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適用于注射模塑應用的聚乙烯組合物的制作方法_5

文檔序號:9916018閱讀:來源:國知局
測試的最 高壓力。臨界壓力越高越好,因為運導致管子可應用性的擴展。假如報道了組合物的耐快速 裂紋擴展性,則表明已制備了如上文所限定的樣品,并在其上測試耐快速裂紋擴展性。
[0186] g)卡比缺口沖擊強度
[0187] 根據IS0179/leA:2000,在-20°C,于80*10*4mm3的V-缺口樣品上測定卡比沖擊強 度(卡比沖擊強度(-20°C))。使用ISO 1872-2 :2007的第3.3章中限定的條件從根據ISO 293:2004通過壓縮模塑而制備的4mm厚的基板上切取樣品。
[018引 2.實施例
[0189] a)發明實施例1E1的聚合
[0190] 在60°C和65己壓力下運行具有50dm3體積的環流反應器。向所述反應器中引入 50kg/h的丙烷稀釋劑、2kg/h的乙締和lOgA的氨氣用于生產預聚物部分。此外,向反應器中 引入可商購的齊格勒-納塔催化劑Lynx 200聚合催化劑(BASF SE)和Ξ乙基侶助催化劑,W 使侶對鐵的比為15mol/mol。未向反應器中引入共聚單體。聚合速率為1.9kg/h,反應器中的 條件如表1中所示。
[0191] 從環流反應器中取出聚合物漿料,并將其轉移至體積為500dm3的環流反應器中。 在95°C和65己壓力下運行該第二環流反應器。向該反應器中引入90kg/h的丙烷稀釋劑、乙 締和氨氣,據此實施例1E1的氨氣對乙締的摩爾比列于表1中。聚合速率為約33kg/h,該反應 器中的條件如表1中所示。
[0192] 從第二環流反應器中取出聚合物漿料,并將其轉移至在3己壓力和70°C的溫度下 運行的閃蒸器中,在那里,控被基本上從聚合物中移除。然后將所述聚合物引入至在85°C的 溫度和20己的壓力下運行的氣相反應器中。此外,向反應器中引入乙締、1-己締、作為惰性 氣體的氮氣、W及氨氣,其中1-己締對乙締的摩爾比、氨氣對乙締的摩爾比W及從氣相反應 器中取出的IE1中聚合物的產物份額、烙體流動速率和密度列于表1中。聚合速率為約40kg/ h。所述條件示出于表1中。
[0193] 將所得的聚合物用氮氣吹掃(約50kg/h)-小時,并用2200ppm的Irganox B225和 150化pm的硬脂酸巧穩定,然后在反向旋轉雙螺桿擠出機CIM90P(由化pan Steel Works制 造)中與3.0wt%的炭黑一同擠出為料粒。每個區域中的溫度分布為90/120/190/250°C。
[0194] b)對比實施例CE1和CE2
[01 M]使用與發明實施例1E1相同的具有15mol/mol的侶對鐵的比的催化劑和助催化劑 組分和相同的反應器設置聚合對比實施例CE1-CE2。不同反應器的聚合條件和進料示出于 表1中。按發明實施例1E1處理和復合對比實施例CE1和CE2中所得的基礎樹脂。
[0196] C)管子制備
[0197] 將發明實施例1E1和對比實施例CE1和CE2中復合的組合物擠出為SDR11管用于耐 壓試驗和缺口管試驗。
[0198] 擠出具有250mm的直徑和22.7mm壁厚的管用于快速裂紋擴展測試(S4)。
[0199] 管子測試的結果示出于表2中。
[0200] 表1:聚合條件
[0201]
[0203] 表2:管子性能 「02041
【主權項】
1. 一種聚乙烯組合物,包含 -基礎樹脂,包含: (A) 第一乙烯均聚物或共聚物組分,所述組分具有根據ISO 1133測定的等于或大于 150g/10min 至等于或小于 300g/10min 的熔體流動速率 MFR2(2.16kg,190°C)4P (B) 第二乙烯均聚物或共聚物組分, -任選的炭黑, -任選的不同于第一乙烯均聚物或共聚物組分(A)和(B)的其他聚合物組分,和 _任選的添加劑; 其中所述第一乙烯均聚物或共聚物組分(A)具有比第二乙烯均聚物或共聚物組分(B) 低的重均分子量,并且所述第一乙烯均聚物或共聚物組分(A)對第二乙烯均聚物或共聚物 組分(B)的重量比為40:60至47:53; 所述聚乙烯組合物具有根據ISO 1133測定的等于或大于0.35g/10min至等于或小于 0.60g/10min 的熔體流動速率 MFR5(5kg,190°C)。2. 根據權利要求1所述的聚乙烯組合物,其中所述基礎樹脂具有根據ISO 1183測定的 等于或大于943kg/m3至等于或小于952kg/m3的密度。3. 根據權利要求1或2任一項所述的聚乙烯組合物,其中所述第一乙烯均聚物或共聚物 組分(A)是乙烯均聚物。4. 根據前述任一項權利要求所述的聚乙烯組合物,其中所述第二乙烯均聚物或共聚物 組分(B)是乙烯和一種或多種具有3-12個碳原子的α-烯烴共聚單體的共聚物。5. 根據前述任一項權利要求所述的聚乙烯組合物,其中所述組合物具有根據ISO 1133 測定的等于或大于8.0g/10min至等于或小于15.5g/10min的恪體流動速率MFR2i(21.6kg; 190°C)〇6. 根據前述任一項權利要求所述的聚乙烯組合物,其中所述組合物具有等于或大于20 至等于或小于30的流速比,所述流速比為MFR 2J#MFR5的比。7. 根據前述任一項權利要求所述的聚乙烯組合物,其中所述組合物包含1.0-8.Owt% 的量的炭黑。8. 根據前述任一項權利要求所述的聚乙烯組合物,其中所述組合物具有根據ISO 1183 測定的等于或大于955kg/m3至等于或小于965kg/m3的密度。9. 根據前述任一項權利要求所述的聚乙烯組合物,其中所述組合物包含以下成分,并 優選由以下成分組成: -基礎樹脂,由以下組成: (A) 第一乙烯均聚物或共聚物組分,所述組分具有根據ISO 1133測定的等于或大于 150g/10min至等于或小于300g/10min的熔體流動速率MFR2(2· 16kg,190°C), (B) 第二乙烯均聚物或共聚物組分,和 乙烯預聚物組分; -炭黑;和 _任選的添加劑; 其中所述第一乙烯均聚物或共聚物組分(A)具有比第二乙烯均聚物或共聚物組分(B) 低的重均分子量,并且所述包含乙烯預聚物組分的第一乙烯均聚物或共聚物組分(A)對第 二乙烯均聚物或共聚物組分(B)的重量比為40:60至47:53; 所述聚乙烯組合物具有根據ISO 1133測定的等于或大于0.35g/10min至等于或小于 0.60g/10min 的熔體流動速率 MFR5(5kg,190°C)。10. 通過多階段法可得到的聚乙烯組合物,所述方法包括: a) 在齊格勒-納塔催化劑的存在下聚合乙烯,以得到中間體材料,所述中間體材料具有 根據ISO 1133測定的等于或大于15(^/1〇111;[11至等于或小于30(^/1〇111;[11的恪體流動速率 MFR2(2.16kg,190 °C), b) 將所述中間體材料轉移至氣相反應器中: (i)將乙烯和至少一種具有3-12個碳原子的α-烯烴共聚單體進料至所述氣相反應器 中, (i i)進一步聚合所述中間體材料, 以得到基礎樹脂,所述基礎樹脂包含占所述基礎樹脂40-47wt %的量的中間體材料, c) 任選地在炭黑和/或其他添加劑的存在下,將所述基礎樹脂擠壓成聚乙烯組合物,所 述聚乙稀組合物具有根據ISO 1133測定的等于或大于0.35g/10min至等于或小于0.60g/ lOmin的熔體流動速率MFR5(5kg,190°C)。11. 一種包含根據前述任一項權利要求所述的聚乙烯組合物的制品。12. 根據權利要求11所述的制品是管子或管件。13. 根據權利要求12所述的制品,其中所述管子具有在5.5MPa的環向壓力和80°C下根 據ISO 1167-1:2006測定的至少50h的耐壓性。14. 根據權利要求12或13任一項所述的制品,其中所述管子具有在5.3MPa的環向壓力 和80°C下根據ISO 1167-1:2006測定的至少350h的耐壓性。15. 根據權利要求12-14中任一項所述的制品,其中所述管子具有在4.6MPa的環向壓力 和80°C下根據ISO 13479-2009在缺口管試驗中測定的至少700h的耐慢速裂紋增長性。16. 根據權利要求1-10中任一項所述的聚乙烯組合物在制品制造中的用途。
【專利摘要】本發明涉及一種聚乙烯組合物,其包含:-基礎樹脂,包含(A)第一乙烯均聚物或共聚物組分,所述組分具有根據ISO?1133測定的等于或大于150g/10min至等于或小于300g/10min的熔體流動速率MFR2(2.16kg,190℃),和(B)第二乙烯均聚物或共聚物組分,-任選的炭黑、-任選的不同于第一乙烯均聚物或共聚物組分(A)和(B)的其他聚合物組分,和-任選的添加劑;其中所述第一乙烯均聚物或共聚物組分(A)具有比第二乙烯均聚物或共聚物組分(B)低的重均分子量,并且第一乙烯均聚物或共聚物組分(A)對第二乙烯均聚物或共聚物組分(B)的重量比為40:60至47:53;所述聚乙烯組合物具有根據ISO?1133測定的等于或大于0.35g/10min至等于或小于0.60g/10min的熔體流動速率MFR5(5kg,190℃)。本發明進一步涉及一種制造這樣的聚乙烯組合物的方法、包含這樣的聚乙烯組合物的制品(例如管子或管件)和這樣的聚乙烯組合物在制造這樣的制品中的用途。
【IPC分類】C08F10/02, C08L23/04, C08L23/06
【公開號】CN105683279
【申請號】
【發明人】王欣, 塔尼亞·皮爾, A·蒂尼斯
【申請人】阿布扎比聚合物有限公司(博祿), 博里利斯股份公司, 王欣
【公開日】2016年6月15日
【申請日】2013年10月30日
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