(即，陶瓷原材料)和有機成形化合物(即，粘合劑、表面活性劑、增塑劑、潤滑劑等)的混合物。合適的塑性材料的其它示例可包括能夠形成包含堇青石和/或莫來石的陶瓷制品的混合物。這樣的混合物的示例可包括2%至60 %的莫來石和30 %至97%的堇青石，并且具有通常至多10重量％的其它相的留量。用于形成具有熱膠凝點的堇青石的合適的粘合劑為纖維素醚粘合劑，例如，甲基纖維素和/或甲基纖維素衍生物。
[0030]陶瓷原材料、粘合劑和剩余的有機組分可與諸如水的液態載體混合，以形成增塑批料。在擠出過程中，批料可進入擠出機并且被擠出通過模頭。擠出機是本領域熟知的，并且可包括壓頭或螺旋給料器，其迫使材料通過模頭。當陶瓷材料離開擠出機模頭時，該材料呈被稱為濕坯陶瓷制品的長管狀質量體的形狀，然后使用諸如刀片的切削工具將該陶瓷制品切削成形。濕坯陶瓷制品可以在切削之后被進一步加工，例如，干燥、去皮、堵塞或成輪廓。制品也可以被焙燒以形成陶瓷體，例如以形成過濾器、基底或蜂窩狀結構。作為一個非限制性示例，陶瓷材料可包括鈦酸鋁，但本公開旨在涵蓋任何濕坯陶瓷制品。
[0031]在擠出過程中，葉片會“涂臟”制品的較易碎的外部單元或使其坍塌。對于具有較致密的組合物的材料來說，可能尤其如此。具有較致密的組合物的材料往往在切削步驟期間更易于涂臟或坍塌。除了對制品造成表面缺陷和類似物之外，常規的切削過程也可能需要頻繁的刀片更換，這增加了材料利用的損耗。頻繁的刀片更換也會降低整個擠出過程的生產率。
[0032]參看圖1，示出了用于切削濕坯陶瓷制品118的系統100的一個實施例。系統100可包括功率裝置102、傳動組件104、切削工具保持器110和切削工具112。廣義上說，功率裝置102可包括能夠生成功率的任何裝置。這可包括例如電動馬達(AC或DC)、液壓馬達、燃氣發動機、柴油發動機、發電機、或任何其它已知的功率發生裝置。
[0033]在該實施例中，功率裝置102是能夠將功率提供至傳動組件104的輸入部106的任何常規的設備、裝置或機器。以這種方式，在傳動組件104的輸入部106處接收的功率通過傳動組件傳遞至傳動組件104的輸出部108。傳動組件104可包括齒輪、板、離合器、輪轂、滾筒、軸承、軸、護套、皮帶、鏈條、鏈輪、桿等中的一者或多者。傳動組件104可被設計成使得在輸入部106處接收的功率的量與在輸出部108處接收的功率的量大約相同。然而，在其它方面，傳動組件104可包括例如由于摩擦、發熱等導致的損耗，因此在輸出部108處接收的功率可能比在輸入部106處接收的小。
[0034]在任何情況下，在傳動組件104的輸出部108處接收的功率可用來驅動切削工具保持器110和切削工具112。如圖1所示，切削工具保持器110可聯接到傳動組件104的輸出部108。此外，切削工具保持器110可在不同位置處聯接到樞轉點114。傳動組件104的輸出部108可在基本上軸向的方向120上往復移動，如圖1所示。當輸出部108在切削工具保持器110上施加此基本上軸向的移動時，切削工具保持器110可沿著弧狀路徑116圍繞樞轉點114樞轉。
[0035]當切削工具112沿著該弧狀路徑116行進時，它也可以在基本上縱向的方向122(即，切削方向)上移動，如圖1所示。當切削工具112在基本上縱向的方向122上移動時，它可以在切削運動期間接觸并分離材料118。此外，切削工具208可沿著基本上縱向的方向122在一個位置X1和另一個位置X2之間行進。刀片或切削速度可由切削工具112在位置X1和位置X2之間行進所花費的時間長度(即，A X/ Δ t，其中Δ X表示在XjPX2之間的距離，并且Δ t表示切削工具112行進該距離所花費的時間)限定。
[0036]切削工具保持器110也可聯接到切削工具112，如圖1所示。切削工具112可以是包括刀片的任何常規的帶鋸。在一個非限制性示例中，切削工具可由1/2”寬、0.020”厚的帶狀材料制成，其被研磨成具有雙圓齒和雙斜面刀片。當切削工具保持器110圍繞樞轉點114樞轉時，切削工具保持器110的樞轉移動造成切削工具112在如由方向116限定的振蕩切削運動中移動。
[0037]上述切削運動造成切削工具112在弧狀路徑116中在兩個方向上擺動或移動通過材料118。參看圖1，切削工具112顯示處于相對于樞轉點114基本上豎直對準的第一位置。然而，當切削工具保持器110相對于樞轉點114在逆時針方向上樞轉時，切削工具112也在基本上伴隨的弧狀路徑116中相對于樞轉點114從第一位置移動至第二位置，第二位置在逆時針方向上從第一位置角向設置。同樣，當切削工具保持器110在順時針方向上圍繞樞轉點114樞轉時，切削工具112在弧狀路徑116中移動至第三位置，第三位置從第一位置角向設置。在第一位置和第二位置之間的角度或弧狀路徑116可與在第一位置和第三位置之間的角度或弧狀路徑116大約相同。這在下文中參照圖9進一步闡述。
[0038]在圖1中，當切削工具112從第二位置移動至第三位置時(即，在順時針方向上的切削運動)，切削工具112接觸材料118并且在切削工具112移動的方向上在材料上施加切削力。例如，當刀片首先接觸材料118時，它在材料118上施加向下的切削力和在刀片移動通過材料118的方向上的第一側向切削力(例如，從右到左)。然而，當刀片穿過材料118并且移動離開與材料118的接觸時，它也在與向下力相對的方向上施加切削力。一旦切削工具112到達第三位置，它就可以接著從第三位置移動至第二位置(即，在逆時針方向上的切削運動)。通過這樣做，切削工具112接觸材料118并且在與材料118接觸時施加初始的向下切削力和在相對的方向上的第二側向切削力(例如，從左到右)。當刀片穿過材料118并且朝第二位置移動離開與材料118的接觸時，刀片也在與向下力相對的方向上施加切削力。該雙向切削運動將非定向的阻力提供至材料118的表面并且減少諸如表面污跡的切削缺陷。
[0039]在圖1的實施例中，系統100也可并入沿著刀片112的長度的低振幅高頻率切削。為此，可引起刀片振動以進一步有利于材料118的分尚并減少刀片與材料118的接觸。實際上，系統100可實現增加的刀片壽命和在形成的部件中減少的切削缺陷。結合圖2的圖示實施例進一步描述這一點。
[0040]如圖1所示，功率裝置102和樞轉點114可聯接到可移動的框架124。框架124可由例如鋁或另一種材料制成，以用于支撐功率裝置102和樞轉點114。框架124能夠在如圖1所示基本上縱向的方向122上移動，以允許切削工具112切穿濕坯陶瓷制品118。框架124也可在基本上垂直于方向120、122的方向上移動(S卩，進入和離開圖1的頁面)。該第三方向也可被稱為擠出方向，該方向對應于濕坯陶瓷制品118在其從模頭擠出并朝切削系統100移動時移動的方向。在該布置中，當框架124移動時，整個系統100的一部分126可移動。
[0041]在該實施例的一個方面，切削工具112可在方向122上向下移動并切穿第一制品118，然后在相對的方向上向上移動，以切穿被擠出的后續制品118。在不同的方面，切削工具112可在方向122上向下移動并切穿第一制品118，并且在重復用于切削第二制品118的向下移動之前幾乎同時地在向上方向上移動。在任何情況下，框架124都可在擠出方向上以與制品移動大約相同的速度(即，擠出速度)移動。在切削工具112切削第一制品118之后，框架124可移動，使得它將切削工具112重新定位到其中工具的切削面大約垂直于擠出方向的位置。以這種方式，切削工具112被恰當地定位以切削第二制品118。
[0042]圖1的系統100還可包括自動刀片更換和刀片轉位系統。由于切削工具112可由切削工具保持器110以基本上靜止的方式保持，系統100可設計成自動地執行諸如夾緊、張緊和轉位的功能以用于后續切削操作。為此，系統100可包括一機構(未示出)，以用于使切削工具112從切削工具保持器110脫開(例如，脫夾)，將切削工具112轉位到新的或所需的位置，并且將切削工具112再聯接到切削工具保持器110。切削工具112可以是細長的帶鋸或卷鋸(例如，長度100英尺或以上)，并且在切削操作之后，系統100可被觸發以引發自動刀片更換或轉位操作。系統100也可設計用于設定或調整切削工具112中的張力。在任何情況下，自動刀片更換和轉位系統都可相比許多常規的切削系統減少材料浪費并且改善系統的性能。
[0043]參看圖2，示出了用于切削濕坯陶瓷制品的系統200的另一個實施例。系統200可包括功率裝置202，其類似于圖1的功率裝置102。在一個示例中，功率裝置202可包括2馬力電動馬達，該馬達具有輸出軸(未示出)以用于驅動V形皮帶216。雖然未示出，但驅動齒輪可聯接到輸出軸(未示出)，并且V形皮帶216還聯接到驅動齒輪。此外，V形皮帶216可在驅動齒輪和從動齒輪218之間被張緊。以這種方式，V形皮帶216和從動齒輪218可形成系統200的傳動組件204的一部分。在其它方面，V形皮帶216可以是鏈條、繩索或用于將功率從功率裝置202傳遞至從動齒輪218的其它機構。從動齒輪218也可以是護套、輪、鏈輪或用于通過V形皮帶216接收功率的其它裝置。在一個非限制性示例中，從動齒輪218可以是飛輪。在任何情況下，從動齒輪218可被尺寸設計成減小由系統200中的功率裝置202造成的往復力。
[0044]參看圖2和圖3，從動齒輪218可以結構設計成將曲軸220圍繞主旋轉軸線A驅動。主旋轉軸線A在圖