(a) 偶聯劑(一種或多種），例如，硅烷，更特別的是，胺官能硅烷，甚至更特別的是，有機官能娃 燒，3-縮水甘油氧基丙基Ξ甲氧基硅烷、3-甲基丙締酷氧基丙基Ξ甲氧基硅烷或3-氨基丙 基Ξ乙氧基硅烷。運樣的硅烷公開于W099/00543。
[0036] 在優選的實施方案中浸潰劑包含至少80wt%，更優選至少90wt%或甚至至少 95wt%或至少99wt%的微晶蠟。最優選的是浸潰劑基本上由微晶蠟組成。在實施方案中，浸 潰劑不包含鏈燒控。術語"基本上由…組成"應解釋為使得浸潰劑包含至少99.9wt%的微晶 蠟，基于浸潰劑重量計。
[0037] 微晶蠟優選具有W下性質中的一種或多種：
[003引 -60。090。(：的滴烙點，根據45了10127測定，
[0039] -55-9(TC的凝點，根據ASTMD938測定，
[0040] -7-40個1/10毫米的25°(：下的針入度，根據45了101321測定，
[0041] -10-25mPa · S的 100°C下的粘度10-25mPa · S，根據ASTM D445測定，
[0042] -0-5wt%，優選0-2wt%的油含量，基于微晶蠟重量計，根據ASTM D721測定。
[0043] 在甚至更優選實施方案中，微晶蠟具有全部運些性質的組合。
[0044] 浸潰劑的量可W變化，并且通常為0.5-20wt %，優選0.8-7wt %，基于組合物總重 量計。
[0045] 浸潰劑的量也可W相對于玻璃纖維的重量表示。在實施方案中，浸潰劑的量為5- 15wt%，更優選7-15wt%，基于玻璃纖維的重量計。
[0046] 優選浸潰劑滿足了 W02009/080281中提出的要求，即，浸潰劑與聚締控護層的聚締 控相容，是非揮發性的，烙點比聚締控護層的聚締控的烙點低至少2(TC并且施用溫度下的 粘度為2.5-lOOcS。在浸潰劑包含至少70wt%的微晶蠟的情況下滿足了相容性的要求。
[0047] 聚締控護層的聚締控優選為聚丙締。任何聚丙締適合用作護層材料。例如，聚丙締 可W為丙締均聚物、丙締-α締控無規共聚物，例如丙締-乙締無規共聚物、抗沖丙締共聚物， 有時稱為多相丙締共聚物，丙締嵌段共聚物。
[0048] 護層材料可W進一步包含添加劑和/或穩定劑，例如抗氧化劑、UV穩定劑、阻燃劑、 顏料、染料、粘合促進劑(例如改性聚丙締，特別是馬來酸化聚丙締）、抗靜電劑、脫模劑、成 核劑等等。
[0049] 在具體的實施方案中，護層材料可W包含進一步的增強添加劑例如無機增強試劑 例如滑石、短玻璃纖維和玻璃，或有機增強試劑例如芳族聚酷胺纖維、聚醋纖維和碳纖維。 通常，護層材料可W包含最高約30wt%的運樣的增強添加劑，基于護層材料重量計。
[0050] 根據本發明的長玻璃纖維增強聚締控通常具有10-70wt%的玻璃纖維，基于組合 物總重量計。
[0051] 為了避免質疑，應該理解，認為術語"護層"為緊密容納忍的層。
[0052] 用于本發明的玻璃纖維通常直徑為5-50微米，優選10-30微米例如15-25微米。更 薄的玻璃纖維通常導致由玻璃纖維增強組合物制備的最終產品中的玻璃纖維的更高的長 徑比（長度:直徑的比），但是更薄的玻璃纖維可能更難W制造和/或處理。在根據本發明的 方法中，優選玻璃纖維源自玻璃多纖維股，也稱為玻璃粗紗。
[0053] 優選，玻璃多纖維股(一根或多根)或粗紗包含500-10000根玻璃長絲/股，更優選 2000-5000根玻璃長絲/股。優選，多纖維股的線密度為1000-5000特，對應于1000-5000克/ 1000米。通常，玻璃纖維的橫截面為圓形，意味著上述厚度意為直徑。
[0054] 粗紗通常是可得的并且對本領域技術人員來說是公知的。適合的粗紗的實例為 Advantex產品，例如指定為SE4220、SE4230或SE4535并且可得自3B纖維玻璃公司，W1200或 2400特的形式可得，或可得自PPG纖維玻璃的TUFRov 4575、TUFRov 4588。
[0055] 根據本發明組合物優選為一種或多種丸粒的形式。丸粒優選長度為l-40mm，例如 5-20mm并且優選10-18mm。本領域技術人員將要理解丸粒優選為具有圓形橫截面的基本上 圓柱形，但是其它橫截面形狀也落入本發明的范圍內。
[0056] 在丸粒中，玻璃纖維通常沿著縱向方向延伸，因此它們基本上彼此平行地放置。沿 著縱向方向延伸的玻璃纖維的長度為95%-105%，更特別為99%-101%的丸粒長度。理想 地，纖維長度基本上與丸粒長度相同，但是歸因于某些未對準、扭曲或加工不精確性，長度 可W在上述范圍內變化。
[0057] 本發明進一步提供了用于生產玻璃纖維增強聚締控組合物的丸粒的方法，所述丸 粒包含忍和包圍所述忍的聚締控護層，其中所述忍包含玻璃纖維和浸潰劑，其中所述玻璃 纖維沿著丸粒的縱向方向延伸并且其中所述浸潰劑包含至少70wt%的微晶蠟，基于浸潰劑 總重量計，所述方法包括W下步驟：
[005引a)提供至少一根連續玻璃多纖維股，
[0059] b)將浸潰劑施用至所述至少一根連續多纖維股，
[0060] C)圍繞步驟b)中獲得的股施加聚締控護層，從而形成裝有護層的連續多纖維股，
[0061] d)切割裝有護層的連續多纖維股，從而形成丸粒。
[0062] 該方法通常稱為線材涂覆工藝。線材涂覆通過將連續玻璃多纖維股(粗紗）穿過線 材涂覆模頭進行。所述模頭連接至擠出機，其將烙融的熱塑性聚合物（在本發明中的聚締 控)供應穿過與玻璃多纖維股穿過模頭的方向基本上垂直的開孔。如此，基本上，熱塑性聚 合物為玻璃多纖維股裝護層或將其包封，所述玻璃多纖維股為待"涂覆"的"線材"。運樣的 方法也公開于W099/00543,本質的區別為W099/00543不要求在用熱塑性聚締控裝護層之前 施用浸潰劑。
[0063] 本領域技術人員將要理解包含玻璃纖維和浸潰劑的丸粒的忍僅僅由沿著縱向方 向的聚締控護層包圍。因此，丸粒的忍在兩個切割平面處暴露于周圍，或橫截面表面對應于 切割丸粒的位置。因此，在玻璃纖維與聚締控護層的結合不充分時，玻璃纖維可能從丸粒中 分離，導致如上所述的游離玻璃。
[0064] 在實施方案中，玻璃纖維增強聚締控組合物包含忍和包圍所述忍的聚締控護層， 其中所述忍由玻璃纖維和浸潰劑組成，其中所述浸潰劑包含至少70wt%的微晶蠟，基于浸 潰劑重量計。
[0065] 根據本發明玻璃纖維增強聚締控組合物可W用于通過已知的下游加工技術制造 制品或結構部件。運樣的技術包括注塑成型、擠塑成型、壓塑成型等等。
[0066] 本發明的組合物的通常的應用為要求高剛度的結構部件。
[0067] 例如，本發明的組合物可W用于制造汽車部件，例如保險杠、儀表盤支架、Π 組件、 后擋板、前端組件、油口踏板箱、氣囊殼體、空氣導管、天窗結構件、電池箱等等。
[0068] 替代地，本發明的組合物可W用于制造棒材、片材、管材或形成用于任何作為汽車 或非汽車的結構應用的基本構件塊的管材。
[0069] 除了本發明的組合物可W用于制造家用電器，例如洗衣機、洗衣烘干機，電器例如 咖啡機、烘烤器、冰箱、真空吸塵器等等。
[0070] 本發明進一步設及微晶蠟作為長玻璃纖維增強聚締控組合物中的組分的用途，其 優選具有W下性質的一種或多種：
[0071] -60-90°C的滴烙點，根據ASTM D127測定，
[0072] -55-90°C的凝點，根據ASTMD938測定，
[0073] -7-40個1/10毫米的25°(：下的針入度，根據45了101321測定，
[0074] -10-25mPa · S的 100°C下粘度，根據ASTM D445測定，
[00巧]-0-5wt%的油含量，基于微晶蠟的重量計，根據ASTM D721測定。
[0076]優選運樣的聚締控組合物為聚丙締組合物。組合物可W通過本文公開的方法或替 代地使用拉擠或任何其它適合的方法制造。運樣的聚締控組合物可W包含20-70wt%的玻 璃纖維，基于組合物總重量計，并且微晶蠟可W W5-15wt %，更優選7-15wt %的基于玻璃纖 維重量的量使用。
[0077] 本發明現在將通過W下附圖和實施例的方式進一步解釋，所述附圖和實施例不應 認為W任何方式限制本發明。
[0078] 圖1示例性地顯示了根據本發明的丸粒。
[0079 ]圖2示例性地顯示了圖1的丸粒的玻璃長絲中的一些。
[0080] 圖1為根據本發明的組合物的丸粒的示例性附圖（并不按比例）。丸粒1包含沿著縱 向方向（用箭頭L表明）包圍忍3的聚締控護層2。忍3包含玻璃纖維4,其沿著丸粒1的縱向方 向L延伸。從圖1中可W看出，在切割平面處，忍暴露于周圍并且沒有用聚締控護層覆蓋。
[0081] 圖2為沿著丸粒1的縱向方向L延伸的若干玻璃纖維4的示例性附圖（并不按比例）。 根據本發明的組合物中玻璃纖維4不僅沿著縱向方向L延伸而且基本上彼此平行地放置，如 圖2中示意性展示的。就用于制造本文公開的丸粒1的方法而言，玻璃纖