耳臂53b在凸耳板51上位于驅動軸軸線O與上止點關聯部T之間。
[0057]凸耳板51具有位于第一凸耳臂53a和第二凸耳臂53b之間的第一導引表面57a和第二導引表面57b。第一導引表面57a和第二導引表面57b也位于假想的平面D的相反兩側上。如圖1中示出的，第二導引表面57b傾斜使得距旋轉斜板5的距離從凸耳板51的外周朝向筒形室51a逐漸減小。第一導引表面57a具有與第二導引表面57b相同的形狀。
[0058]在該壓縮機中，第一旋轉斜板臂5e和第二旋轉斜板臂5f插入第一凸耳臂53a和第二凸耳臂53b之間以將旋轉斜板5安裝至驅動軸3。凸耳板51和旋轉斜板5因而通過位于第一凸耳臂53a和第二凸耳臂53b之間的第一旋轉斜板臂5e和第二旋轉斜板臂5f而彼此聯接。當凸耳板51的旋轉從第一凸耳臂53a和第二凸耳臂53b傳遞至第一旋轉斜板臂5e和第二旋轉斜板臂5f時，旋轉斜板5在旋轉斜板室25中與凸耳板51 —起旋轉。
[0059]由于第一旋轉斜板臂5e和第二旋轉斜板臂5f位于第一凸耳臂53a和第二凸耳臂53b之間，因此第一旋轉斜板臂5e的遠端與第一導引表面57a接觸，并且第二旋轉斜板臂5f的遠端與第二導引表面57b接觸。第一旋轉斜板臂5e和第二旋轉斜板臂5f分別在第一導引表面57a和第二導引表面57b上滑動。因此，允許旋轉斜板5在大致保持上止點關聯部T的位置的同時使旋轉斜板5的由旋轉斜板參考平面S限定的傾斜角在圖1和圖10中示出的最小傾斜角與圖8中示出的最大傾斜角之間改變。
[0060]如圖5中示出的，致動器13包括凸耳板51、可動體13a以及控制壓力室13b。
[0061]如圖6中示出的，可動體13a圍繞驅動軸3配裝。可動體13a因而位于凸耳板51與旋轉斜板5之間以沿著驅動軸軸線O移動，同時在驅動軸3上滑動。可動體13a具有與驅動軸3同軸的大致筒形形狀。具體地，可動體13a包括可動體主部130、可動體配重部134以及旋轉止擋部135。
[0062]可動體主部130包括第一筒形部131、第二筒形部132以及聯接部133。第一筒形部131位于可動體13a中的面向旋轉斜板5的位置處并且沿著驅動軸軸線O延伸。第一筒形部131具有可動體主部130中的最小直徑。如圖5中示出的，在第一筒形部131的內周向表面中設置有環形槽131a。在環形槽131a中配裝有O形環49c。第二筒形部132位于可動體主部130上的面向凸耳板51的位置處一一即，位于可動體13a的前部中。第二筒形部132具有比第一筒形部131的直徑更大的直徑并且具有可動體主部130中的最大直徑。第二筒形部132在外周向表面中具有環形槽132a ο在環形槽132a中配裝有O形環49d。
[0063]第二筒形部132還具有前端面132b和后端面132c。當驅動軸3穿過可動體13a時，前端面132b和后端面132c變得與驅動軸軸線O垂直。后端面132c與可動體表面對應。當可動體13a位于凸耳板51與旋轉斜板5之間時，后端面132c面向旋轉斜板5的前表面5a，如圖8中示出的。在該壓縮機中，前端面132b限定為可動體參考平面M。
[0064]聯接部133具有從第一筒形部131朝向第二筒形部132逐漸增大的外徑并且使第一筒形部131與第二筒形部132彼此聯接。
[0065]如圖7中示出的，可動體配重部134定位成比驅動軸軸線O更靠近旋轉斜板主部50的下止點關聯部U。即，可動體配重部134位于驅動軸軸線O與下止點關聯部U之間。可動體配重部134具有半柱形形狀。如圖1中示出的，可動體配重部134從近端502—一其為第二筒形部132的后端面132c的一部分一一朝向旋轉斜板5延伸。可動體配重部134將可動體13a的重心設定在比驅動軸軸線O更靠近下止點關聯部U的位置處。
[0066]如圖7中示出的，可動體配重部134具有關于假想的平面D的對稱形狀并且具有第一傾斜表面134a、第二傾斜表面134b和第一豎向表面134c、第二豎向表面134d。第一傾斜表面134a和第二傾斜表面134b各自與傾斜部段對應。第一傾斜表面134a和第一豎向表面134c構成第一作用部14a。第二傾斜表面134b和第二豎向表面134d構成第二作用部14b。第一作用部14a和第二作用部14b各自與作用部對應。即，可動體配重部134在調節可動體13a的重量平衡的同時用作作用部。
[0067]如圖8中示出的，限定有包括將在下文討論的作用位置F1、F2并且與驅動軸軸線O垂直的作用平面N。第一傾斜表面134a相對于作用平面N傾斜。更具體地，如圖1中示出的，第一傾斜表面134a傾斜使得距驅動軸軸線O的距離從旋轉斜板5朝向可動體配重部134的近端502逐漸減小。圖7中示出的第二傾斜表面134b具有與第一傾斜表面134a相同的結構。
[0068]第一豎向表面134c連接至第一傾斜表面134a的面向旋轉斜板5的端部并且朝向下止點關聯部U豎向地延伸。第二豎向表面134d連接至第二傾斜表面134b的面向旋轉斜板5的端部并且朝向下止點關聯部U豎向地延伸。第一豎向表面134c和第二豎向表面134d彼此連續并且位于假想的平面D的相反兩側上。
[0069]在該壓縮機中，第一傾斜表面134a和第一豎向表面134c—一S卩，第一作用部14a——與圖3中示出的旋轉斜板配重部5c的第一突出部5g在圖7中示出的第一作用位置Fl處接觸。由于第一突出部5g具有如上所述的筒形形狀，第一作用部14a與第一突出部5g在第一作用位置Fl處進行線接觸。同樣地，第二作用部14b與圖3中示出的旋轉斜板配重部5c的第二突出部5h在圖7中示出的第二作用位置F2處進行線接觸。
[0070]圖7示出其中第一作用位置Fl位于第一傾斜表面134a上并且第二作用位置F2位于第二傾斜表面134b上的狀態。然而，當該壓縮機的旋轉斜板5的傾斜角改變時，第一作用位置Fl和第二作用位置F2變動。即，如圖8至圖10中示出的，當旋轉斜板5從最小傾斜角移動至最大傾斜角時，第一作用位置Fl從第一豎向表面134c變動至第一傾斜表面134a上的靠近第二筒形部132的位置。同樣地，第二作用位置F2從第二豎向表面134d變動至第二傾斜表面134b上的靠近第二筒形部132的位置。在該壓縮機中，不僅當旋轉斜板5處于最小傾斜角時，而且當旋轉斜板5處于最大傾斜角時，第一作用位置Fl和第二作用位置F2位于變換成比驅動軸軸線O更靠近下止點關聯部U的位置處。即，第一作用位置Fl和第二作用位置F2位于驅動軸軸線O與下止點關聯部U之間。
[0071]如圖6中示出的，旋轉止擋部135位于第一筒形部131上的面向旋轉斜板5的位置處。旋轉止擋部135具有如圖7中示出的矩形形狀并且從第一筒形部131的外周向表面朝向旋轉斜板主部50的上止點關聯部T延伸。旋轉止擋部135位于圖3中示出的第一旋轉斜板臂5e和第二旋轉斜板臂5f之間。隨著旋轉斜板5旋轉，旋轉止擋部135與第一旋轉斜板臂5e或第二旋轉斜板臂5f接觸。這允許可動體13a通過驅動軸3的旋轉而與凸耳板51和旋轉斜板5一體地旋轉。
[0072]如圖5中示出的，控制壓力室13b由第二筒形部132、聯接部133、筒形室51a以及驅動軸3來限定。控制壓力室13b與旋轉斜板室25通過O形環49c、49d彼此密封。
[0073]驅動軸3具有軸向通道3a和徑向通道3b。軸向通道3a沿著驅動軸軸線O從驅動軸3的后端朝向前端延伸。徑向通道3b從軸向通道3a的前端沿著徑向方向延伸并且通向驅動軸3的外周向表面。