<基體樹脂(B)的成分>
[0209] (PPS-1)苯基末端品的聚苯硫酸
[0210] 烙點:285°C
[0211] 質均分子量:4.5萬
[0212] 拉伸伸長率:2.0%
[0213] 揮發性成分量:0.6%。
[0214] (PPS-2)酸基末端品的聚苯硫酸
[0215] 烙點:285°C
[0216] 質均分子量:5萬
[0217] 拉伸伸長率:2.5%
[0218] 揮發性成分量:0.7%。
[0219] (PPS-3)酸基末端品的聚苯硫酸
[0220] 烙點:285°C
[0221] 質均分子量:5.5萬
[0222] 拉伸伸長率:3.3%
[0223] 揮發性成分量:0.7%。
[0224] (PPS-4)酸基末端品的聚苯硫酸
[0225] 烙點:285°C
[0226] 質均分子量:6萬
[0227] 拉伸伸長率:4.5%
[022引揮發性成分量:0.7%。
[0229] (PPS-5)酸基末端品的聚苯硫酸
[0230] 烙點:285°C
[0231] 質均分子量:9萬
[0232] 拉伸伸長率:11%
[0233] 揮發性成分量:0.8%。
[0234] (PPS-6)酸基末端品的聚苯硫酸
[0235] 烙點:285°C
[0236] 質均分子量:3萬
[0237] 拉伸伸長率:0.8 %
[023引揮發性成分量:0.5%。
[0239] (PPS-7)酸基末端品的聚苯硫酸
[0240] 烙點:285°C
[0241] 質均分子量:4萬
[0242] 拉伸伸長率:1.3%
[0243] 揮發性成分量:0.5%。
[0244] 化PO巧-1)甘油Ξ縮水甘油基酸(和光純藥工業社制）
[0245] 質均分子量:260
[0246] 每1個分子的環氧基數:3
[0247] 質均分子量除W每1個分子中的簇基、氨基、徑基和環氧基的總數所得的值:87。 [024引 （CDI-1)脂肪族聚碳二亞胺（"力瓜樂二注冊商標rHMV-8CA(日清紡少；力 瓜社制））
[0249] 碳二亞胺基當量:278 [0巧0] 質均分子量:3,000。
[0251] (參考例1)
[0252] 連續拉取由強化纖維(A)組成的強化纖維束，將其浸潰在含有表面處理劑2質量％ 的水系表面處理劑母液中，接下來在230°C下加熱干燥，由此得到附著有表面處理劑的強化 纖維(A)。將強化纖維(A)記作CF-1，將作為表面處理劑使用SZ-1而得到的、附著有表面處理 劑的強化纖維(A)記作CF-3。CF-3中，干燥后的SZ-1的附著量相對于CF-1 100質量份為1質 量份。
[0巧3](參考例2)
[0254]除了將表面處理劑由SZ-1替換成SZ-2W外，與參考例1同樣地得到附著有表面處 理劑的強化纖維(A)。將得到的附著有表面處理劑的強化纖維(A)記為CF-4。在CF-4中，干燥 后的SZ-2的附著量相對于CF-1 100質量份為1質量份。
[0巧5](參考例3)
[0256]除了將表面處理劑由SZ-1替換成SZ-3W外，與參考例1同樣地得到附著有表面處 理劑的強化纖維(A)。將得到的附著有表面處理劑的強化纖維(A)記作CF-5XF-5中，干燥后 的SZ-3的附著量相對于CF-1 100質量份為1質量份。
[0巧7](參考例4)
[0258] 將CDI-1在80°C的熱水中浸潰5天，得到碳二亞胺基向脈基改性了的化合物，將其 記作化ea-1。再者，碳二亞胺基向脈基改性了，運可W通過在IR光譜測定中碳二亞胺基的吸 收峰(2119cnfi)消失來確認。
[0259] (實施例1)
[0260] 作為強化纖維(A)使用CF-1、作為基體樹脂(B)使用PPS-2,通過W下步驟，制作成 型材料，接下來通過注射成型得到成型品。
[0261 ] 將CF-1切成6mm的長度，制成短切原絲（chopped strand)。對其使用雙軸擠出機 (JSW社ΤΕΧ-30α、（螺桿長度)/ (螺桿直徑）=31.5)，將PPS-2從主供料口、將所述短切原絲從 側供料口供給，進行各成分的烙融混煉。烙融混煉是W缸體溫度290°C、螺桿轉速15化pm、排 出量10kg/小時的條件進行，將排出物一邊拉取，一邊在冷水浴中冷卻，制成股繩，將所述股 繩切成5mm的長度制成顆粒。配合量，調整為CF-1占20質量％、PPS-2占80質量％。
[0262] 使用注射成型機(JSW社J150EII-P)，進行所述顆粒的注射成型，由此制作成型品。 注射成型在缸體溫度320°C、模具溫度150°C的條件下進行。
[0263] 從得到的成型品準備試片，在150°C下進行2小時退火處理，然后進行空氣冷卻，供 給試驗。將評價結果記載在表1中。
[0264] 進而使用注射成型機(JSW社J150EII-P)，進行PPS-2的注射成型，制作拉伸評價用 的試片。注射成型在缸體溫度320°C、模具溫度150°C的條件下進行。得到的試片，在150°C退 火處理2小時，然后空氣冷卻，供給拉伸試驗。由此得到的基體樹脂(B)的拉伸伸長率如表1 所述。
[0265] (實施例2)
[0266] 使作為強化纖維(A)的CF-1為30質量％的配合量、作為基體樹脂(B)的PPS-2為70 質量％的配合量，除此W外，W與實施例1同樣的方法制作試片，供給試驗。將評價結果記載 在表1中。
[0267] (實施例3)
[0268] 使作為強化纖維(A)的CF-1為40質量％的配合量、使作為基體樹脂(B)的PPS-2為 60質量％的配合量，除此W外，W與實施例1同樣的方法制作試片，供給試驗。將評價結果記 載在表1中。
[0269] (實施例4)
[0270] 使作為強化纖維(A)的CF-1為30質量％的配合量，作為基體樹脂(B)用PPS-3代替 PPS-2,并使其為70質量％的配合量，除此W外，W與實施例1同樣的方法制作試片，供給試 驗。將評價結果記載在表1中。
[0271] (實施例5)
[0272] 使作為強化纖維(A)的CF-1為30質量％的配合量，作為基體樹脂(B)用PPS-4代替 PPS-2,并使其為70質量％的配合量，除此W外，W與實施例1同樣的方法制作試片，供給試 驗。將評價結果記載在表1中。
[0273] (實施例6)作為強化纖維(A)使用CF-1、作為基體樹脂(B)使用PPS-3和化〇巧-1，按 照W下步驟制作成型材料，接下來通過注射成型得到成型品。
[0274] 將CF-1切成6mm的長度制成短切原絲。使用雙軸擠出機(JSW社ΤΕΧ-30α、（螺桿長 度)/(螺桿直徑）=31.5)，作為基體樹脂(8)的原料，由？?5-3和化〇巧-1組成，相對于?口5-3 為95質量％的配合量，使化〇巧-1為5質量％的配合量，將它們干混的混合物作為主進料，進 而W所述短切原絲作為側進料，進行各成分的烙融混煉。烙融混煉在缸體溫度290°C、螺桿 轉速15化pm、排出量10kg/小時的條件下進行，將排出物一邊拉取一邊在冷水浴中冷卻，審U 成股繩，將所述股繩切成5mm的長度制成顆粒。配合量調成CF-1為30質量％、由PPS-3和 Epoxy-1組成的基體樹脂(B)為70質量％。
[0275] 使用注射成型機(JSW社J150EII-P)進行所述顆粒的注射成型，由此制作成型品。 注射成型在缸體溫度320°C、模具溫度150°C的條件下進行。
[0276] 由得到的成型品準備試片，在150°C下進行2小時退火處理，然后進行空氣冷卻供 給試驗。將評價結果記載在表1中。
[0277] 進而僅將所述基體樹脂(B)的原料作為主進料在雙軸擠出機(JSW社ΤΕΧ-30α、（螺 桿長度）/(螺桿直徑）=31.5)中進行烙融混煉。烙融混煉在缸體溫度290°C、螺桿轉速 150rpm、排出量10kg/小時的條件下進行，將排出物一邊拉取一邊在冷水浴中冷卻，制成股 繩，將所述股繩切成5mm的長度，得到由基體樹脂(B)制成的樹脂顆粒。
[0278] 使用注射成型機(JSW社J150EII-P)，進行所述樹脂顆粒的注射成型，制作拉伸評 價用的試片。注射成型在缸體溫度320°C、模具溫度150°C的條件下進行。將得到的試片在 150°C下退火處理2小時，然后進行空氣冷卻，供給拉伸試驗。由此得到的基體樹脂(B)的拉 伸伸長率如表1中的記載。
[0279] (實施例7)
[0280] 將向作為基體樹脂(B)的PPS-3中干混的成分從Epoxy-1換成CDI-1，除外，W 與實施例6同樣的方法制作試片，供給試驗。將評價結果記載在表1中。
[0281] (實施例8)
[0282] 將向作為基體樹脂(B)的PPS-3中干混的成分從化0巧-1換成CDI-1，將其配合量調 成PPS-3為99.5質量％、CDI-1為0.5質量％ W外，W與實施例6同樣的方法制作試片，供給試 驗。將評價結果記載在表1中。
[0283] (實施例9)
[0284] 作為強化纖維(A)用GF-1來代替CF-1，除此W外，W與實施例8同樣的方法制作試 片，供給試驗。將評價結果記載在表1中。
[02財（實施例10)
[0286]將向作為基體樹脂(B)的PPS-3中干混的成分從Epoxy-1換成化ea-1，將其配合量 調整成PPS-3為99.5質量％、11'6曰-1為0.5質量％，除此^外，^與實施例6同樣的方法制作 試片，供給試驗。將評價結果記載在表1中。
[0287](實施例11)
[0288] 注射成型中，將背壓(back pressure)降低到實施例1的50%進行成型，除此W外， W與實施例1同樣的方法制作試片，供給試驗。將評價結果記載在表1中。
[0289]
[0巧0](比較例1)
[0291]作為強化纖維(A)使用CF-2來代替CF-1，除此W外，W與實施例1同樣的方法制作 試片，供給試驗。將評價結果記載在表2中。
[ο巧2](比較例2)
[0293]作為強化纖維(A)使用CF-2來代替CF-1，使其配合量為30質量％，使作為基體樹脂 (B)的PPS-2變為70質量％的配合量，除此W外，W與實施例1同樣的方法制作試片，供給試 驗。將評價結果記載在表2中。
[0巧4](比較例3)
[02M]將作為強化纖維(A)的CF-1的配合量從20質量％變為30質量％，將作為基體樹脂 (B)的PPS-2變為PPS-1，其配合量由80質量％變為70質量％，除此W外，W與實施例1同樣的 方法制作試片，供給試驗。將評價結果記載在表2中。
[0巧6](比較例4)
[0297]作為強化纖維(A)使用CF-1，將其配合量由20質量％變為30質量％，作為基體樹脂 (B)從PPS-2變為PPS-5，使其配合量從80質量％變為70質量％，除此W外，W與實施例1同樣 的方法制作試片，供給試驗。將評價結果記載在表2中。
[0巧引（比較例5)
[0299] 作為強化纖維(A)使用CF-1，相對于基體樹脂(B)為60質量％，將CF-1的配合量變 為40質量％，作為基體樹脂(B)從PPS-2變為PPS-3和化oxy-1的混合物，相對于PPS-3為95質 量％，將化0xy-1變為5質量％的配合量，除此W外，W與實施例1同樣的方法制作試片，供給 試驗。將評價結果記載在表2中。
[0300] (比較例6)
[0301] 作為強化纖維(A)使用CF-1，相對于基體樹脂(B)為60質量％，使CF-1的配合量變 為40質量％，將基體樹脂(B)變為PPS-3和CDI-1的混合物，相對于PPS-3為95質量％，將CDI- 1變為5質量％的配合量，除此W外，W與實施例6同樣的方法制作試片，供給試驗。將評價結 果記載在表2中。
[0302]
[0303 ]通過實施例1~11和比較例1~6的比較，可W明確知道W下內容。
[0304]確保了強化纖維(A)的股強度、并且選擇了基體樹脂(B)的伸長率、進而強化纖維 (A)和基體樹脂(B)的IFSS充分、此外成型品中的數均纖維長度在特定范圍內的實施例1~ 11，顯示出高達240MPaW上的、主取向方向上的拉伸強度。進而在基體樹脂(B)中混合了具 有特定官能基的化合物、或具有特定結構的化合物的實施例6~10,與實施例1~5比較，是 拉伸強度更優異的成型品。
[0305] 至于比較例1和2,強化纖維的股強度不足，進而強化纖維（A)和基體樹脂（B)的 IFSS低，所W得到的成型品的拉伸強度差。
[0306] 至于比較例3,強化纖維(A)和基體樹脂(B)的IFSS低，所W得到的成型品的拉伸強 度差。
[0307] 至于比較例4,基體樹脂(B)的質均分子量大、成型品中的強化纖維(A)的數均纖維 長度短。進而強化纖維(A)和基體樹脂(B)的IFSS低，所W得到的成型品的拉伸強度差。
[030引至于比較例5、6,成型品中的強化纖維(A)的數均纖維長度短于0.4mm，因此即使強 化纖維(A)和基體樹脂(B)的IFSS為20W上，得到的成型品也拉伸強度差。
[0309] (實施例12)作為強化纖維(A)使用CF-1、作為基體樹脂(B)使用PPS-6和CDI-1，按 照W下步驟制作成型材料，接下來通過注射成型得到成型品。
[0310] 將PPS-6和CDI-1W相對于PPS-6為95質量％、CDI-1為5質量％的方式干混，作為主 進料在雙軸擠出機(JSW社ΤΕΧ-30α、（螺桿長度)/ (螺桿直徑）=31.5)中烙融混煉。烙融混煉 在缸體溫度290°C、螺桿轉速15化pm、排出量10kg/小時的條件下進行，將排出物一邊拉取一 邊在冷水浴中冷卻制成股繩，將所述股繩切成5mm的長度，由此得到由基體樹脂(B)制成的 樹脂顆粒。
[0311] 使用注射成型機(JSW社J150EII-P