400的一個或多個部件。外殼406可形成內室，其保護部件不受周圍環境的損壞。在這些部件中，傳動組件400可包括圓筒408，其聯接到輸入軸402并由輸入軸402可旋轉地驅動。圓筒408可朝外殼406的中部或中心定位。在最靠近輸入軸402的端部處，傳動組件可包括輸入板410。輸出板412在圓筒408的相對側上且朝向輸出軸404。如將描述的，輸入板410和輸出板412可以可樞轉地聯接到一對樞轉點。
[0061]傳動組件400也可包括阻尼系統416，以用于減少系統中的振動。阻尼系統416可包括一個或多個彈簧，如圖4所示。阻尼系統416也可以基本上直立或豎直的取向對準輸入板410。雖然在圖4中未示出，但可提供類似的阻尼系統以將輸出板412對準成基本上直立或豎直的取向。
[0062]在圖4中，傳動組件400還可包括一個或多個推桿414。所述一個或多個推桿414可以可滑動地設置在圓筒408內，使得推桿414可在基本上平行于輸入軸402的旋轉軸線700(參見圖7)的方向上縱向地往復滑動。以這種方式，推桿414可縱向地滑動至與輸入板410和輸出板412接合。此外，當圓筒408旋轉時，推桿414可以與圓筒408基本上伴隨的關系旋轉。
[0063]參看圖5和圖6，輸入板410可以可樞轉地聯接到第一樞軸504，并且輸出板412可以可樞轉地聯接到第二樞軸510。如將描述的，穿過第二樞軸510的軸線對應于輸出軸404旋轉或樞轉所沿著的輸出軸線。在圖5中，輸入板410和輸出板412示出為構造成基本上直立或豎直的取向。輸入阻尼器416可以布置在外殼406的一個端部和輸入板410之間，以將輸入板410偏置成該基本上直立或豎直的取向。同樣，輸出阻尼器512可布置在外殼406的相對端和輸出板412之間，以將輸出板412朝其基本上直立或豎直的取向偏置。
[0064]在圖5的實施例中，傳動組件400可包括第一推桿506和第二推桿508。第一推桿506和第二推桿508可彼此間隔開大約180°。雖然在圖5中僅示出兩個推桿，但其它實施例可包括額外的推桿。例如，如果傳動組件400包括三個推桿，每個推桿可彼此間隔開大約120°。同樣，如果存在四個推桿，每個推桿可以等間距地間隔開90° ο在基本上直立或豎直的取向下，第一推桿506或第二推桿508均不接觸輸入板410或輸出板412。
[0065]傳動組件400還可包括致動器500，致動器500具有可延伸和回縮的致動器臂或桿502。致動器500可以是任何常規致動器。這可包括液壓致動器、電致動器、機械致動器等。在一個示例中，液壓致動器可由液壓栗控制，該栗供應液壓流體以驅動致動器。在另一示例中，致動器可以是電驅動的。在另一示例中，致動器500可由系統控制器(未示出)控制，以根據需要移動桿502。桿502可移動至與輸入板410接觸，并且迫使輸入板410圍繞第一樞軸504樞轉。當輸入板410相對于第一樞軸504樞轉時，輸入板410相對于圖5的基本上直立或豎直的取向角向設置。當輸入板410相對于第一樞軸504樞轉時，輸入板410可與第一和第二推桿形成接觸。
[0066]在圖7中示出了輸入板410的樞轉移動。這里，致動器桿502延伸并且使輸入板410圍繞第一樞軸504樞轉。通過這樣做，輸入板410可朝輸出板412推靠第一推桿506。第一推桿506可在由輸入板410移動時相對于圓筒408縱向地滑動。當第一推桿506推靠輸出板412時，輸出板412相對于第二樞軸510樞轉。當輸入板410樞轉時，輸出板412可相對于基本上直立或豎直的取向樞轉大約相同的角度。輸出板412的這種樞轉移動造成第二推桿508相對于圓筒408滑動并且與輸入板410形成接觸。輸出板412圍繞第二樞軸510的樞轉移動引起傳動組件400的輸出部600的基本上伴隨的樞轉運動(參見圖6)。輸出部600可以呈圖4的輸出軸404的形式。備選地，輸出部600可以是切削工具保持器110的一部分。以這種方式，切削工具保持器110可直接聯接到傳動組件400的輸出部600，使得輸出板412的樞轉移動弓I起切削工具保持器110的基本上伴隨的樞轉移動。
[0067]如前所述，第一推桿506和第二推桿508可在基本上縱向的方向上相對于圓筒408在輸入板410和輸出板412之間滑動。這樣，當圓筒408圍繞輸入軸線700旋轉時，推桿趨于在圓筒408內浮動并可在輸入板410和輸出板412之間來回地回縮至接觸。
[0068]換句話講，致動器桿502可使輸入板410從基本上直立或豎直的取向(例如，參見圖5)樞轉至所需角度。在第一位置，輸出阻尼器512趨于將輸出板412偏置到圖5的基本上直立或豎直的取向。當圓筒旋轉90°時，樞轉的輸入板410接觸第一推桿506和第二推桿508，第一推桿506和第二推桿508相對于圓筒408滑動并接合輸出板412。因此，推桿506、508可使輸出板412圍繞第二樞軸510從第一位置樞轉至成角度的位置。在成角度的位置，輸出板412相對于第一位置角向設置成類似于輸入板410的角度的角度。成角度的位置可對應于最大位移。
[0069]當輸出板412樞轉至成角度的位置時，輸出部600也樞轉。當圓筒旋轉另一個90°時，輸出阻尼器516可將輸出板412偏置回第一位置。圓筒408的另一個90°的旋轉可引起輸出板412樞轉回到成角度的位置。輸出板412圍繞第二樞軸510的這種往復運動可引起切削工具保持器110和切削工具112的振蕩運動。這里，第二樞軸510可對應于圖1的樞轉點114。
[0070]可通過改變功率裝置102的輸出部(S卩，其調整頻率)并且調整輸入板410的角度(其調整振幅)來調整切削系統的振幅和頻率。當輸入板410的角度被調整時，這引起輸出板412的角度進一步改變，這調整通過傳動組件400的輸出部600的振蕩運動。因此，可通過改變輸入板410相對于第一樞軸504樞轉的角度來連續地調整切削工具112的振蕩切削運動。
[0071]在類似于圖5所示系統的系統中，致動器桿502延伸并使輸入板410樞轉的距離可以是可控的，從而可以實現任何期望的振幅。如上所述，系統控制器可能能夠控制致動器500的此功能。系統控制器可包括存儲器單元和處理器。諸如軟件或控制邏輯的一套指令可存儲在存儲器單元中并由處理器執行。以這種方式，振幅和頻率可由系統控制器自動地且連續地調整。
[0072]圖4的輸入軸402和輸出軸404的布置僅僅是該傳動組件400的一個示例。在其它示例中，傳動組件400的輸入部和輸出部可以以除了彼此基本上正交之外的方式被構造。
[0073]在圖8中，示出了用于切削濕坯陶瓷制品的方法800的一個實施例。方法800可包括由諸如此前所述的切削系統進行或執行的多個框。出于圖8所示方法800的目的，將對圖1的系統100進行引用。
[0074]在第一框802中，功率裝置102的輸出部可被設定。這可包括將輸出部設定至所需的速度、功率水平等。功率裝置102的輸出部可確定切削工具112的振蕩運動的頻率，并且因此框802的結果可建立初始頻率。然而，功率裝置102的輸出部可被連續地調整以實現所需頻率，并且因此，框802可在切削過程中被連續地執行。
[0075]一旦設定了所需輸出，方法800就前進到框802，其中，功率裝置102驅動傳動組件104的輸入部106。在圖2的圖示實施例中，輸入部可包括驅動齒輪、V形皮帶216、從動齒輪218、或它們的組合。在圖4的圖示實施例中，輸入部可包括傳動組件400的輸入軸402。當功率裝置102產生功率時，功率裝置102驅動傳動組件104的輸入部106。
[0076]當傳動組件104的輸入部106由功率裝置102驅動時，方法800前進至框806，其中，功率通過傳動組件104從輸入部106傳遞至輸出部108。在圖2的實施例中，輸出部可包括飛輪218、曲軸220、連接桿222、或它們的組合。在圖4的實施例中，輸出部可包括輸出板412、輸出軸404、輸出部600、或它們的組合。在任何情況下，在框806中，在傳動組件104的輸入部106處接收的功率都被傳遞至傳動組件的輸出部108。
[0077]當輸出部108從輸入部106接收功率時，方法800前進至框808，其中，切削工具保持器110和切削工具112圍繞樞轉點114樞轉。在框810中，傳動組件104的輸出部108可在第一位置和第二位置之間來回地往復運動，并且當其這樣做時，切削工具112可圍繞樞轉點114沿著弧狀路徑振湯。
[0078]切削工具112的振蕩運動包括振幅和頻率，該振幅和頻率可在方法800的框812中被調整。在框802中，可通過調整來自功率裝置102的輸出來調整頻率，而振幅可通過在傳動組件102中做出調整(例如，調整輸入板410的角度或調整曲軸220的偏移距離310)或相對于樞轉點114和切削工具112改變輸出部108到切削工具保持器110的結構連接部來調整。
[0079]在其它實施例中，方法800可包括為實現所需的切削操作而執行的額外的框。備選地，圖8中的框中的一個或多個可以被省略以實現所需結果。在任何情況下，圖8表示當切削濕坯陶瓷制品時用于實現所需切削運動的方法的單個示例。
[0080]示例
[0081]如上所述，圖1的系統可實現增加的切削速度。特別地，相比其它常規切削過程，切削工具112的振蕩切削運動可以以較高的速度移動，并且在較高的速率下切削更多材料。因此，在切削過程中存在作用于濕坯陶瓷制品118上的減小的力，并且因此出現較