決于光斑直徑(現代制版機在最大強度的 Ι/e2處的典型值：1〇-25μπι))、掃描速度和曝光裝置的分辨率（即單位線性距離的可尋址像 素數，經常表示為每英寸點數或dpi;典型值:1000-4000 dpi)。
[0066] 根據本發明的優選的平版印刷版原版在用紅外光進行成像式曝光時產生有用的 平版印刷圖像，所述紅外光在所述原版表面測量的能量密度為200 mj/cm2或更少，更優選 為180 mj/cm2或更少，進一步優選為165 mj/cm2或更少，最優選為150 mj/cm2或更少。對于 印刷版上有用的平版印刷圖像，在紙上至少1 〇〇〇次印刷時，2%點（200 Ipi)完全可見。曝光 優選用市售制版機進行。
[0067]通常使用兩種激光曝光裝置：內鼓(ITD)和外鼓(XTD)制版機。用于熱版的ITD制版 機一般特征在于最多1500 m/秒的超高掃描速度，并可能需要數瓦特的激光功率。Agfa Galileo T(Agfa Gevaert N.V.的商標)是使用ITD技術的制版機的典型實例。用于熱版的 XTD制版機(典型激光功率為約20 mW-約500 mW)在例如0.1-20 m/秒的較低掃描速度下工 作。Agfa Xcalibur、Accento和Avalon制版機系列（Agfa Gevaert N.V.的商標）利用XTD技 術。
[0068] 作為替代，印刷版原版可通過加熱元件進行成像式加熱以成像。
[0069] 由于在曝光步驟期間產生的熱量，疏水熱塑性聚合物顆粒可以熔合或凝結以形成 疏水相，這對應于印刷版的印刷區域。凝結可源于熱塑性聚合物顆粒的熱誘導聚結、軟化或 熔化。熱塑性疏水聚合物顆粒的凝結溫度沒有具體上限，然而溫度應足夠低于聚合物顆粒 的分解溫度。優選地凝結溫度低于聚合物顆粒發生分解的溫度至少l〇°C。凝結溫度優選高 于50°C，更優選超過100°C。
[0070] 在曝光步驟后的顯影步驟中，將圖像記錄層的未曝光區域至少部分除去而基本上 不除去曝光區域，即不影響曝光區域至使曝光區域的受墨性不可接受的程度。
[0071 ]印刷版原版可借助于合適的處理液印刷機外（off-press)顯影。處理液可例如通 過用浸漬墊摩擦、通過浸漬、浸入、（旋轉)涂布、噴涂、倒入，手工或者在自動處理裝置中，涂 覆至版。用處理液處理可結合例如通過旋轉刷機械摩擦。如果需要的話，顯影的印刷版原版 可用漂洗水后處理，漂洗水是本領域已知的合適的矯正劑或防腐劑。在顯影步驟期間，優選 也除去任何存在的水溶性保護層。合適的處理液是淡水、堿性溶液或水性溶液。在一個優選 的實施方案中，處理液是膠溶液。可用于顯影步驟的合適的膠溶液描述于例如EP 1 342 568和WO 2005/111727。顯影優選按本領域慣例于20-40°C的溫度在自動處理單元中進行。 顯影步驟可繼之以漂洗步驟和/或涂膠步驟。
[0072]在另一實施方案中，印刷版原版在曝光后安裝在印刷機上并通過向原版供應油墨 和/或潤版液或單流體油墨而在印刷機上顯影。或者，用例如膠溶液印刷機外顯影(其中圖 像記錄層的未曝光區域部分除去）可結合印刷機上顯影（其中實現未曝光區域的完全除 去)。
[0073]印刷版原版可用本領域已知的合適的矯正劑或防腐劑后處理。為增大完成的印刷 版的耐受性因此延長運行長度，可將層加熱至升高的溫度(所謂的"烘烤"）。版可在烘烤前 干燥或在烘烤過程本身期間干燥。在烘烤步驟期間，版可在高于熱塑性顆粒的玻璃化轉變 溫度的溫度下加熱。烘烤周期優選大于15秒，更優選大于20秒，最優選烘烤周期小于2分鐘。 優選的烘烤溫度超過60°C，更優選超過100°C。例如，曝光和顯影的版可在230°C-250°C的溫 度下烘烤約30秒-1.5分鐘。烘烤可在常規熱風爐中或通過用在紅外或紫外光譜發射的燈照 射而完成。作為這個烘烤步驟的結果，印刷版對版清潔劑、矯正劑和可紫外固化的印刷油墨 的耐受性增大。EP-A 1 767 349公開的烘烤過程也可應用在本發明中。
[0074] 由此獲得的印刷版可用于常規的所謂濕法膠版印刷，其中將油墨和水性打濕液供 給版。另一個合適的印刷方法使用所謂的單流體油墨而不使用打濕液。合適的單流體油墨 已描述于US 4 045 232、US 4 981 517和US 6 140 392。在一個最優選的實施方案中，單流 體油墨包含油墨相，也稱疏水或親油相，和多元醇相，如WO 00/32705所述。 實施例
[0075] 雖然下面將結合其優選實施方案描述本發明，但可以理解并不旨在將本發明局限 于這些實施方案。
[0076]制備本發明平版印刷基材S-Ol 0.3 mm厚的鋁箱通過浸泡在含有10 g/1 NaOH的水性溶液中于50°C脫脂15秒并用去礦 物質水漂洗5秒，然后用電導率為100 mS的稀HCl溶液漂洗。該箱隨后用交流電（50 Hz)在含 有10.5 g/1 HCl和15 g/1 HOAc的水性溶液中于30°C的溫度和35 A/dm2的電流密度以及 500 C/dm2的總電荷密度進行電化學粒化。然后，該鋁箱用去礦物質水漂洗并通過用含有70 g/Ι磷酸的水性溶液于35°C刻蝕20秒并用去礦物質水漂洗5秒而部分去污跡。該箱隨后在15 秒期間在含有145 g/Ι硫酸的水性溶液中于45°C的溫度和20 A/dm2的電流密度(350 C/dm2 的電荷密度)經受陽極氧化，隨后用去礦物質水洗滌。后處理用含有2.0 g/1 PVPA的溶液于 70°C(通過浸漬)完成。浸漬過程后，載體用去礦物質水漂洗10秒并在25°C干燥1小時。
[0077] 由此獲得的載體S-Ol的特征在于表面粗糙度Ra為0 · 28-0 · 35μηι (用Perthometer 遵照ISO 4288和ISO 3274測量，針幾何形狀2/60°，15 mg負載），陽極重量為約4.0 g/m2且 1976 CIE 1976 L*-值為72.5(用Gretag Macbeth SpectroEye測量，設置:D50(光源），2°觀 測器，無濾光器）。
[0078] 制備比較平版印刷基材S-02 比較載體通過和本發明載體S-Ol給出的相同程序獲得，區別在于電化學粒化步驟在含 有7.5 g/1 HCl和15 g/1 HOAc的水性溶液中進行。
[0079] 由此獲得的載體S-02的特征在于表面粗糙度Ra為0.28-0.35μπι(用Perthometer遵 照ISO 4288和ISO 3274測量，針幾何形狀2/60°，15 mg負載），陽極重量為約4.0 g/m2且 1976 CIE 1976 L*-值為76.5(用Gretag Macbeth SpectroEye測量，設置:D50(光源），2°觀 測器，無濾光器）。
[0080] 制備熱塑性顆粒LX-Ol 聚合體乳液借助于接種乳液聚合用苯乙烯和丙烯腈作為單體制備。所有表面活性劑在 加入任何單體前存在于反應器中。向2升的雙夾套反應器加入10.35 g Chemfac PB-133 (Chemfac PB-133是來自Chemax Inc.的烷基醚磷酸酯表面活性劑），1.65 g NaHCO3和 1482.1 g去礦物質水。反應器用氮氣沖洗并加熱至75°C。當反應器內含物達到75°C溫度時， 加入I. 5 %的單體（即2.29 g苯乙烯和1.16 g丙烯腈的混合物）。單體在15分鐘期間于75°C 乳化，然后加入過硫酸鈉在水中的2%溶液37.95克。反應器隨后在30分鐘期間加熱到80 °C溫 度。然后，將剩余單體混合物（150.1 g苯乙烯和76.5 g丙烯腈)在180分鐘期間投入反應混 合物。在加入單體的同時，加入另外量的水性過硫酸鹽溶液(37.95 g 2%水性Na2S2O8溶液）。 完成單體加入后，于80°C將反應器加熱60分鐘。為減少剩余單體的量，在1小時期間于80°C 進行真空蒸餾。隨后將反應器冷卻到室溫，加入100 ppm Proxel Ultra 5 (來自Arch Biocides UK的1，2苯并異噻唑-3(2H)_酮的水性5重量%溶液)作為抗微生物劑，用粗過濾紙 過濾膠乳。
[0081] 這得到膠乳分散體LX-Ol，其固體含量為13.14重量％，pH為6.10。平均粒徑為31 nm，用Brookhaven BI-90分析器（可由美國紐約Holtsville的Brookhaven Instrument Company購得)測量。測量根據ISO 13321程序(第一版，1996-07-01)進行。
[0082] 實施例1，印刷版PP-Ol至PP-04 制備涂布溶液CS-I和CS-2 表1列出制備涂布溶液使用的成分的干涂層重量。將膠乳分散體LX-Ol加入去礦物質水 中并將獲得的分散體攪拌5分鐘。隨后加入紅外染料(IR-01或IR-02)并將溶液攪拌30分鐘。 加入顏料-01，顏料-02，聚丙烯酸粘合劑和穩定劑L-5，其間各攪拌2分鐘。隨后，加入HEDP， 繼之以5分鐘攪拌，最后加入表面活性劑Zonyl FS0100。
[0083]將獲得的涂布分散體攪拌30分鐘并將pH調至3.2的值。
[0084] 表1:涂布溶液CS-Ol和CS-02使用的成分的干涂層重量
*:涂層中的活性成分 1) Latex LX-Ol，見上文； 2) 含有1.5重量%Aqualic AS58的水性溶液，可由Nippon Shokubai購得
3) 含有3.0重量%IR-01的水性分散體：
IR-Ol可通過眾所周知的合成方法制備，比如公開于EP 2