)進行所述樹脂顆粒的注射成型，制作拉伸評價 用的試片。注射成型在缸體溫度320°C、模具溫度150°C的條件下進行。將得到的試片在150 °C下退火處理2小時，然后進行空氣冷卻，供給拉伸試驗。將由此得到的基體樹脂(B)的拉伸 伸長率記載在表3中。
[0312] 將所述樹脂顆粒在320°C用單軸擠出機烙融混煉，形成烙融狀態的基體樹脂(B)， 將其供給安裝在擠出機的頂端的含浸槽中。進而作為由強化纖維(A)組成的強化纖維束，連 續拉取CF-1，使其從所述含浸槽內通過，得到強化纖維束的每單位長度中含浸一定量的基 體樹脂(B)的含浸股。將所述含浸股在冷水浴中冷卻，制成股繩，將所述股繩切成7mm的長 度，制成含有強化纖維的顆粒。將配合量調為強化纖維(A)為20質量％、基體樹脂(B)為80質 量％。從由此得到的含有強化纖維的顆粒測定成型材料的數均纖維長度，記載在表3中。
[0313] 使用注射成型機(JSW社J150EII-P)進行含有強化纖維的所述顆粒的注射成型，由 此制作成型品。注射成型在缸體溫度32(TC、模具溫度15(TC的條件下進行。
[0314] 從得到的成型品準備試片，在150°C下進行2小時退火處理，然后進行空氣冷卻，供 給試驗。將評價結果記載在表3中。
[0315] (比較例7)
[0316] 將作為基體樹脂(B)在干混中使用的化合物從CDI-1變為化〇巧-1，除此W外，W與 實施例12同樣的方法制作成型材料，進而從使用該成型材料得到的成型品準備試片，供給 各種試驗。將評價結果記載在表3中。
[0317] (比較例8)
[0318] 去掉作為基體樹脂(B)在干混中使用的化合物，僅使用PPS-6作為基體樹脂(B)，除 此W外，W與實施例12同樣的方法制作成型材料，進而從使用該成型材料得到的成型品準 備試片，供給各種試驗。將評價結果記載在表3中。
[0319] (實施例13)
[0320] 將作為基體樹脂(B)在干混中使用的PAS從PPS-6變為PPS-7,除此W外，W與實施 例12同樣的方法制作成型材料，進而從使用該成型材料得到的成型品準備試片，供給各種 試驗。將評價結果記載在表3中。
[0321] (比較例9)
[0322] 將作為基體樹脂(B)在干混中使用的化合物從CDI-1變為化〇巧-1，除此W外，W與 實施例13同樣的方法制作成型材料，進而從使用該成型材料得到的成型品準備試片，供給 各種試驗。將評價結果記載在表3中。
[0323] (比較例 10)
[0324] 將作為基體樹脂(B)在干混中使用的化合物去掉，僅使用PPS-7作為基體樹脂(B)， 除此W外，W與實施例13同樣的方法制作成型材料，進而從使用該成型材料得到的成型品 準備試片，供給各種試驗。將評價結果記載在表3中。
[0；3巧](實施例14)
[0326] 將作為基體樹脂(B)在干混中使用的PAS從PPS-6變為PPS-4,除此W外，W與實施 例12同樣的方法制作成型材料，進而從使用該成型材料得到的成型品準備試片，供給各種 試驗。將評價結果記載在表3中。
[0327] (實施例15)
[0扣引將作為基體樹脂(B)在干混中使用的化合物從CDI-1變為化0巧-1，除此W外，W與 實施例14同樣的方法制作成型材料，進而從使用該成型材料得到的成型品準備試片，供給 各種試驗。將評價結果記載在表3中。
[0329] (比較例11)
[0330] 將作為基體樹脂(B)在干混中使用的化合物去掉，僅使用PPS-4作為基體樹脂(B)， 除此W外，W與實施例14同樣的方法制作成型材料，進而從使用該成型材料得到的成型品 準備試片，供給各種試驗。將評價結果記載在表3中。
[0331] (比較例12)
[0332] 將作為基體樹脂(B)在干混中使用的PAS從PPS-6變為PPS-5,除此W外，W與實施 例12同樣的方法制作成型材料，進而從使用該成型材料得到的成型品準備試片，供給各種 試驗。將評價結果記載在表3中。
[0333] (比較例13)
[0334] 將作為基體樹脂(B)在干混中使用的化合物從CDI-1變為化〇巧-1，除此W外，W與 比較例12同樣的方法制作成型材料，進而從使用該成型材料得到的成型品準備試片，供給 各種試驗。將評價結果記載在表3中。
[0；33引（比較例14)
[0336]將作為基體樹脂(B)在干混中使用的化合物去掉，僅使用PPS-5作為基體樹脂(B)， 除此W外W與比較例12同樣的方法制作成型材料，進而從使用該成型材料得到的成型品準 備試片，供給各種試驗。將評價結果記載在表3中。
[0337]
[033引根據表3中記載的實施例和比較例可W清楚W下內容。
[0339]從實施例12中記載的成型品和比較例7和8中記載的成型品的比較可W明確的是， CDI-1的添加能夠使PPS-6的拉伸伸長率的增加和IFSS的提高得W同時實現，通過運樣，能 夠得到拉伸強度優異的成型品。
[0340]從實施例13中記載的成型品和比較例9和10中記載的成型品的比較可W明確的 是，CDI-1的添加，可W使PPS-7的拉伸伸長率的增加和IFSS的提高得W同時實現，通過運 樣，能夠得到拉伸強度優異的成型品。
[0%1]從實施例14和15中記載的成型品和比較例11中記載的成型品的比較可W明確的 是，CDI-1的添加雖然能夠使PPS-4的拉伸伸長率減少，但使IFSS提高。進而通過制成強化纖 維(A)的數均纖維長度為0.4mmW上的成型品，能夠得到拉伸強度優異的成型品。
[0342] 從比較例12~14中記載的成型品的比較可W明確的是，CDI-1的添加，能夠使PPS- 5的拉伸伸長率減少，但使IFSS提高。進而可W明確的是，在強化纖維(A)的數均纖維長度低 于0.4mm的成型品中，得不到拉伸強度優異的成型品。
[0343] 從實施例12~14和比較例12中記載的成型品的比較可W明確的是，基體樹脂(B) 中使用的PAS的質均分子量越小，則得到的成型品中的數均纖維長度增加，可W得到拉伸強 度優異的成型品。
[0344] (實施例16)
[0345] 作為強化纖維(A)直接使用CF-1，將其配合量從20質量％變為30質量％，將基體樹 月旨(B)的配合量從80質量％變為70質量％，除此W外，W與實施例12同樣的方法制作成型材 料，進而從使用該成型材料得到的成型品準備試片，供給各種試驗。將評價結果記載在表4 中。
[0；346](比較例15)
[0347]將作為基體樹脂(B)在干混中使用的化合物去掉，僅使用PPS-6作為基體樹脂(B)， 除此W外，W與實施例16同樣的方法制作成型材料，進而從使用該成型材料得到的成型品 準備試片，供給各種試驗。將評價結果記載在表4中。
[cm引（比較例16)
[0349]作為強化纖維(A)直接使用CF-1，將其配合量從20質量％變為50質量％，將基體樹 月旨(B)的配合量從80質量％變為50質量％，除此W外，W與實施例12同樣的方法制作成型材 料，進而從使用該成型材料得到的成型品準備試片，供給各種試驗。將評價結果記載在表4 中。
[0；350](比較例 17)
[0351]將作為基體樹脂(B)在干混中使用的化合物去掉，僅使用PPS-6作為基體樹脂(B)， 除此W外，W與比較例16同樣的方法制作成型材料，進而從使用該成型材料得到的成型品 準備試片，供給各種試驗。將評價結果記載在表4中。
[03W](實施例17)
[0353]將強化纖維(A)從CF-1變為CF-3,除此W外，W與實施例12同樣的方法制作成型材 料，進而從使用該成型材料得到的成型品準備試片，供給各種試驗。將評價結果記載在表4 中。
[0354](實施例 18)
[0355]將強化纖維(A)從CF-1變為CF-4,除此W外，W與實施例12同樣的方法制作成型材 料，進而從使用該成型材料得到的成型品準備試片，供給各種試驗。將評價結果記載在表4 中。
[0356] (實施例19)
[0357] 將強化纖維(A)從CF-1變為CF-5,除此W外，W與實施例12同樣的方法制作成型材 料，進而從使用該成型材料得到的成型品準備試片，供給各種試驗。將評價結果記載在表4 中。
[035引（實施例20)
[0359]將強化纖維(A)從CF-1變為GF-1，除此W外，W與實施例16同樣的方法制作成型材 料，進而從使用該成型材料得到的成型品準備試片，供給各種試驗。將評價結果記載在表4 中。
[0360]
[0361] 從表3和表4中記載的實施例和比較例可W清楚地知道W下內容。
[0362] 從實施例12和16和比較例7和15~17中記載的成型品的比較可W清楚的是，如果 強化纖維(A)的配合量在10~40質量％的范圍外，則得到的成型品中的強化纖維(A)的纖維 長度變短，成型品的強度差。
[0363] 從實施例12和17~19的比較可W清楚的是，通過使強化纖維(A)為被SZ-2表面處 理了的CF-1，IFSS提高，通過運樣，能夠得到拉伸強度優異的成型品。
[0364] 從實施例16和實施例20的比較可W清楚的是，如果強化纖維(A)的股強度和IFSS 低，則得到的成型品的強度大大降低。
[03化]產業利用性
[0366] 本發明的成型品表現出優異的拉伸強度。此外，由此得到的成型品，由于其突出的 高拉伸強度，所W能夠適用于汽車內外裝、電氣?電子機器殼體、±木建筑領域的補強材、 運動用品等廣泛用途。本發明的成型材料，可W很好地、生產性良好地制造該成型品。
[0367] 附圖標號說明
[0368] 1由強化纖維(A)和基體樹脂(B)形成的成型品的拉伸試驗后的破斷面。
[0369] 2基體樹脂(B)
[0370] 3強化纖維(A)的單絲
[0371] 4纖維長度
[0372] 5基體樹脂(B)和強化纖維(A)單絲的交點間的長度(寬度）
[0373] 6基體樹脂處)和強化纖維^)單絲的交點間的長度(寬度)的1/^2的長度(寬度）
[0374] 7基體樹脂(B)和強化纖維(A)單絲的交點
[0375] 8成為基準的強化纖維單絲(S)
[0376] 9、10、11與強化纖維單絲(S)不交叉的強化纖維單絲(t)
[0377] 12、13與強化纖維單絲(S)交叉的強化纖維單絲(t)
[0378] 14二維交叉角度
【主權項】
1. 一種成型品，是含有強化纖維(A)10~40質量％、以聚芳撐硫醚作為主成分的基體樹 月旨(B)60~90質量％的成型品，滿足以下條件（I)~（IV)，并且成型品中的強化纖維(A)的主 取向方向上的拉伸強度為240MPa以上， (I) 強化纖維(A)的每股拉伸強度為1.5~5.5GPa， (II) 成型品中的強化纖維(A)的數均纖維長度為0.4~10_， (III) 基體樹脂(B)的拉伸伸長率為1.5~10%， (IV) 強化纖維(A)和基體樹脂(B)的界面剪切強度為20MPa以上。2. 如權利要求1所述的成型品，所述成型品中的強化纖維的主取向方向上的拉伸強度 為280MPa以上。3. 如權利要求1所述的成型品，所述成型品中的強化纖維的主取向方向上的拉伸強度 為300MPa以上。4. 如權利要求1~3的任一項所述的成型品，所述成型品中的強化纖維的與主取向方向 正交的方向上的拉伸強度為150MPa以上。5. 如權利要求1~4的任一項所述的成型品，基體樹脂(B)是由聚芳撐硫醚和碳二亞胺 化合物得到的碳二亞胺改性聚芳撐硫醚，在將基體樹脂(B)設為100質量％時，碳二亞胺化 合物的含量為〇. 1~10質量％。6. 如權利要求1~5的任一項所述的成型品，從所述成型品的拉伸破斷后的破斷截面觀 察到的強化纖維(A)的長度的平均值為0.2mm以下。7. 如權利要求1~6的任一項所述的成型品，在從所述成型品的拉伸破斷后的截面觀察 到的強化纖維(A)的表面上附著有基體樹脂(B)。8. 如權利要求1~7的任一項所述的成型品，基體樹脂(B)的拉伸伸長率為2.5~10 %。9. 如權利要求1~8的任一項所述的成型品，在所述成型品中，強化纖維(A)的分散成單 絲狀的纖維的根數比例、即纖維分散率P為90~100%。10. 如權利要求1~9的任一項所述的成型品，含有強化纖維(A)20~40質量％、基體樹 月旨(B)60~80質量％。11. 如權利要求1~10的任一項所述的成型品，強化纖維(A)是每股拉伸強度為4~5GPa 的碳纖維。12. 如權利要求1~11的任一項所述的成型品，強化纖維(A)是被1分子中具有3個以上 的選自羧基、氨基、羥基和環氧基中的至少1種官能基的化合物表面處理過的碳纖維。13. 如權利要求1~12的任一項所述的成型品，作為所述基體樹脂(B)的主成分的聚芳 撐硫醚的質均分子量為10, 〇〇〇~40,000。14. 如權利要求1~13的任一項所述的成型品，所述成型品是通過注射成型得到的。15. 用于得到權利要求1~14的任一項所述的成型品的成型材料。16. 如權利要求15所述的成型材料，強化纖維(A)的數均纖維長度為4~10mm。
【專利摘要】一種成型品和用于得到該成型品的成型材料，所述成型品含有強化纖維(A)10～40質量％、以聚芳撐硫醚作為主成分的基體樹脂(B)60～90質量％的成型品，滿足以下條件(I)～(IV)，并且成型品中的強化纖維(A)的主取向方向上的拉伸強度為240MPa以上，(I)強化纖維(A)的每股拉伸強度為1.5～5.5GPa，(II)強化纖維(A)的數均纖維長度為0.4～10mm，(III)基體樹脂(B)的拉伸伸長率為1.5～10％，(IV)強化纖維(A)和基體樹脂(B)的界面剪切強度為20MPa以上。
【IPC分類】B29C70/06, B29K105/12, C08J5/04, B29K81/00
【公開號】CN105683262
【申請號】
【發明人】今井直吉, 佐野健太郎, 豬瀨啟介
【申請人】東麗株式會社
【公開日】2016年6月15日
【申請日】2014年10月24日