，被認為是最佳的。
[0025]有利的建議，拉伸桿由傳導紫外線輻射的材料、特別是由石英玻璃構造成，紫外線輻射射入拉伸桿內、從拉伸桿傳導至預制型坯內并且發射到預制型坯內壁上。由此不僅拉伸桿滅菌或者保持無菌，而且預制型坯的預制型坯內壁也滅菌或保持無菌。在現有技術已經知道合適的玻璃，例如從DE 10 2009 015 088 Al得知。
[0026]這一點還由此以有利的方式得到支持:拉伸桿具有至少一個內通道，電離空氣和/或化學滅菌介質、特別是過氧化氫穿過內通道進入預制型坯內和/或從預制型坯排出。可選擇或者附加的是，使用紫外線輻射器有利的是，通過內通道以氮沖洗預制型坯，用以從預制型坯清除氧氣，因為否則的話在采用低于大約200nm的波長照射時可能會產生臭氧。
[0027]有關輻射源的布置存在各種不同的可能性。例如，輻射源可參照吹塑站高度固定地布置，而且拉伸桿和/或吹塑噴嘴在其高度定位移動時從輻射源旁邊經過。一方面這具有優點是，不需要輻射源相對于吹塑站的相對運動，并且由此可避免受條件限制的結構方面的錯綜復雜情況。另一方面，由此使輻射覆蓋的區域大于輻射源相對于拉伸桿或者吹塑噴嘴位置固定布置時的區域。
[0028]在此有利的是，輻射源位置固定地布置在吹塑站中，例如，布置在承載有吹塑模具的框架上。與布置在可運動的部件上相比，然而這在原則上這也是可行的，這在結構方面具有優點。在此如此選擇布置和對準，使得輻射源朝著拉伸桿、朝著吹塑噴嘴面向預制型坯的和在可能情況下緊靠預制型坯的一側和/或朝著預制型坯的嘴部區域發射。
[0029]對于在一個旋轉的吹塑輪上布置多個吹塑站這種情況，有利的是，每個吹塑站具有一起旋轉的滅菌裝置。不僅在結構方面而且在滅菌輻射作用方面看來都是有優勢的(輻射源較長的作用持續時間和較小的距離)。例如，相對較不優選的選擇例如是，布置固定的輻射源，吹塑站從其旁邊旋轉經過。
[0030]在此，優選的布置可能性在于，輻射源布置在吹塑噴嘴上，朝著拉伸桿和/或朝著預制型坯的嘴部區域和/或朝著與預制型坯接觸的吹塑噴嘴區域發射輻射。由此，輻射源非常接近地位于輻射應發揮其滅菌效果的區域。對此的另一優點是，在吹塑噴嘴上的這種布置，可使輻射源簡單對準。
[0031 ] 另外有利地建議，福射源是中心對稱(zentrosymmetrisch)、特別是環形地構造，環形地包圍待滅菌區域，并且朝環形內部發射滅菌輻射。因此，例如也意味著這樣的布置方式:在所述布置方式中，輻射源由多個源(例如由三個或者更多個輻射源)組成，這些輻射源布置在如下半徑上:例如，拉伸桿或者吹塑噴嘴位于該半徑的中心點。有利的是，由此使吹塑噴嘴、拉伸桿和/或預制型坯全面地且完整地照射，而沒有區域被遺漏。有利的是，輻射源為此被環形地且等距地在周向上分布地布置。環形構造成的輻射源同樣能實現上述優點。
[0032]另外有利地建議，繞著吹塑噴嘴、特別是沿著吹塑噴嘴和/或從吹塑噴嘴出發并且朝著預制型坯的方向吹出滅菌空氣用以形成包圍預制型坯的滅菌空氣鼓風，特別是以層流形式地吹出。通過這個繞著預制型坯形成的滅菌空氣鼓風，能夠充分有效地進一步減小重新細菌污染的危險，因為細菌不能滲入到預制型坯內或者積聚在預制型坯上。
[0033]上文中對按照本發明方法描述的優點以相似的方式適用于按照本發明的設備。
【附圖說明】
[0034]在附圖中示意性示出了本發明的實施例。附圖示出:
[0035]圖1用于由預制型坯制造容器的吹塑站的透視圖，
[0036]圖2吹塑模具的縱剖面，預制型坯在該吹塑模具中拉伸并且擴張，
[0037]圖3容器吹塑成型設備的原理構造說明示意圖，
[0038]圖4增大了加熱能力的改型加熱段，
[0039]圖5以示意剖面圖示出的預制型坯，其具有按照第一和第二實施例的可駛入其中的拉伸桿，
[0040]圖6以示意剖面圖示出的安置在吹塑模具內的預制型坯，其具有可駛入的拉伸桿和具有為加載吹塑空氣而布置的吹塑噴嘴，
[0041]圖7以示意剖面圖示出在一個旋轉吹塑輪上的兩個示例性示出的吹塑站，其具有按照第一和第二實施例的滅菌裝置，和
[0042]圖8以示意剖面圖示出的滅菌裝置在吹塑站內的布置。
【具體實施方式】
[0043]在圖1和圖2中示出了從預制型坯I變形為容器2的設備的原理構造。
[0044]容器2成型設備基本上由配備有吹塑模具4的吹塑站3構成，可以將預制型坯I送入吹塑模具中，預制型坯I可以是由聚對苯二甲酸乙二醇酯制成的注塑件。為了能夠將預制型坯I送入吹塑模具4中并且能夠取出成品容器2，吹塑模具4由半模5、6和可以借助升降裝置8定位的底部7構成。預制型坯I可以被傳送芯桿9保持在吹塑站3的范圍之內，傳送芯桿與預制型坯I共同經過該設備內部的多個處理站。但也可以例如通過夾鉗或者其它操作器具將預制型坯I直接送入吹塑模具4中。
[0045]為了能夠供應壓縮空氣，將吹塑噴嘴10布置在傳送芯桿9下方，該吹塑噴嘴可將壓縮空氣送入預制型坯I，同時可相對于傳送芯桿9進行密封。但原則上也可以改變設計:使用固定的壓縮空氣供應管。
[0046]利用氣缸12定位的拉伸桿11來拉伸預制型坯I。但原則上也可考慮的是，通過由作用輥加載的凸輪部段對拉伸桿11進行機械定位。如果將多個吹塑站3布置在一個旋轉的吹塑輪上，則特別適宜使用凸輪部段。如果采用位置固定的吹塑站3，則適宜使用氣缸12。
[0047]按照附圖1所示的實施方式，拉伸系統經過適當設計，使得兩個氣缸12串聯(Tandem)布置。在真正的拉伸過程開始之前，初級缸13首先移動拉伸桿11直至進入預制型坯I的底部14區域中。在拉伸過程中由次級缸16或者通過凸輪控制器定位初級缸13以及與承載初級缸13的滑塊15共同伸出的拉伸桿。尤其可通過凸輪適當控制次級缸16，使得在拉伸過程中沿著凸輪軌道滑動的導輪17可以設定當前的拉伸位置。次級缸16將導輪17壓向導軌。滑塊15沿著兩個導向元件18滑動。布置在承載件19、20區域中的半模5、6合模之后，利用鎖定裝置40將承載件19、20相互鎖定。
[0048]為了適應于預制型坯I的嘴部區段21的不同形狀，按照附圖2所示在吹塑模具4的區域內使用單獨的螺紋嵌入件22。
[0049]除了已吹制成型的容器2之外，圖2中還以虛線繪出了預制型坯I以及正在形成的容器泡23。
[0050]圖3所示為配有加熱段24以及旋轉吹塑輪25的吹塑機的原理構造。從預制型坯入口 26開始由傳送輪27、28、29將預制型坯I送入加熱段24區域中。將輻射加熱器30以及鼓風機31沿著加熱段24布置，用以對預制型坯I進行調溫處理。對預制型坯I進行充分調溫處理之后將其傳送給吹塑輪25，吹塑站3均布置在吹塑輪區域中。由其它傳送輪將吹制完畢的容器2供應給輸出段32。
[0051]為了能夠將預制型坯I適當變為容器2，從而使得容器2具有能使灌裝在容器2內的食品(尤其是飲料)長期可用的材料特性，必須在預制型坯I的加熱和定位過程中遵守各道工藝步驟。除此之外，遵守