維4由此沿著縱向方 向L具有與丸粒1長度基本上相同的長度。歸因于生產容差（tolerance)和非理想的平行取 向（例如因為一些扭曲）玻璃纖維4通常具有丸粒1長度的195%-105%的長度。玻璃纖維4包 含玻璃忍4和包圍玻璃忍的上漿劑組合物。上漿劑組合物通常W至多約2wt%的相對于玻璃 纖維重量的量存在。上漿劑組合物可W完全包封玻璃忍，但是本領域技術人員將要理解玻 璃忍4可W不完全由上漿劑組合物包圍，并且此外，上漿劑組合物可W形成包封多于一個玻 璃吃、的層。
[0082] 浸潰劑(未顯示)存在在個體玻璃纖維4的一些或全部之間和/或玻璃纖維4和聚締 控護層2之間。因此，浸潰劑不僅將玻璃纖維4彼此結合，而且還將其與聚締控護層2結合。
[0083] 實驗
[0084] 根據W02009/080281中公開的方法制造丸粒形式的玻璃纖維增強聚締控組合物。 [00化]聚締控護層材料為SABIC PP579S聚丙締，可得自SABIC并且具有根據IS01133 (2.161^，230°(：)測定的47旨/1〇111111的烙體流速。
[0086] 玻璃多纖維股(粗紗)為SE4230，可得自3B纖維玻璃公司。多纖維股中的玻璃纖維 的直徑為約19微米并且密度為約3000特，其可W經計算來對應于大約4000根纖維/多纖維 股。
[0087] 浸潰劑的量為9.2wt%，基于玻璃多纖維股的重量計。運對應于基于包含60wt%的 玻璃的組合物計的約5.5wt %。
[0088] 游離玻璃
[0089] 如下測量游離玻璃的量。將1kg的丸粒進料至第一容器并且然后通過空氣拖曳的 方式，通過約2.5m長的柔性管輸送到第二容器。通過裝置過濾器過濾空氣，所述裝置過濾器 具有足W捕獲從丸粒中分離的任何玻璃纖維的孔徑。然后再次將丸粒輸送至第一容器并且 重復該流程另外的四次。在測試之前和之后測量裝置過濾器的重量，從而可W獲得從該1千 克丸粒已經分離了多少玻璃纖維。W替代性的方式，對裝置過濾器進行真空清理并且分離 出玻璃長絲的量并稱量。兩種方法產生相同的結果。"游離玻璃克/千克報道。
[0090] 推出
[0091] 用于確定玻璃纖維與護層的有效結合的替代的方式在本文中稱為"推出"測試，其 如下進行。
[0092] 由操作員隨機從一批次的丸粒選擇一百個丸粒。接著，對于該一百個丸粒的每一 個，操作員使用針，所述針具有純尖部，所述純尖部的表面積稍微小于丸粒的忍的表面積， 即，玻璃纖維占據的表面積，并且然后嘗試使用該針推出玻璃纖維。報道每100個丸粒的成 功推出的量。該方法比游離玻璃方法更主觀，因此，測試的結果可W取決于操作員在嘗試推 出玻璃纖維時使用的力。然而，發現該測試給出了就玻璃纖維從丸粒分離的傾向而言的公 平指示。"推出每一百個丸粒推出的數目報道。
[0093] 對未經處理的丸粒（即，在其制造之后獲得的未處理的丸粒）W及對經處理的丸粒 都測試游離玻璃和推出。丸粒處理的組成為將未處理的丸粒維持在100°c的溫度下2小時的 時間段。
[0094] 根據IS0179/le在23°C和-30°C下進行化a巧y(缺口/無缺口）沖擊測試。
[00巧]根據IS0527/1A在23°c、80°c、12(rc的溫度下進行拉伸性質測試(拉伸模量、拉伸 強度、斷裂伸長率等）。
[0096] 根據IS0527/1B在23°C并且在0、45和90度的角度下進行各向同性拉伸性質測試。
[0097] 白斑
[009引通過模制長度為310mm、寬度為270mm并且厚度為3mm的15個盤進行白斑測定。注塑 機的注射噴嘴位于盤(一個或多個)的中屯、。在與注射噴嘴表面相對的表面上視覺進行白斑 的存在。對于所有盤，注塑成型條件是恒定的，W便確保可W做出良好的比較。通常的條件 可W見于W下表1中。本領域技術人員能夠選擇進一步恰當的設定，例如壓力、注射速度、循 環時間等。只要對所有盤選擇相同條件，就可W對于白斑進行直接比較。盡管不要求，優選 選擇條件，使得白斑相對容易產生。
[0099] 表 1
[0100]
[0101] 將W下可商購的微晶蠟用于實驗。
' '
[0102] 表2
[0103]
[0104] 在第一運行中，如下表所示進行Ξ個實驗。
[0105] 對實際丸粒測量丸粒性質，而機械性質基于的是用一定量的聚丙締稀釋的丸粒， 所述聚丙締也用于聚締控護層，使得獲得的最終模制品中的玻璃含量為30wt %。
[0106] 表3
[0107]
[0108] 參照實施例對應于Stamax 60YM240產品，可商購自SABICInnovative Plastics。
[0109] 表4
[0110]
[0111]參照實施例對應于Stamax 60YM240產品，可商購自SABIC Innovative Plastics。
【主權項】
1. 玻璃纖維增強聚烯烴組合物，其包含芯和包圍所述芯的聚烯烴護層，其中所述芯包 含玻璃纖維和浸漬劑，其中所述浸漬劑包含至少70wt%的微晶蠟，基于浸漬劑重量計。2. 根據權利要求1的組合物，其中所述浸漬劑包含至少80，更優選至少90，更優選至少 95wt%的微晶錯。3. 根據權利要求1或2的組合物，其中所述聚烯烴為聚丙烯。4. 根據權利要求1-3中任一項或多項的組合物，其中所述微晶蠟具有以下性質的一種 或多種： -60°C_90°C的滴熔點，根據ASTM D127測定， -55-90 °C的凝點，根據ASTMD938測定， -7-40個1/10毫米的25°C下的針入度，根據ASTM D1321測定， -10-25mPa · s的 100°C下粘度，根據ASTM D445測定， -0-5wt %的油含量，基于微晶蠟的重量計，根據ASTM D721測定。5. 根據權利要求1-4中任一項或多項的組合物，其中所述玻璃纖維的直徑為5-50微米， 優選10-30微米，例如15-25微米。6. 根據權利要求1-5中任一項或多項的組合物，其包含0.5-20wt %，優選0.8-7wt %的 浸漬劑，基于組合物總重量計。7. 根據權利要求1-6中任一項或多項的組合物，其中所述浸漬劑為非揮發性的，熔點比 所述聚烯烴護層的聚烯烴的熔點低至少20°C并且施用溫度下的粘度為2.5 X 10-6-100 X 10 一 V/s(2.5-100cS)〇8. 根據權利要求1-7中任一項或多項的組合物，其中所述組合物為一種或多種丸粒的 形式，優選長度為l-40mm，例如5-20和優選10_18mm。9. 根據權利要求8的組合物，其中所述玻璃纖維沿著丸粒的縱向方向延伸并且長度為 丸粒長度的95%-105%。10. 根據權利要求1-9中任一項或多項的組合物，其中所述組合物不包含一種或多種偶 聯劑。11. 根據權利要求1-10中任一項或多項的組合物，其中所述玻璃纖維由玻璃芯和覆蓋 所述玻璃芯的至少部分表面的上漿劑組成。12. 用于生產玻璃纖維增強聚烯烴組合物的丸粒的方法，所述丸粒包含芯和包圍所述 芯的聚烯烴護層，其中所述芯包含玻璃纖維和浸漬劑，其中所述玻璃纖維沿著丸粒的縱向 方向延伸，并且其中所述浸漬劑包含至少70wt%的微晶蠟，基于浸漬劑總重量計，所述方法 包括以下步驟： e) 提供至少一根連續玻璃多纖維股， f) 將浸漬劑施用至所述至少一根連續多纖維股， g) 圍繞步驟b)中獲得的股施加聚烯烴護層，從而形成裝有護層的連續多纖維股， h) 切割裝有護層的連續多纖維股，從而形成丸粒。13. 能夠通過模制權利要求1-11中一項或多項的組合物獲得的結構部件或能夠通過權 利要求12的方法獲得的丸粒。14. 權利要求13的結構部件，其中所述結構部件為汽車部件，例如保險杠、儀表盤支架、 門組件、后擋板、前端組件、油門踏板箱、安全氣囊殼體、空氣導管、天窗結構件、電池板支 架，或者其中所述結構部件包含在家用電器，例如咖啡機、真空吸塵器、洗衣機、洗衣烘干機 中。15.微晶蠟作為長玻璃纖維增強聚烯烴組合物中的組分的用途，優選具有以下性質的 一種或多種： -60-90°C的滴熔點，根據ASTM D127測定， -55-90 °C的凝點，根據ASTMD938測定， -7-40個1/10毫米的25°C下的針入度，根據ASTM D1321測定， -10-25mPa · s的100°C下的粘度，根據ASTM D445測定， -0-5wt %的油含量，基于微晶蠟的重量計，根據ASTM D721測定。
【專利摘要】本發明涉及玻璃纖維增強聚烯烴組合物，其包含芯和包圍所述芯的聚烯烴護層，其中所述芯包含玻璃纖維和浸漬劑，其中所述浸漬劑包含至少70wt％的微晶蠟，基于浸漬劑重量計。本申請進一步涉及用于生產這樣的丸粒的方法以及由其制備的結構部件。
【IPC分類】C08J5/08, B29B9/14, B29B15/14, B29B15/12
【公開號】CN105683263
【申請號】
【發明人】C·圖法諾, G·J·E·比爾蒙德
【申請人】Sabic環球技術有限責任公司
【公開日】2016年6月15日
【申請日】2014年10月7日