]4、將套管芯體胚體置于密閉澆注模具6內，導電管I的兩端伸出密閉澆注模具6的外部，將高壓注膠設備的注膠管連接到導電管I的開口端上。
[0015]5、在密閉澆注模具6的抽真空口通過透明膠管連接抽真空設備，對密閉澆注模具的內腔進行抽真空操作。當密閉澆注模具內腔的真空度達到-1個大氣壓后，打開高壓注膠設備，以1.6個大氣壓的注膠壓力，通過注膠管向導電管I內注入膠液。注入的膠液通過導電管上的通孔2向外部的包裹層逐層滲透，并逐步擴散到全部的絕緣層4和電容屏5。
[0016]6、當從套管芯體胚體中滲透出來的膠液浸滿密閉澆注模具(即有膠液進入到抽真空的透明膠管內)后，停止抽真空操作，并在保持高壓注膠設備的注膠壓力基本不變的情況下，對密閉澆注模具6內的膠液進行加溫固化操作。加熱溫度根據形成膠液的樹脂配方的不同而有所不同，按照常規工藝規范規定的加熱溫度進行操作即可。在加熱溫度達到設定溫度后，保溫120分鐘，然后關閉高壓注膠設備，即完成干式電容型高壓套管芯體的浸膠和固化成型過程。
[0017]這種干式電容型高壓套管芯體在導電管的內腔充滿固化的樹脂，如果需要穿導線，可將導電管中的固化樹脂采用機械方式去除。當然，為免除對導電管中固化樹脂的去除加工，可采用穿插細管的方式，其具體操作步驟見實施例2。
[0018]實施例2:
如圖1所示，本發明干式電容型高壓套管芯體的浸膠方法包括以下步驟:
1、在導電管I上的布設電容屏范圍內的管壁上開出分布式的若干通孔2，使該管段形成網孔管段。
[0019]2、在導電管I中插入一根內管7，內管7的長度可大于導電管I的長度，內管7的外壁與導電管I的內壁之間保留足夠的過膠間隙。
[0020]3、將導電管I和內管7(圖中的虛線部分)的一個同側端(左端)封閉，導電管I的封閉端應能耐受3個以上的大氣壓。另外，內管7的右端應伸出導電管I的開口端。
[0021]4、在導電管I的外周用絕緣材料纏繞，形成包覆導電管的絕緣層4，然后在絕緣層4的外周用導電材料纏繞，形成包覆絕緣層的電容屏5，此后再在電容屏5的外周用絕緣材料纏繞，形成包覆電容屏的絕緣層。當纏繞到電容屏規定的層數后，在最外層再纏繞一層絕緣層，即制成套管芯體胚體。
[0022]5、將套管芯體胚體置于密閉澆注模具6內，導電管I的兩端伸到密閉澆注模具6的外部，將內管7的另一開口端封閉(也可直接使用兩端封閉的內管)，并將高壓注膠設備的注膠管連接到導電管I的開口端。
[0023]6、在密閉澆注模具6的抽真空口通過透明膠管連接抽真空設備，對密閉澆注模具的內腔進行抽真空操作。當密閉澆注模具內腔的真空度達到-1個大氣壓后，打開高壓注膠設備，以1.9個大氣壓的注膠壓力，通過注膠管向導電管I內注入膠液。注入的膠液通過導電管上的通孔2向外部的包裹層逐層滲透，并逐步擴散到全部的絕緣層4和電容屏5。
[0024]7、當從套管芯體胚體中滲透出來的膠液浸滿密閉澆注模具(即有膠液進入到抽真空的透明膠管內)后，停止抽真空操作，并在保持高壓注膠設備的注膠壓力基本不變的情況下，對密閉澆注模具6內的膠液進行加溫固化操作。加熱溫度根據形成膠液的樹脂配方的不同而有所不同，按照常規工藝規范規定的加熱溫度進行操作即可。在加熱溫度達到設定溫度后，保溫100分鐘，然后關閉高壓注膠設備，即完成干式電容型高壓套管芯體的浸膠和固化成型過程。
【主權項】
1.一種干式電容型高壓套管芯體的浸膠方法，其特征是，包括以下步驟: a、在導電管上的布設電容屏范圍內的管壁上開出分布式的若干通孔，使該管段形成網孔管段； b、將導電管的一端封閉，導電管的封閉端應能耐受2個以上的大氣壓； C、在導電管的外周用絕緣材料纏繞，形成包覆導電管的絕緣層，然后在絕緣層的外周用導電材料纏繞，形成包覆絕緣層的電容屏，此后再在電容屏的外周用絕緣材料纏繞，形成包覆電容屏的絕緣層；當纏繞到電容屏規定的層數后，在最外層纏繞一層絕緣層后即成套管芯體胚體； d、將套管芯體胚體置于密閉澆注模具內，導電管的兩端伸出到密閉澆注模具的外部，將高壓注膠設備的注膠管連接到導電管的開口端； e、在密閉澆注模具的抽真空口連接抽真空設備，對密閉澆注模具的內腔抽真空；當密閉澆注模具內腔的真空度達到-1個大氣壓后，打開高壓注膠設備，以1.5—2個大氣壓的注膠壓力，通過注膠管向導電管內注入膠液;注入的膠液通過導電管上的通孔向外部的包裹層逐層滲透，并逐步擴散到全部的絕緣層和電容屏； f、當從套管芯體胚體中滲透出來的膠液浸滿密閉澆注模具后，停止抽真空操作，并在保持注膠壓力基本不變的情況下，對密閉澆注模具內的膠液進行加溫固化操作，在加熱溫度達到設定溫度后保溫100—140分鐘，然后關閉高壓注膠設備，即完成干式電容型高壓套管芯體的浸膠和固化成型過程。2.—種干式電容型高壓套管芯體的浸膠方法，其特征是，包括以下步驟: a、在導電管上的布設電容屏范圍內的管壁上開出分布式的若干通孔，使該管段形成網孔管段； b、在導電管中插入一根內管，內管與導電管之間保留足夠的過膠間隙； C、將導電管和內管的一個同側端封閉，封閉端應能耐受2個以上的大氣壓，且內管的另一端伸出導電管的開口端； d、在導電管的外周用絕緣材料纏繞，形成包覆導電管的絕緣層，然后在絕緣層的外周用導電材料纏繞，形成包覆絕緣層的電容屏，此后再在電容屏的外周用絕緣材料纏繞，形成包覆電容屏的絕緣層；當纏繞到電容屏規定的層數后，在最外層纏繞一層絕緣層后即成套管芯體胚體； e、將套管芯體胚體置于密閉澆注模具內，導電管的兩端伸出到密閉澆注模具的外部，將內管的另一開口端封閉，并將高壓注膠設備的注膠管連接到導電管的開口端； f、在密閉澆注模具的抽真空口連接抽真空設備，對密閉澆注模具的內腔抽真空；當密閉澆注模具內腔的真空度達到-1個大氣壓后，打開高壓注膠設備，以1.5—2個大氣壓的注膠壓力，通過注膠管向導電管內注入膠液;注入的膠液通過導電管上的通孔向外部的包裹層逐層滲透，并逐步擴散到全部的絕緣層和電容屏； g、當從套管芯體胚體中滲透出來的膠液浸滿密閉澆注模具后，停止抽真空操作，并在保持注膠壓力基本不變的情況下，對密閉澆注模具內的膠液進行加溫固化操作，在加熱溫度達到設定溫度后保溫100—140分鐘，然后關閉高壓注膠設備，即完成干式電容型高壓套管芯體的浸膠和固化成型過程。
【專利摘要】本發明涉及一種干式電容型高壓套管芯體的浸膠方法，包括以下步驟：在導電管的管壁上開出分布式通孔，將導電管的一端封閉，在導電管的外周纏繞絕緣層，然后在絕緣層的外周纏繞電容屏，交替纏繞直到達到電容屏規定的層數，將制成的套管芯體胚體置于密閉澆注模具內，通過導電管的開口端通入帶壓的膠液，使膠液通過導電管上的通孔向外部的包裹層逐層滲透，并逐步擴散到全部的絕緣層和電容屏，加熱固化定型后即完成套管芯體的浸膠過程。本發明可使膠液形成由內向外的擴散滲透，沒有氣泡的留存，經浸膠加溫固化后，產品的合格率可提高三倍以上，浸膠質量也有大幅提高，而且生產成本降低，生產企業的經濟效益可有大幅提高。
【IPC分類】H01B19/02
【公開號】CN105655069
【申請號】
【發明人】孟繁恒
【申請人】孟繁恒
【公開日】2016年6月8日
【申請日】2016年4月11日