一種抗干擾屏蔽通信拖鏈電纜及其制備方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及電力電纜技術領域，更具體地說，涉及一種抗干擾屏蔽通信拖鏈電纜及其制備方法。
【背景技術】
[0002]隨著電氣自動化程度的提高，設備單元的自動化應用越來越廣泛，設備單元需要來回移動的場合也越來越多，為防止電纜糾纏、磨損、拉脫、折斷，常把電纜放入電纜拖鏈中，對電纜形成保護。實際使用中，拖鏈系統電線電纜還常常隨拖鏈進行往返彎折，這對拖鏈系統電線電纜的抗彎折和抗撕裂能力提出了很高要求。
[0003]但現有拖鏈系統電線電纜內部的芯線的導體部分使用粗銅絲絞合制成，使用壽命、抗彎折和抗撕裂能力都十分有限，容易斷裂而影響電纜的物理和電氣性能；且當現有拖鏈系統的要求不同時，比如當實際應用對其內部芯線數量要求變化時，現有的拖鏈系統電線電纜無法做適應性的調整，內部結構及生產都需要重新調整和設計，這極大的限制了現有拖鏈系統電線電纜的適應能力和適用范圍。
【發明內容】
[0004]本發明要解決的技術問題在于，針對現有技術中的上述缺陷，提供一種抗干擾屏蔽通信拖鏈電纜及其制備方法。
[0005]本發明解決其技術問題所采用的技術方案是:
[0006]提供一種抗干擾屏蔽通信拖鏈電纜，包括電纜內芯，及由內到外依次包覆在所述電纜內芯外的第一隔離層、內護層、編織層、第二隔離層和外護層；所述電纜內芯由多根絕緣芯線絞合而成，所述絕緣芯線包括導體組及包覆在所述導體組外的絕緣層；所述導體組由多根導體紐絞形成，所述導體由多根銅絲束絞而成，所述銅絲的單絲直徑小于0.18mm。
[0007]在本發明所述的抗干擾屏蔽通信拖鏈電纜中，所述銅絲的單絲直徑小于0.16mm,所述銅絲的單絲伸長率大于20%。
[0008]在本發明所述的抗干擾屏蔽通信拖鏈電纜中，所述多根銅絲的束絞絞合方向為左向，所述多根導體的絞合方向與所述多根銅絲的絞合方向相反。
[0009]在本發明所述的抗干擾屏蔽通信拖鏈電纜中，所述第一隔離層和所述第二隔離層均由棉紙材料繞包而成。
[0010]在本發明所述的抗干擾屏蔽通信拖鏈電纜中，所述第一隔離層的厚度為
0.03mm?0.08mm,所述第二隔離層的厚度為0.03mm?0.1mm。
[0011]在本發明所述的抗干擾屏蔽通信拖鏈電纜中，所述編織層由鍍錫銅絲編織而成，所述鍍錫銅絲的直徑為0.08?0.15mm，所述鍍錫銅絲的編織密度大于80%。
[0012]在本發明所述的抗干擾屏蔽通信拖鏈電纜中,所述外護層的厚度為0.6mm?Imm,所述內護層的厚度為0.5mm?0.8mm。
[0013]在本發明所述的抗干擾屏蔽通信拖鏈電纜中，所述絕緣層、所述內護層和所述外護層均由丁腈聚氯乙烯復合材料制成。
[0014]在本發明所述的抗干擾屏蔽通信拖鏈電纜中，所述丁腈聚氯乙烯復合材料按質量份數包括:丁腈橡膠20?40份、聚氯乙烯75?95份、氧化鋅2?7份、防老劑RDl?2份、硬脂酸2?5份、陶土 15?45份和鄰苯二甲酸二辛脂15?45份。
[0015]本發明還提供一種抗干擾屏蔽通信拖鏈電纜的制備方法，包括以下步驟:
[0016]S1、導體制備:將導體材料經拉絲、絞合后，得到導體組；
[0017]S2、擠包絕緣層:采用擠壓式模具在所述導體組外包覆由丁腈聚氯乙烯復合材料制得的絕緣層得到絕緣芯線；
[0018]S3、繞包第一隔離層:將多根所述絕緣芯線絞合得到電纜內芯，將第一隔離層均勻包覆在所述電纜內芯外，所述第一隔離層由棉紙材料繞包而成；
[0019]S4、擠包內護層:采用擠壓的方式將由丁腈聚氯乙烯復合材料制得的內護層均勻包覆在所述第一隔離層外；
[0020]S5、擠包編織層:將由鍍錫銅絲編織而成編織層均勻包覆在所述內護層外；
[0021]S6、繞包第二隔離層:將第二隔離層均勻包覆在所述編織層外，所述第二隔離層由棉紙材料繞包而成；
[0022]S7、擠包外護層:采用擠壓的方式將由丁腈聚氯乙烯復合材料制得的外護層均勻包覆在所述第二隔離層外。
[0023]綜上所述，實施本發明的抗干擾屏蔽通信拖鏈電纜及其制備方法，具有以下有益效果:首先，本申請的電纜由電纜內芯，及由內到外依次包覆在電纜內芯外的第一隔離層、內護層、編織層、第二隔離層和外護層構成，該結構具有較強的機械性能和絕緣性能，能保護電纜的電性能不受損壞。其次，絕緣芯線內的導體采用多根細軟銅絲束絞制成，該銅絲具有較高的單絲伸長率和較小的直徑，使得制成同樣外徑的導體所需的銅絲的數量遠大于現有技術中所述使用的粗銅絲的數量，這樣能有效均勻分散電纜所受的外力，使得本發明導體的導電性能強，無氫脆現象不容易斷裂，具有極強的抗彎折能力，在經過超過數百萬次往返彎折運動后不會斷裂，進而確保電纜的物理和電氣性能不受影響。最后，絕緣層、內護層和外護層使用丁腈聚氯乙烯復合材料制成，能延長拖鏈電纜的使用壽命。
【附圖說明】
[0024]下面將結合附圖及實施例對本發明作進一步說明，附圖中:
[0025]圖1是本發明較佳實施例之一提供的抗干擾屏蔽通信拖鏈電纜的結構示意圖；
[0026]圖2是圖1所示抗干擾屏蔽通信拖鏈電纜的絕緣芯線的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0027]為了使本發明的目的、技術方案及優點更加清楚明白，以下結合附圖及實施例，對本發明進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本發明，并不用于限定本發明。
[0028]如圖1所示，本發明較佳實施例提供的抗干擾屏蔽通信拖鏈電纜，該拖鏈電纜包括電纜內芯1，及由內到外依次包覆在電纜內芯I外的第一隔離層2、內護層3、編織層4、第二隔離層5和外護層6。其中，電纜內芯I由多根絕緣芯線10絞合而成，絕緣芯線10包括導體組11及包覆在導體組11外的絕緣層12。結合圖2所示，導體組11由多根導體13紐絞形成，導體13由多根銅絲14束絞而成，銅絲14的單絲直徑小于0.2mm。
[0029]如圖2所示，導體13由多跟細軟的銅絲14(圖上未標示)束絞而成，每一所述細軟的銅絲14均為退火無氧銅絲，所述退火無氧銅絲為不含氧也不含任何脫氧劑殘留物的純銅，其電氣機械性能極為優良，且所述無氧銅絲的單絲伸長率超過20%，單絲伸長率高說明銅絲軟、延展性強，抗彎折能力強。
[0030]不同于現有技術中的粗銅絲，本發明所使用銅絲14的單絲直徑均小于0.2mm ;優選地,銅絲14的單絲直徑小于0.18mm ;本實施例中，銅絲14的單絲直徑為0.16mm。由于本發明中銅絲14的單絲直徑小，使得制成同樣外徑的導體13所需銅絲14的數量遠大于現有技術中所需使用的粗銅絲的數量，這樣能有效均勻分散電纜所受的外力，因此，本發明導體13的導電性能強，無氫脆現象不容易斷裂，具有極強的抗彎折能力，在經過超過數百萬次往返彎折運動后不會斷裂，進而確保電纜的物理和電氣性能不受影響。
[0031]此外，將上述多根銅絲14采用甲胄絞合方式束絞制成導體13，并采用柔性高檔滌棉纖維絲填充絞合縫隙。其中，為了確保制得的導體13具有較強的強度和折彎能力，絞合時銅絲14的束絞絞合節距小于或等于銅絲14的絞合外徑的10倍，且多根銅絲14的束絞絞合方向為左向。
[0032]如圖2所示，多根導體13紐絞形成導體組11，如圖1所示，在該導體組11外包覆絕緣層12得到絕緣芯線10。本實施例中，多根導體13的絞合方向與多根銅絲14的絞合方向相反。
[0033]優選地，將導體組11由多根具有相同外徑、相同絞合方向，及相同絞合節距的導體13紐絞制得，可以確保該導體組11內的導體13在拖鏈電纜的往返運動中均勻受力，有效增強電纜折彎的能力。
[0034]優選地，本實施例中，導體組11為七根，以使得導體組11構成圓整結構排列,從而增強電纜的適應能力和適用范圍。
[0035]進一步的，本實施例采用擠壓式模具在導體組11外包覆絕緣層12，從而得到組成拖鏈電纜的絕緣芯線10，該絕緣層12由丁腈聚氯乙烯復合材料制成。本實施例中，絕緣層12為丁腈聚氯乙烯復合材料，以滿足電纜的強耐壓和強耐磨性能。其中，丁腈聚氯乙烯復合材料由以下重量份數的原料制成:丁腈橡膠20?40份、聚氯乙烯75?95份、氧化鋅2?7份、防老劑RDl?2份、硬脂酸2?5份、陶土 15?45份和