鄰苯二甲酸二辛脂15?45份。其中，防老劑RD為2，2，4-三甲基-1，2- 二氫化喹啉聚合體或2，2，4-三甲基-1，2- 二氫喹啉聚合物，陶土為紫砂。
[0036]不同于傳統電纜的聚氯乙烯絕緣層，這種丁腈聚氯乙烯極大提高了電纜的抗老化性，且改善了拉伸強度，增強了電纜的整體柔韌性，使得絕緣層12能夠更好的保護銅絲14，避免因絕緣層12磨損而破壞電纜的絕緣性，造成安全隱患。
[0037]優選地，本申請絕緣層12的厚度為0.2mm?0.7mm,由于丁腈聚氯乙烯制成的絕緣層12具有較強的柔韌性和耐磨性，使得傳統的聚氯乙烯絕緣層的厚度需達到本申請所述絕緣層12厚度的一倍以上，才能具有與本申請絕緣層12相同的保護效果。本實施例中，絕緣層12的厚度為0.5mm。
[0038]如圖1所示，將多根絕緣芯線10采用甲胄式的扭絞方式進行絞合得到電纜內芯I。其中，絞合的方向由外層向內依次為“s”- “z”- “S”等向，電纜內芯I的絞合節距小于或等于電纜內芯I的絞合外徑的15倍。
[0039]優選地，可以在多根絕緣芯線10之間的絞合空隙中添加柔性高檔滌棉纖維繩或柔性加強筋(圖上未標號)。該柔性加強筋為導電性能低的金屬材料或非金屬材料制成，通過在絞合空隙中添加柔性加強筋不僅能對絕緣芯線10起到保護作用，避免絕緣芯線10破損而破壞電纜的絕緣性，而且能增強整個電纜的延展性和抗彎折能力。
[0040]進一步的，通過在絞合空隙中添加柔性高檔滌棉纖維繩或柔性加強筋，還能根據拖鏈系統不同的要求進行適應性調整，使電纜內芯I構成圓整結構，從而維持拖鏈電纜的整體結構不變，這種適應性的調整簡單易行且極大的增強了拖鏈電纜的適應能力和適用范圍。
[0041]本實施例中，絕緣芯線10的數量為四根，四根絕緣芯線10的絞合空隙中添加有柔性高檔滌棉纖維繩或柔性加強筋，并使得電纜內芯I構成圓整結構。可以理解的是，本實施例并不限定絕緣芯線10的具體數量，其可以為多個；優選地，絕緣芯線10的數量為四根或七根。
[0042]如圖1所示，電纜內芯I的外周面包覆有第一隔離層2，該第一隔離層2由棉紙材料繞包而成，通過在電纜內芯I外繞包一層棉紙，可以起到固定電纜內芯I的作用，從而保證電纜的機械性能和電性能的穩定。本實施例中，第一隔離層2的厚度為0.03mm?0.08mm ；優選地，第一隔離層2的厚度為0.055_。
[0043]如圖1所示，第一隔離層2的外周面包覆有內護層3，由于第一隔離層2由棉紙材料繞包而成，內護層3采用擠壓的方式包覆在第一隔離層2上，可以使內護層3的厚度均勻。本實施例中，內護層3由丁腈聚氯乙烯復合材料制成，且護套層3中的丁腈聚氯乙烯復合材料的成分與絕緣層12中的丁腈聚氯乙烯復合材料的成分相同。優選地，本實施例中，內護層3的厚度為0.5mm?0.8mm。
[0044]上述丁腈聚氯乙烯極大提高了電纜的抗老化性，且改善了拉伸強度，增強了電纜的整體柔韌性，使得護套層3能夠更好的保護第一隔離層2，避免因護套層3磨損而破壞電纜的絕緣性，造成安全隱患。
[0045]如圖1所示，內護層3的外周面均勻包覆有編織層4，該編織層4由鍍錫銅絲編織而成。本實施例中，鍍錫銅絲的直徑為0.08?0.15mm，且鍍錫銅絲的編織密度大于80%，以更好的保護電纜內芯I不受損壞，提供拖鏈電纜的使用壽命。
[0046]如圖1所示，編織層4的外周面均勻包覆有第二隔離層5，該第二隔離層5由棉紙材料繞包而成，通過在編織層4外繞包一層棉紙，可以保證編織層4的編織銅絲不易將外護套層6刺穿，從而影響電纜的機械性能。進一步的，第二隔離層5還可以起到固定編織層4的作用，進而保證電纜的機械性能和電性能的穩定。本實施例中，第一隔離層2的厚度為
0.03mm?0.1mm ;優選地，第一隔離層2的厚度為0.055mm。
[0047]如圖1所示，第二隔離層5的外周面均勻包覆有外護層6，該外護層6由丁腈聚氯乙烯復合材料制成，且外護層6中的丁腈聚氯乙烯復合材料的成分與絕緣層12中的丁腈聚氯乙烯復合材料的成分相同。
[0048]采用這種丁腈聚氯乙烯復合材料極大提高了電纜的抗老化性，且改善了拉伸強度，增強了電纜的整體柔韌性，使得外護層6能夠更好的保護電纜內芯I，避免因外護層6磨損而破壞拖鏈電纜的絕緣性，造成安全隱患。
[0049]因此，采用這種丁腈聚氯乙烯復合材料制成的外護層6，可以使拖鏈電纜的機械性能、耐磨性能和柔韌性能等達到最佳狀態，更加適用于環境惡劣的場所。此外，采用該外護層6，拖鏈電纜在發生摩擦或力學沖擊后能夠有效保護內部的導體13不受損壞，從而延長拖鏈電纜的使用壽命、并保證設備單元正常的輸電。優選地，本實施例中，外護層6的厚度為 0.6mm ?Imnin
[0050]本申請還提供一種抗干擾屏蔽通信拖鏈電纜的制備方法，由于拖鏈電纜制備過程中的工藝控制條件為現有技術，在此不再贅述。其中，所述制備方法包括以下步驟:
[0051]S1、導體制備:將導體材料經拉絲、絞合后，得到導體組11。
[0052]具體的，導體13的制備包括三個子步驟:選料、拉絲和絞合。選料:根據制備不同電纜的要求選擇使用的導體材料，如選用電工圓銅桿作為導體材料；拉絲:將導體材料進行拉絲、退火處理得到退火無氧銅絲，該退火無氧銅絲的直徑為0.18mm ;絞合:將拉絲得到的退火無氧銅絲采用甲胄絞合方式束絞制成導體13，并采用柔性高檔滌棉纖維絲填充絞合縫隙。最后，將制得的多根導體13紐絞形成導體組11，且多根導體13的絞合方向與多根銅絲14的絞合方向相反。
[0053]S2、擠包絕緣層:采用擠壓式模具在導體組11外包覆由丁腈聚氯乙烯復合材料制得的絕緣層12得到絕緣芯線10 ;具體的，配置包含有該丁腈聚氯乙烯復合材料的原料。
[0054]S3、繞包第一隔離層:將多根絕緣芯線10絞合得到電纜內芯1，將第一隔離層2均勻包覆在電纜內芯I外，第一隔離層2由棉紙材料繞包而成。
[0055]S4、擠包內護層:采用擠壓的方式將由丁腈聚氯乙烯復合材料制得的內護層3均勻包覆在第一隔離層2外；具體的，配置包含有該丁腈聚氯乙烯復合材料的原料。
[0056]S5、擠包編織層:將由鍍錫銅絲編織而成編織層4均勻包覆在內護層3外；具體的，編織層4由鍍錫銅絲編織而成，且編織密度大于80%。
[0057]S6、繞包第二隔離層:將第二隔離層5均勻包覆在編織層4外，第二隔離層5由棉紙材料繞包而成。
[0058]S7、擠包外護層:采用擠壓的方式將由丁腈聚氯乙烯復合材料制得的外護層6均勻包覆在第二隔離層5外。具體的，配置包含有該丁腈聚氯乙烯復合材料的原料。
[0059]實施例1
[0060]S1、導體制備:將導體材料經拉絲、絞合后，得到導體組11。
[0061]S2、擠包絕緣層:采用擠壓式模具在七根導體組11外包覆由丁腈聚氯乙烯復合材料制得的絕緣層12得到絕緣芯線10。
[0062]其中，丁腈橡膠20份、聚氯乙烯95份、氧化鋅4份、防老劑RD2份、硬脂酸2份、陶土 30份和鄰苯二甲酸二辛脂25份。
[0063]S3、繞包第一隔離層:將四根絕緣芯線10絞合得到電纜內芯1，將第一隔離層2均勻包覆在電纜內芯I外，第一隔離層2由棉紙材料繞包而成。
[0064]S4、擠包內護層:采用擠壓的方式將由丁腈聚氯乙烯復合材料制得的內護層3均勻包覆在第一隔離層2外。
[0065]其中，丁腈聚氯乙烯復合材料中各配方的質量份數與步驟S2相同。
[0066]S5、擠包編織層:將由鍍錫銅絲編織而成編織層4均勻包覆在內護層3外，且該鍍錫銅絲的編織密度為80%。
[0067]S6、繞包第二隔離層:將第二隔離層5均勻包覆在編織層4外，第二隔離層5由棉紙材料繞包而成；
[0068]S7、擠包外護層:采用擠壓的方式將由丁腈聚氯乙烯復合材料制得的外護層6均勻包覆在第二隔離層5外。
[0069]其中，丁腈聚氯乙烯復合材料中各配方的質量份數與步驟S2相同。
[0070]實施例2
[0071]S1、導體制備:將導體材料經拉絲、絞合后，得到導體組11。
[0072]S2、擠包絕緣層:采用擠壓式模具在七根導體組11外包覆由丁腈聚氯乙烯復合材料制得的絕緣層12得到絕緣芯線10。
[0073]其中，丁腈橡膠40份、聚氯乙烯75份、氧