工面粗糙度惡化。滿足上述式(2)的Lw<LR < 1?這樣的關系是指，避免因邊界P2向被切削件W的接觸等引起的傷痕的產生，從而獲得良好的加工面粗糙度。
[0050]發明效果
[0051 ]根據本發明的圓弧立銑刀，所有的內周側副切削刃的后刀面在工具中心側相互連結，連結的第二面的區域從包括中心軸在內的區域朝向各內周側副切削刃的徑向外周側呈帶狀地連續，帶狀的區域的寬度朝向徑向外周側逐漸擴大，因此包括各內周側副切削刃的第二面在內的部分在徑向的任意部分均能夠均勻產生由切削時受到的阻力產生的彎曲力矩。其結果是，內周側副切削刃的徑向的任意部分相對地不易成為弱點，因此相對于內周側副切削刃的破損的安全性提尚。
[0052]另外，各內周側副切削刃的第二面在靠近中心軸的部分相互連結，由此在各內周側副切削刃產生的切削時的振動容易分散于所有內周側副切削刃，難以在每個內周側副切削刃產生振動，因此在切削中不易在工具主體上引起顫振，被切削件容易形成高品質的加工面。其結果是，由于能夠獲得亞微以下的加工面粗糙度，因此適用于像塑料成型用模具那樣要求極高精度的加工面粗糙度(例如鏡面加工)的工件的切削加工。
[0053]此外，將前端部朝下、從側面觀察工具主體時的圓弧刃的最下點位于從外周側副切削刃與圓弧刃的邊界到圓弧刃與外周刃的邊界為止的區間，由此在切削時避免外周側副切削刃與圓弧刃的邊界和被切削件接觸，因此能夠在被切削件上形成良好的加工面。
[0054]根據本發明的切削加工方法，能夠在圓弧刃具有恒定的曲率的情況下，在僅使圓弧刃的圓弧刃與被切削件接觸的狀態下，通過等高線加工來進行凹陷部的精加工，因此獲得極高精度的加工面粗糙度。同時，由于圓弧刃前端部的切削阻力減小，即便以高速進行切削加工，也能夠延長工具壽命。
【附圖說明】
[0055]圖1是示出從前端側觀察工具主體的切削刃部時的圓弧立銑刀的制作例的主視圖。
[0056]圖2是從A方向觀察圖1的圓弧立銑刀時的側視圖。
[0057]圖3(a)是從前端側觀察圖1的圓弧立銑刀的切削刃部的端面時的立體圖。
[0058]圖3(b)是示出圓弧刃的前刀面與副切削刃的前刀面的邊界和外周側副切削刃的交點V靠近內側周副切削刃與外周側副切削刃的邊界Pl的情況下的切削刃和前刀面的樣子的立體圖。
[0059]圖3(c)是示出圓弧刃的前刀面與副切削刃的前刀面的邊界和外周側副切削刃的交點V同外周側副切削刃與圓弧刃的邊界P2(交點U) —致的情況下的切削刃和前刀面的樣子的立體圖。
[0060]圖4是示意性示出圖1的圓弧立銑刀的主要部分的側視圖。
[0061 ]圖5是用于說明本發明的切削加工方法的、圖4的B部的擴大圖。
[0062]圖6(a)是示出專利文獻I的圓弧立銑刀的前端部的側視圖。
[0063 ]圖6 (b)是專利文獻I的圓弧立銑刀的仰視圖。
[0064]圖7 (a)是示出專利文獻2的圓弧立銑刀的刃部的側視圖。
[0065 ]圖7 (b)是專利文獻2的圓弧立銑刀的仰視圖。
【具體實施方式】
[0066]以下，使用附圖對本發明的圓弧立銑刀I進行詳細說明。圖1示出從工具主體30的前端側觀察到的本發明的圓弧立銑刀I的切削刃部20的樣子，圖2示出從A方向觀察到的圖1的圓弧立銑刀I的樣子。如圖1、2所示，圓弧立銑刀I在從端面側觀察工具主體30的前端部時具有:繞工具主體30的中心軸O排列的多個副切削刃3;與副切削刃3的徑向外周側連續(連接)的圓弧狀的多個圓弧刃6;與圓弧刃6的徑向外周側連續(連接)并且沿著切肩槽9向工具主體30的后端部(柄部(省略圖示))側延伸配置的多個外周刃7，例如，工具主體30的整體構成一體形成的整體型的圓弧立銑刀。在圖1中，Q表示工具的旋轉方向。在附圖中示出4片刃的圓弧立銑刀I的例子，但切削刃2的數量并不限于4片。
[0067]切削刃部20由多片切削刃2構成，在附圖中由4片切削刃2a?2d構成。各切削刃2a?2d包括:將在徑向上與中心軸O隔開距離的位置作為起點，在工具主體30的旋轉方向上相互隔開距離的4片副切削刃3a?3d;與各副切削刃3a?3d的徑向外周側連續(連接)的4片圓弧刃6a?6d;以及與各圓弧刃6a?6d的徑向外周側連續(連接)的4片外周刃7a?7d(在圖2中僅示出外周刃7a、7c、7d)。各外周刃7a?7d相對于中心軸O以規定角度傾斜，并且從工具主體30的前端部的外周側向工具主體30的后端部側延伸配置，在工具主體30的前端部的外周側拐角附近與4片圓弧刃6a?6d連續(連接)。
[0068]各外周刃7a?7d為右手右切刃，扭轉角例如被設定在15°?60°的范圍內。在圖示的例子中，由于圓弧立銑刀I為4片刃，因此與比4片刃多的情況相比，由于包括各切削刃2a?2d及其在其旋轉方向后方側形成的第二面(后刀面)在內的刃部的截面積較大，由此存在能夠獲得高精度的加工面粗糙度的優點。
[0069]各副切削刃3a?3d在接近中心軸O為止，如圖2所示，隨著朝向中心軸O向工具主體30的后端側傾斜，并且以相等的長度形成。當從端面側觀察工具主體30時，各副切削刃3a?3d在徑向上被劃分為靠近中心軸O的內側周副切削刃4a?4d和靠近外周的外周側副切削刃5a?5d，內側周副切削刃4a?4d與外周側副切削刃5a?5d的邊界Pl成為，在徑向上劃分在內側周副切削刃4a?4d和外周側副切削刃5a?5 d的旋轉方向后方側形成的作為后刀面的內周側副切削刃的第二面40和外周側副切削刃的第二面50的邊界(邊界線)Sb的旋轉方向前方側的端部。存在將邊界Pl和邊界Sb在工具主體30的表面側明確表示為凸出的點或者凸出的棱線的情況、以及沒有明確表示的情況。
[0070]各副切削刃3a?3d構成以在繞中心軸O的圓周方向(旋轉方向)上呈相等的中心角90°的方式等間隔地配置的等分割型的副切削刃。根據所述等分割配置，如后述的圖5所示，各切削刃2a?2d與被切削件(工件)W接觸的周期變得恒定，即便在大范圍內增加進給速度、切入量，切削阻力也不會變得過大，因此能夠抑制顫振。
[0071]如圖1所示，各內周側副切削刃4a?4d的各第二面40(內周側副切削刃4的后刀面)在靠近中心軸O的部分相互連結，呈連續的或者連續的面，在4片刃的情況下，這4片的第二面40集合而形成為大致十字狀。根據所述形狀，與現有的圓弧立銑刀相比，施加于各刃的切削阻力變得均勻，因此即便進行高效率加工也能夠抑制顫振，從而能夠獲得高精度的加工面粗糙度。
[0072]在各內周側副切削刃4的第二面40的旋轉方向后方側，構成在旋轉方向上鄰接的切削刃2、2間的槽口 8的槽口壁面80連續(鄰接)，在該槽口壁面80與其旋轉方向前方側的第二面40之間表示凸出的棱線。該凸出的棱線的中心軸O側的端部在比中心軸O靠徑向外側的位置處與該旋轉方向后方側的內周側副切削刃4相交，該相交的點成為所述各切削刃2a?2d的靠近中心軸O的起點。
[0073]其結果是，多個內周側副切削刃4的第二面40集合的形狀形成為，從包括中心軸O在內的區域朝向各內周側副切削刃4的徑向外周側呈帶狀地連續的凹多邊形的形狀，在4片刃的情況下成為大致十字狀。“包括中心軸O在內的區域”是包括槽口壁面80與其旋轉方向前方側的第二面40之間的凸出的棱線和旋轉方向后方側的內周側副切削刃4的交點(靠近中心軸O的起點)在內的區域，可以說是多邊形或者圓形的區域。
[0074]從包括中心軸O在內的區域朝向各內周側副切削刃4的徑向外周側而連續的帶狀的區域的寬度從中心軸O側朝向徑向外周側逐漸擴大，在內周側副切削刃4切削被切削件W時相對于繞中心軸O受到的彎曲力矩的阻力(彎曲應力度)在徑向的全長的范圍內變得均衡(相同)。
[0075]另外，如圖4、圖5所示，圓弧刃6形成為以使工具主體30(圓弧立銑刀I)處于切削狀態時的圓弧刃6的最下點Pb位于從外周側副切削刃5與圓弧刃6的邊界(連接部)P2到圓弧刃6與外周刃7的邊界(連接部)P4為止的區間的方式對最下點Pb和邊界P2的位置進行調整而成的形狀。工具主體30的切削狀態也可以是使工具主體30的前端部向下、從側面觀察工具主體30時的樣子。
[0076]在此，即使處于切削狀態的工具主體30的旋轉軸O的傾斜角度發生變化、并且圓弧刃6的切削部分在圓弧刃6的周向上發生變化，也始終獲得在距曲率中心OR具有恒定距離的部分進行切削的狀態，在此基礎上，圓弧刃6形成為從圖5所示的邊界P2到邊界P4為止的區間的曲率半徑R變得恒定的形狀。在這種情況下，在從邊界P2到邊界P4為止的區間，由于從曲率中心OR到圓弧刃6為止的距離變得恒定，因此圓弧刃6的最下點Pb位于從邊界P2到邊界P4為止的區間，并且避免邊界P2與被切削件W接觸，從而使圓弧刃6切削被切削件W，能夠在被切削件W上形成良好的加工面。
[0077]在構成切削刃2(2a?2d)的內周側副切削刃4(4a?4d)以及外周側副切削刃5(5a?5d)和圓弧刃6 (6a?6d)的旋轉方向后方側形成有后刀面。與內