2中也示出為傳動組件204的輸入軸線224。曲軸220可由第一組潤滑軸承304和第二組潤滑軸承308支撐。端蓋或夾具306可被定位在與從動輪218相對的曲軸220的端部上(參見圖3)。曲軸220可包括第一部分300和第二部分302。第一部分300和第二部分302彼此錯開偏移距離310。在一個方面，第一部分300可從第二部分302軸向錯開。在另一方面，第一部分300可從第二部分302徑向錯開。
[0045]如圖3所示，從動齒輪218聯接到曲軸220的第一部分300。在該布置中，第一部分300沿著主旋轉軸線A定位，而第二部分302從主旋轉軸線A錯開偏移距離310。如圖2和圖3所示，連接桿222可聯接到曲軸220的第二部分302并且被定位在第二組潤滑軸承308之間。連接桿222可包括聯接到曲軸220的第二部分302的第一部段314。此外，連接桿222可包括第二細長部段316，其在基本上正交于主旋轉軸線A的方向上延伸。當副軸220圍繞主旋轉軸線A旋轉時，連接桿222的第一部段314以相對于曲軸220的第二部分302基本上伴隨的關系旋轉。
[0046]連接桿222的第二部段316可聯接到切削工具保持器206。這里，曲軸220的旋轉可引起連接桿222的第二部段316沿著基本上線性的方向312的往復移動。在圖2中，切削工具保持器206提供用于保持諸如帶鋸的切削工具208。切削工具保持器206包括基本上半圓形的本體212，其形成第一臂236和第二臂238。切削工具保持器206還可包括聯接到連接桿222的延伸的腿部214。連接桿222圍繞主旋轉軸線A(即，輸入軸線224)的旋轉移動可引起腿部214沿著往復方向312的基本上線性的移動。
[0047]切削工具保持器206也可包括一個或多個耳部標簽或肋234，以用于聯接到阻尼系統(未示出)。阻尼系統(未示出)可包括一個或多個彈簧，以用于減小整個系統200中的振動。切削工具保持器206還可包括一對基座構件240，以用于聯接到框架(未示出)等。類似地，傳動組件204可包括一對基座構件246，以用于聯接到框架(例如，圖1中所示可移動框架124)0
[0048]類似于圖1的圖示實施例，圖2的切削工具保持器206也可以可樞轉地聯接到樞轉點210。切削工具保持器206在沿著其半圓狀形狀的大約中心點處聯接到樞轉點210。換句話講，從樞轉點210到第一臂236的端部的距離可以與從樞轉點210到第二臂238的端部的距離大約相同。然而，在其它方面，切削工具保持器206可以在沿著其本體212的不同位置處聯接，以實現不同的切削運動。
[0049]切削工具208可在第一臂236和第二臂238中的每一個處聯接到切削工具保持器206。以這種方式，切削工具208可聯接、夾緊或以其它方式緊固到切削工具保持器206，使得在切削工具208中獲得張力。切削工具208中的張力可被調整，以在切削工具208切穿材料時在其中實現所需的振動。在切削工具208中的振動的量可影響形成的部件的形狀。雖然未示出，但第一臂236和第二臂238中的每一個可包括緊固件或機構，以用于將切削工具208夾緊或聯接到該緊固件或機構，從而保持所需張力。所需張力可依賴于被切削的材料的尺寸和類型，并且也可依賴于切削工具208和切削工具保持器206的設計。在一個非限制性示例中，期望的張力可被設定到多達lOOOlbs。在另一示例中，期望的張力可被設定到多達6001bs。
[0050]當功率裝置202生成功率并且功率通過傳動組件204被傳遞時，連接桿222可沿著方向312往復運動，從而使切削工具保持器206在振蕩運動中圍繞樞轉點210樞轉(例如，類似于圖1的路徑116)。相比許多常規的切削系統，切削工具208的振蕩運動可允許增加刀片速度。在一個示例中，切削工具速度可被設定到多達50英寸/秒。在另一示例中，切削工具速度可達到60英寸/秒。在又一示例中，切削工具速度可被設定為幾乎不超過100英寸/秒。在這些示例中，切削工具速度可以僅受限于系統200的設計以及被切削的材料的類型和尺寸。[0051 ]系統200的另一個方面是在切削工具208接近并初始地接觸材料時切削工具的接近角。接近角可以是刀片位移和系統操作頻率的函數。切削工具208的頻率可被限定為功率裝置輸出以及驅動齒輪和從動齒輪218的比率的函數。當功率裝置202輸出被調整時，系統200的頻率也可被調整。例如，系統操作頻率可被設定在O-200Hz之間。在另一示例中，頻率可被設定在20-60HZ之間。刀片位移可表示在切削工具208在切削運動期間振蕩時在切削工具208中引起的振幅。位移或振幅可被限定為從切削工具208的中心點230測量的距離。在圖2中，例如，切削工具208布置成使得中心點230相對于樞轉點210基本上豎直地對準并且間隔開距尚232。
[0052]這在圖9中進一步示出。當連接桿222沿著方向312往復運動時，切削工具保持器206圍繞樞轉點210樞轉，使得中心點230沿著基本上弧狀的路徑904在第一位置900和第二位置902之間移動。出于此描述的目的，第一位置900對應于設置在最大順時針位置處的中心點230(例如，相對于其在圖2中的位置的最左位置)，并且第二位置902對應于設置在最大逆時針位置處的中心點230(例如，相對于其在圖2中的位置的最右位置)。因此，圖2中所示位置可表示在第一和第二位置之間大約等距的中心位置。
[0053]當中心點230樞轉至第一位置900時，中心點230設置成相對于圖2的中心位置成角度Θ。類似地，當中心點230移動至第二位置902時，中心點230設置為相對于圖2的中心位置成大約相同的角度Θ。如進一步所示，當切削工具208在第一和第二位置之間振蕩時，中心點230的位移由圖9中的側向距離X示出。在一個示例中，該位移可以多達約3英寸。在另一示例中，該位移可以在0.100和I英寸之間。在又一示例中，該位移可以在0.100至0.500英寸之間。
[0054]該位移可以是在連接桿222和樞轉點210之間的間距與曲軸220中的偏移(例如，距尚310)的量的函數或組合。在曲軸220的第一部分300和第二部分302之間的偏移量(即，距離310)可以在0.075和0.175英寸之間。在另一示例中，偏移距離310可以為約0.125英寸。當切削工具208相對于樞轉點210振蕩時，偏移距離310可影響切削工具208的位移。因此，該偏移距離310也影響由連接桿222沿著方向312行進的距離。
[0055]連接桿222與切削工具208間隔開第一距離228，第一距離228對應于切削工具保持器206的延伸的腿部214的大約長度。連接桿222與樞轉點210間隔開第二距離242(參見圖2)并與切削工具208間隔開第三距離244。在圖2的系統200中，連接桿222聯接到切削工具保持器206，切削工具保持器206相比樞轉點210更靠近切削工具208(即，第三距離244小于第二距離242)。在此構型中，曲軸220的偏移距離310可以更大，因為連接桿222更緊密地聯接到切削工具208。這也可允許更好地控制切削工具保持器206，因為存在將連接臂222聯接到切削工具保持器206的更小的臂(S卩，距離228)和在切削工具保持器206和切削工具208之間的更小的距離(即，距離244)。
[0056]通過將曲軸220替換成具有不同的偏移距離310的不同的曲軸，可以調整或改變振幅。備選地，可通過改變連接桿222聯接到切削工具保持器206的位置(S卩，將該位置移動得更靠近切削工具208而不是將該位置移動得更靠近樞轉點210)來調整振幅。通過將從動齒輪218或飛輪放置得更靠近功率裝置202，也可以改變振幅。對系統200所做的上述調整中的任一種可減少功率裝置202和傳動組件204的低效率，并且因此提供更穩健的系統200。
[0057]當切削工具208在切削運動期間分離材料時，切削工具208也可沿著其長度振動。在一個方面，該振動可以是第一臂236和第二臂238的硬度以及切削工具速度的函數。可通過改變切削工具保持器206 (例如，具有不同的硬度)、調整切削工具208中的張力或調整切削工具速度來調整振動。
[0058]圖2的系統200僅僅是可實現所需的切削過程的不同機構的一個示例。雖然曲軸220和連接桿222形成用于圖2中的切削工具208的驅動機構，但其它機構也可產生期望的輸出，包括可無限變化的振蕩驅動機構。也可以在圖2的系統200中并入基于凸輪或基于皮帶輪的系統。在其它示例中，系統200可包括潤滑系統，以用于潤滑傳動組件204的軸承和軸(例如，曲軸220和連接桿222)。也可以存在用于控制功率裝置202的控制系統。系統200可包括齒輪箱或用于實現所需的切削過程的其它機構。因此，本公開的范圍不限于圖2和圖3中所示的圖示實施例。
[0059]參看圖4-8，示出了傳動組件400的不同實施例。傳動組件400可并入圖1的系統100或圖2的系統200中，以用于將功率從功率裝置傳遞至切削工具。在該實施例中，傳動組件400可包括輸入軸402和輸出軸404。輸入軸402限定到傳動組件400的輸入，而輸出軸404限定來自傳動組件400的輸出。因此，圖1的功率裝置102可聯接到輸入軸402并將功率提供至輸入軸。輸入軸402可由功率裝置以所需速度可旋轉地驅動，并且功率可以通過傳動組件400傳遞到輸出軸404，該輸出軸404驅動切削工具保持器110和切削工具112。
[0060]傳動組件400可包括外部外殼406，其支撐并且至少部分地包封傳動組件