在75°C下粘度為525mPas。
[0051]多元醇7:基于班巧酸、戊二酸和己二酸的混合物和單乙二醇的聚醋醇，其具有OH 數為56mg KOH/g且在75°C下粘度為650mPas。
[0化2] CE:單乙二醇
[0化3] 化:溶解于單乙二醇中的Ξ亞乙基二胺 [0化4] Stabi:來自Air Products的Dabco?DC 193 [0055] ISO 1:單體 MDI
[0化6] ISO 2:單體MDI，包含約25重量％的碳二亞胺改性的單體MDI [0057]預聚物的制備：
[0化引預聚物1:
[0化9] 將1004.95g ISO l、90g ISO 2和0.045g苯甲酯氯放置在21的裝有氮氣入口、攬拌 器、冷凝器和滴液漏斗的四頸燒瓶中并加熱至約60°C。在60°C下，于15分鐘內緩慢加入405g 多元醇4,并在80°C下將該混合物再攬拌2小時。所獲得的預聚物的NC0含量為23.0%。
[0060] 預聚物P2:
[0061] 將1004.95g ISO l、90g ISO 2和0.045g苯甲酯氯放置在21的裝有氮氣入口、攬拌 器、冷凝器和滴液漏斗的四頸燒瓶中并加熱至約60°C。在60°C下，于15分鐘內緩慢加入 101.25g多元醇1和303.75g多元醇4,并在80°C下將該混合物再攬拌2小時。所獲得的預聚物 的NC0含量為23.0%。
[006^ 預聚物P3:
[0063] 將1004.95g ISO l、90g ISO 2和0.045g苯甲酯氯放置在21的裝有氮氣入口、攬拌 器、冷凝器和滴液漏斗的四頸燒瓶中并加熱至約60°C。在60°C下，于15分鐘內緩慢加入 101.25g多元醇2和303.75g多元醇4,并在80°C下將該混合物再攬拌2小時。所獲得的預聚物 的NC0含量為23.0%。
[0064] 預聚物P4:
[00化]將1004.95g ISO l、90g ISO 2和0.045g苯甲酯氯放置在21的裝有氮氣入口、攬拌 器、冷凝器和滴液漏斗的四頸燒瓶中并加熱至約60°C。在60°C下，于15分鐘內緩慢加入30g 多元醇3和375g多元醇5,并在80°C下將該混合物再攬拌2小時。所獲得的預聚物的NCO含量 為 23.0%。
[0066] 預聚物P5:
[0067] 將1004.95g ISO l、90g ISO 2和0.045g苯甲酯氯放置在21的裝有氮氣入口、攬拌 器、冷凝器和滴液漏斗的四頸燒瓶中并加熱至約60°C。在60°C下，于15分鐘內緩慢加入 101.25g多元醇3和303.75g多元醇4,并在80°C下將該混合物再攬拌2小時。所獲得的預聚物 的NC0含量為23.1 %。
[006引預聚物P6:
[0069] 將1004.95g ISO l、90g ISO 2和0.045g苯甲酯氯放置在21的裝有氮氣入口、攬拌 器、冷凝器和滴液漏斗的四頸燒瓶中并加熱至約60°C。在60°C下，于15分鐘內緩慢加入60g 多元醇3和345g多元醇5,并在80°C下將該混合物再攬拌2小時。所獲得的預聚物的NC0含量 為 22.9%。
[0070] 預聚物P7:
[0071] 將1004.95g ISO l、90g ISO 2和0.045g苯甲酯氯放置在21的裝有氮氣入口、攬拌 器、冷凝器和滴液漏斗的四頸燒瓶中并加熱至約60°C。在60°C下，于15分鐘內緩慢加入 101.25g多元醇4和303.75g多元醇3,并在80°C下將該混合物再攬拌2小時。所獲得的預聚物 的肥0含量為23.4%。
[0072] 實施發明實施例E1至E4和對比實施例C1至巧。為此，將表1中示出的組分(數值W 重量份計)與示出的具有示出的異氯酸醋指數的異氯酸醋預聚物混合，并且在每種情況下， 使其首先自由發泡，其次引入至鞋跟高度為10cm的底部模具中W形成密度為350g/dm3的模 制品。自由發泡的聚氨醋泡沫的密度Wg/1為單位(FR密度），也示于表1中。
[0073] 表 1
[0074]
[0075]
[0076] 在完成制備24小時后，對模制品進行評價。根據對比實施例Cl至C4的自由發泡泡 沫和模制品在表面上均表現出明顯收縮或局部收縮。對比實施例5中所獲得的泡沫的尺寸 穩定并且未顯示出收縮，然而表皮質量差一一觀察到在表面上有粗紋理的表皮和一些針 孔。
[0077] 根據發明實施例E1至E4的自由發泡泡沫和模制品均未顯示出收縮跡象并顯示出 良好的微孔泡沫結構。此外，所述模制品具有良好的表面質量。類似的結果在模塑密度為 270gAlm3、使用鞋跟高度為3.5cm的底部模具時得到。
【主權項】
1. 一種用于制備密度為200至500g/dm3的聚氨酯泡沫模制品的方法，其中 將a)多異氰酸酯預聚物，其可通過使下列物質反應而獲得:至少一種有機多異氰酸酯 (al)、至少一種第一聚酯醇(a2)和至少一種聚醚醇(a3);所述聚醚醇(a3)由包含環氧乙烷 的環氧烷使起始分子烷氧基化獲得，其中聚醚醇(a3)的羥基數在20至65mg KOH/g范圍內、 數均分子量為2000至6000、官能度為1.7至3.0以及環氧乙烷單元的含量在13至30重量％范 圍內，基于該聚醚醇(a3)的總重量計;并且其中聚醚醇(a3)的含量基于有機多異氰酸酯預 聚物(a)的總重量計在3至15重量％范圍內；與 b) 至少一種第二聚酯醇， c) 發泡劑，以及任選地 d) 擴鏈劑和/或交聯劑， e) 催化劑，和 f) 其他助劑和/或添加劑， 混合以形成反應混合物，然后將該反應混合物引入至模具中并使其反應以形成聚氨酯 泡沫t吳制品。2. 權利要求1的方法，其中異氰酸酯預聚物a)的NC0含量在12至32重量％的范圍內。3. 權利要求1或2中任一項的方法，其中所述第一聚酯醇(a2)的官能度在1.9至3的范圍 內，數均分子量在1000至3000g/mol的范圍內。4. 權利要求1至3中任一項的方法，其中第二聚酯醇(b)的官能度在1.9至3的范圍內，數 均分子量在1000至3000g/mol的范圍內。5. 權利要求1至4中任一項的方法，其中第一聚酯醇(a2)和第二聚酯醇(b)相同。6. 權利要求1至4中任一項的方法，其中所述反應在異氰酸酯指數為80至120范圍內進 行。7. 由權利要求1至6中任一項的方法獲得的聚氨酯泡沫模制品。8. 權利要求7的聚氨酯模制品作為鞋底的用途。
【專利摘要】本發明涉及用于制備密度為200至500g/dm3的聚氨酯泡沫模制品的方法，其中將(a)多異氰酸酯預聚物與(b)至少一種第二聚酯醇、(c)發泡劑以及任選地(d)擴鏈劑和/或交聯劑、(e)催化劑和(f)其他助劑和/或添加劑混合以形成反應混合物，然后將該反應混合物引入至模具中并使其反應以形成聚氨酯泡沫模制品，其中所述(a)多異氰酸酯預聚物可通過使下列物質反應而獲得：至少一種有機多異氰酸酯(a1)、至少一種第一聚酯醇(a2)和至少一種聚醚醇(a3)，所述聚醚醇(a3)由包含環氧乙烷的環氧烷使起始分子烷氧基化獲得，其中聚醚醇(a3)的羥基數在20至65mgKOH/g范圍內、數均分子量為2000至6000、官能度為1.7至3.0以及環氧乙烷單元的含量在13至30重量％范圍內，基于聚醚醇(a3)的總重量計；并且其中聚醚醇(a3)的含量基于有機多異氰酸酯預聚物(a)的總重量計在3至15重量％范圍內。本發明還涉及由本發明的方法獲得的聚氨酯泡沫模制品，以及本發明的聚氨酯泡沫模制品作為鞋底的用途。
【IPC分類】C08G18/40, C08G18/48, C08G18/42, C08G18/79, C08G18/72, C08G18/12
【公開號】CN105683236
【申請號】
【發明人】Z·托莫維奇, A·卡姆, D·梁, M·奧特達, E·丘布克丘
【申請人】巴斯夫歐洲公司
【公開日】2016年6月15日
【申請日】2014年10月23日