，以下述的切削條件進行精加工。
[0109]<精加工條件>
[0110]工具轉速:22000min—1[0111 ]進給速度:1200mm/min
[0112]ap(軸向切入量):0.01mm
[0113]ae(徑向切入量):0.05_
[0114]冷卻液:水溶性切削液
[0115]測定所獲得的精加工后的試料的凹陷部的表面粗糙度的結果是，進給方向是Ra:0.03口111、1^ = 0.254111，與工具進給正交的方向是1^1:0.024111、1^ = 0.13μηι，沒有發現底面與角部的階梯差而確認獲得極為良好的加工面。
[0116](實驗例2)
[0117]除了使用日立工具株式會社制的圓弧立銑刀(商品名:ΕΡΡ4040-10-ΤΗ，4片刃，刃徑為4mm，拐角半徑為1mm，刃長為4mm，頭部下方的長度為6mm，頭徑為3.8mm，全長為60mm，柄徑為4mm，具有與實驗例I的本發明的圓弧立銑刀I相同的WC基超硬合金制基體以及相同的TiSiN皮膜。)進行精加工以外，在與實驗例I相同的條件下進行凹陷加工。
[0118]測定所獲得的精加工后的試料的凹陷部的表面粗糙度的結果是，進給方向是Ra:0.05口111、1^ = 0.44111，與工具進給正交的方向是1^1:0.044111、1^ = 0.324111，沒有發現底面與角部的階梯差而確認獲得良好的加工面。
[0119]根據本發明的圓弧立銑刀(實驗例I)，由于與現有品(實驗例2)相比能夠獲得高精度的加工面，因此適用于模具(塑料用模具)。
[0120]在圖1中，示出各副切削刃3a?3d在繞中心軸O的圓周方向(旋轉方向)上以相等的中心角90°為間隔進行配置的例子，但鄰接的副切削刃3、3間所成的角度的大小并不限于圖1的例子，多個副切削刃3也不一定等間隔排列。例如，各副切削刃3a?3d在繞中心軸O的圓周方向上配置在中心角為89°?91°的范圍內的情況也能夠起到本發明的效果。另外，即便是所述范圍外的不等分割的副切削刃的配置，只要適當地選擇切削條件，也能夠期待起到本發明的效果。
[0121]在附圖中雖然示出切削刃2為4片的例子，但在本發明的圓弧立銑刀I中，出于當刃數超過8片時產生切削阻力增大、加工面品質降低這樣的不良狀況的關系，切削刃2的刃數優選為2?8片，從工具主體30的穩定方面出發，更優選為3?8片。
[0122]需要說明的是，本發明的圓弧立銑刀I也可以不是整體型。例如由將作為圓弧立銑刀I的一部分的切削刃部20和獨立的柄部通過機械式緊固手段或者擴散接合等形成為一體而構成的圓弧立銑刀也包含在本發明的技術范圍內。
[0123]附圖標記說明:
[0124]I……圓弧立銑刀，
[0125]2、2a、2b、2c、2d……切削刃，
[0126]3、3a、3b、3c、3d……副切削刃，
[0127]4、4a、4b、4c、4d……內周側副切削刃，
[0128]5、5a、5b、5c、5d……外周側副切削刃，
[0129]6、6a、6b、6c、6d......圓弧刃，
[0130]7、7a、7b、7c、7d……外周刃，
[0131]8……槽口，
[0132]9……切肩槽，
[0133]10,11……連接部，
[0134]20……切削刃部，
[0135]30……工具主體，
[0136]31、31a、31b、31d……副切削刃的前刀面，
[0137]40……內周側副切削刃的第二面，
[0138]50……外周側副切削刃的第二面，
[0139]51……外周側副切削刃的第三面，
[0140]60……圓弧刃的第二面，
[0141]61……圓弧刃的第三面，
[0142]62……圓弧刃的前刀面，
[0143]70……外周刃的第二面，
[0144]72……外周刃的前刀面，
[0145]80……槽口壁面，
[0146]81……槽口底面，
[0147]D……刃徑，
[0148]0......中心軸，
[0149]OR……圓弧刃的圓弧的中心位置，
[0150]Pl……內周側副切削刃與外周側副切削刃的邊界(連接部)，
[0151 ]P2……外周側副切削刃與圓弧刃的邊界(連接部)，
[0152]P3……用于說明B部的顯示點，
[0153]P4……圓弧刃與外周刃的邊界(連接部)，
[0154]Pa?Pc……與被切削件相接的圓弧刃的圓弧，
[0155]Pb……圓弧刃的最下點，
[0156]Sb……外周側副切削刃的第二面與內周側副切削刃的第二面的邊界，
[0157]SR……圓弧刃的第二面與外周側副切削刃的第二面的邊界，
[0158]T……圓弧刃的前刀面與副切削刃的前刀面的邊界，
[0159]U……邊界SR與外周側副切削刃的交點，
[0160]V……邊界T與外周側副切削刃的交點，
[0161]W……被切削件(工件)。
【主權項】
1.一種圓弧立銑刀，其具有:工具主體的前端部的切削刃部繞中心軸排列而成的多個副切削刃；與所述副切削刃的徑向外周側連續的圓弧狀的多個圓弧刃；以及與所述圓弧刃的徑向外周側連續且沿著切肩槽向所述工具主體的后端部側延伸設置的多個外周刃， 所述圓弧立銑刀的特征在于， 所述副切削刃在徑向上被劃分為內周側副切削刃和外周側副切削刃， 所述圓弧刃形成如下的形狀:所述工具主體在切削時的所述圓弧刃的最下點位于從所述外周側副切削刃與所述圓弧刃的邊界到所述圓弧刃與所述外周刃的邊界為止的區間，多個所述內周側副切削刃的第二面在靠近所述中心軸的部分相互連結，當從端面側觀察所述工具主體的前端部時，多個所述內周側副切削刃的連結的第二面的區域從包括所述中心軸在內的區域朝向各內周側副切削刃的徑向外周側呈帶狀地連續，該帶狀的區域的寬度從所述中心軸側朝向徑向外周側逐漸擴大。2.根據權利要求1所述的圓弧立銑刀，其特征在于， 下述兩個交點位于不同的位置，其一是所述圓弧刃的第二面與所述外周側副切削刃的第二面的邊界、和所述外周側副切削刃的交點，其二是所述圓弧刃的前刀面與所述副切削刃的前刀面的邊界、和所述外周側副切削刃或所述圓弧刃的交點。3.根據權利要求2所述的圓弧立銑刀，其特征在于， 所述圓弧刃的第二面與所述外周側副切削刃的第二面的邊界、和所述外周側副切削刃的交點，位于比所述圓弧刃的前刀面與所述副切削刃的前刀面的邊界、和所述外周側副切削刃的交點靠徑向外周側的位置。4.根據權利要求1至3中任一項所述的圓弧立銑刀，其特征在于， 當從端面側觀察所述工具主體的前端部時，所述多個副切削刃繞中心軸在工具主體的旋轉方向上均勻排列。5.根據權利要求1至4中任一項所述的圓弧立銑刀，其特征在于， 所述圓弧刃的曲率半徑處于刃徑的I %?30 %的范圍內。6.根據權利要求1至5中任一項所述的圓弧立銑刀，其特征在于， 所述副切削刃為2?8片，至少構成切削刃的基體由WC基超硬合金形成。7.一種切削加工方法，其特征在于， 所述切削加工方法使用權利要求1至6中任一項所述的圓弧立銑刀，所述圓弧立銑刀在所述圓弧刃中的、從所述外周側副切削刃與所述圓弧刃的邊界到所述圓弧刃與所述外周刃的邊界為止的區間具有恒定的曲率半徑，相對于形成具有凹坑形狀的槽部的被切削件，以滿足如下的條件式(I)以及(2)的方式設定軸向切入量，從而進行所述槽部的等高線加工，式(l):ap<R/20ap:軸向切入量R:圓弧刃的曲率半徑式(2):Lw<LR<RLw: (R2-Lz2)1/2 LR:從外周側副切削刃與圓弧刃的邊界到圓弧刃的最下點為止的長度 Lz:(R-ap)ο
【專利摘要】本發明的圓弧立銑刀以及切削加工方法在能夠實現高效率的切削加工的同時，能夠使被切削件獲得高精度的加工面粗糙度。具有繞中心軸(O)排列的多個副切削刃(3)和與副切削刃(3)的徑向外周側連續的圓弧狀的多個圓弧刃(6)，將副切削刃(3)在徑向上劃分為內周側副切削刃(4)和外周側副切削刃(5)，使切削時的圓弧刃(6)的最下點(Pb)位于從外周側副切削刃(5)與圓弧刃(6)的邊界(P2)到圓弧刃(6)與外周刃(7)的邊界(P4)為止的區間，使多個內周側副切削刃(4)的第二面(40)在靠近中心軸(O)的部分處連結，使連結的第二面(40)的區域從包括中心軸(O)在內的區域朝向各內周側副切削刃(4)的徑向外周側呈帶狀地連續，使帶狀的區域的寬度從中心軸(O)側朝向徑向外周側逐漸擴大。
【IPC分類】B23C5/10
【公開號】CN105682837
【申請號】
【發明人】馬場誠
【申請人】三菱日立工具技術株式會社
【公開日】2016年6月15日
【申請日】2014年11月8日