干式電容型高壓套管芯體的浸膠方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種高電壓輸變電構件的制作方法，具體地說是一種干式電容型高壓套管芯體的浸膠方法。
【背景技術】
[0002]為獲得較為均勻的電場分布，干式電容型高壓套管的套管芯體的主絕緣結構一般是采用兩種方式制作而成:第一種方式是膠(樹脂)浸紙式電容型套管，其套管芯體的主絕緣結構是沿導電管外周以同心圓方式纏繞一定厚度(2—5_)的皺紋紙，利用皺紋紙做支撐層，再疊纏繞同心圓狀的導電箔，制成電容屏，根據高壓套管適用的不同電壓等級，反復交替纏繞數層皺紋紙和電容屏，形成套管芯體;將套管芯體裝入模具中，經抽真空浸膠(樹月旨)加溫固化工藝制成干式電容型高壓套管。第二種方式是用玻璃纖維絲浸膠(樹脂)圍繞導電管纏繞到一定厚度，在膠固化前層疊纏繞由導電纖維(或無紡導電布)構成的電容屏，根據高壓套管適用的不同電壓等級，反復循環層疊纏繞數層，最后經加溫固化，即制成干式電容型高壓套管。
[0003]第一種制作方式中，膠浸紙式套管芯體是由皺紋紙作為電容屏的層間支撐，目的是保證電容屏的層間距離，但皺紋紙之間的空氣隙較小，經抽真空注膠時，難以將氣隙中的空氣排凈，因而，皺紋紙完全浸透膠液的操作是非常困難的，注膠后固化過程需要的時間少則幾天，多則幾十天。采用這種方式制作的干式電容型高壓套管芯體，其生產效能低下，產品合格率低，主要原因是對置于注膠模具內的套管芯體在注膠(樹脂)時的澆注孔選擇位置不當所致。現有技術都是采取沿注膠模具內壁或注膠模具的端部開孔澆注的方式，這種澆注方式是由外向內浸泡式滲透方式，由于膠料的主要成分是樹脂，其粘度較大，很難將壁厚幾十毫米的套管芯體浸透。
[0004]第二種制作方式中，玻璃纖維浸漬樹脂纏繞式，其生產過程無法在真空環境下進行，套管芯體的主體絕緣結構內部的氣泡無法去除干凈，因而導致產品的“介質損耗”和“局部放電量”這兩項指標超標，難以達到預想的效果，產品合格率低。
【發明內容】
[0005]本發明的目的就是提供一種干式電容型高壓套管芯體的浸膠方法，以解決干式電容型高壓套管芯體在浸膠操作過程中氣泡難以排除干凈導致產品合格率低的問題。
[0006]本發明是這樣實現的:一種干式電容型高壓套管芯體的浸膠方法，包括以下步驟:
a、在導電管上的布設電容屏范圍內的管壁上開出分布式的若干通孔，使該管段形成網孔管段；
b、將導電管的一端封閉，導電管的封閉端應能耐受2個以上的大氣壓；
C、在導電管的外周用絕緣材料纏繞，形成包覆導電管的絕緣層，然后在絕緣層的外周用導電材料纏繞，形成包覆絕緣層的電容屏，此后再在電容屏的外周用絕緣材料纏繞，形成包覆電容屏的絕緣層；當纏繞到電容屏規定的層數后，在最外層纏繞一層絕緣層后即成套管芯體胚體；
d、將套管芯體胚體置于密閉澆注模具內，導電管的兩端伸出到密閉澆注模具的外部，將高壓注膠設備的注膠管連接到導電管的開口端；
e、在密閉澆注模具的抽真空口連接抽真空設備，對密閉澆注模具的內腔抽真空；當密閉澆注模具內腔的真空度達到-1個大氣壓后，打開高壓注膠設備，以1.5—2個大氣壓的注膠壓力，通過注膠管向導電管內注入膠液;注入的膠液通過導電管上的通孔向外部的包裹層逐層滲透，并逐步擴散到全部的絕緣層和電容屏；
f、當從套管芯體胚體中滲透出來的膠液浸滿密閉澆注模具后，停止抽真空操作，并在保持注膠壓力基本不變的情況下，對密閉澆注模具內的膠液進行加溫固化操作，在加熱溫度達到設定溫度后保溫100—140分鐘，然后關閉高壓注膠設備，即完成干式電容型高壓套管芯體的浸膠和固化成型過程。
[0007]本發明是還可可這樣實現:一種干式電容型高壓套管芯體的浸膠方法，包括以下步驟:
a、在導電管上的布設電容屏范圍內的管壁上開出分布式的若干通孔，使該管段形成網孔管段；
b、在導電管中插入一根內管，內管與導電管之間保留足夠的過膠間隙；
C、將導電管和內管的一個同側端封閉，封閉端應能耐受2個以上的大氣壓，且內管的另一端伸出導電管的開口端；
d、在導電管的外周用絕緣材料纏繞，形成包覆導電管的絕緣層，然后在絕緣層的外周用導電材料纏繞，形成包覆絕緣層的電容屏，此后再在電容屏的外周用絕緣材料纏繞，形成包覆電容屏的絕緣層；當纏繞到電容屏規定的層數后，在最外層纏繞一層絕緣層后即成套管芯體胚體；
e、將套管芯體胚體置于密閉澆注模具內，導電管的兩端伸出到密閉澆注模具的外部，將內管的另一開口端封閉，并將高壓注膠設備的注膠管連接到導電管的開口端；
f、在密閉澆注模具的抽真空口連接抽真空設備，對密閉澆注模具的內腔抽真空；當密閉澆注模具內腔的真空度達到-1個大氣壓后，打開高壓注膠設備，以1.5—2個大氣壓的注膠壓力，通過注膠管向導電管內注入膠液;注入的膠液通過導電管上的通孔向外部的包裹層逐層滲透，并逐步擴散到全部的絕緣層和電容屏；
g、當從套管芯體胚體中滲透出來的膠液浸滿密閉澆注模具后，停止抽真空操作，并在保持注膠壓力基本不變的情況下，對密閉澆注模具內的膠液進行加溫固化操作，在加熱溫度達到設定溫度后保溫100—140分鐘，然后關閉高壓注膠設備，即完成干式電容型高壓套管芯體的浸膠和固化成型過程。
[0008]本發明通過將導電管制成網孔管，利用由內向外的加壓注膠方式，使膠液從導電管的內腔加壓輻射擴散，向外部電容屏的包裹層逐層滲透，并逐步擴散到全部的絕緣層和電容屏。這種使膠液由內向外的擴散滲透方式，可使膠液快速、密實地充滿導電管外部層疊纏繞的絕緣材料和導電材料之間的空間，沒有氣泡的留存，再經后續的浸膠加溫固化工序后，即可形成高品質的干式電容型高壓套管芯體，產品的合格率較原有工藝可提高至少三倍以上，浸膠質量也有大幅提高，而且生產成本降低，生產企業的經濟效益可有大幅提高。
[0009]樹脂澆注的干式電容式高壓套管芯體的用途主要是針對35kV—220kV變壓器、GIS高壓引線和穿墻套管。本發明浸膠方法與傳統的膠浸紙生產工藝和玻璃纖維浸膠纏繞工藝相比，其生產效率可提高5—10倍，生產成本可降低50%以上，質量工藝過程簡單可控，關鍵技術指標優于上述兩種工藝，產品合格率較高。目前，已經在35kV的產品進行了一輪生產驗證，其主要性能指標高于現行標準要求，生產方法可滿足批量生產的要求。
【附圖說明】
[0010]圖1是干式電容型高壓套管芯體的浸膠操作示意圖。
【具體實施方式】
[0011]實施例1:
如圖1所示，本發明干式電容型高壓套管芯體的浸膠方法包括以下步驟:
1、在導電管I上的布設電容屏范圍內的管壁上開出分布式的若干通孔2，使該管段形成網孔管段。
[0012]2、將導電管I的一端利用堵頭3封堵，形成封閉端，導電管I的封閉端應能耐受2個以上的大氣壓。
[0013]3、在導電管I的外周用絕緣材料纏繞，形成包覆導電管的絕緣層4，然后在絕緣層4的外周用導電材料纏繞，形成包覆絕緣層的電容屏5，此后再在電容屏5的外周用絕緣材料纏繞，形成包覆電容屏的絕緣層。當纏繞到電容屏規定的層數后，在最外層再纏繞一層絕緣層后，即制成套管芯體胚體。
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