地降低AUP。
[0055] 根據本發明的另一個方面，提供了包含上述超吸收性聚合物組合物的吸收性個人 衛生產品。本發明的吸收性個人衛生產品可包含超吸收性聚合物組合物、液體可滲透頂片 和防水底片。
[0056] 在根據本發明的吸收性個人衛生產品中，超吸收性聚合物組合物具有上述特性并 且包含超吸收性聚合物和氨氧化侶，其中氨氧化侶附著在超吸收性聚合物的表面上。
[0057] 所述液體可滲透頂片通常具有柔軟觸感，并對穿戴者的皮膚無刺激性。特別地，所 述頂片必須具有允許液體排泄物容易地滲透通過吸收劑的特性。具有運種特性的合適頂片 可由廣泛多種的材料制成，所述材料例如有孔塑料膜、天然纖維、合成纖維，或天然纖維和 合成纖維的組合。
[005引另外，防水底片對液體不可滲透從而防止吸收劑中吸收的身體排泄物污染或濕潤 直接接觸尿布的產品（例如穿戴者的衣服或床單）。優選地，所述底片對液體不可滲透但對 氣體可滲透。在具有運一特性的底片中一直使用普通塑料膜，但是最近，也已使用聚乙締膜 層壓的非織造織物。
[0059] 如有必要，本發明中可添加或減去除W上說明之外的內容，并且本發明不特別地 限制于此。
[0060] 發明效果
[0061] 根據本發明，提供了運樣的超吸收性聚合物組合物:其通過使用預定的氨氧化侶 率顆粒來進行表面處理而具有改善的液體滲透性且不降低物理特性如保水容量和壓力下 吸收能力(AUP)，并且同時還具有高溫和高濕度條件下的抗結塊特性W表現出優良的儲存 穩定性。
[0062] 特別地，本發明的超吸收性聚合物組合物可用于改善多種尿布、如廁訓練褲、失禁 墊等的物理特性，從而應用于生產已應用超薄技術的具有高吸收性的吸收性個人衛生產 品。
【附圖說明】
[0063] 圖1是根據本發明實施例6的經氨氧化侶表面處理的超吸收性聚合物的圖。
[0064] 圖2是根據本發明比較例5的經二氧化娃表面處理的超吸收性聚合物的圖。
【具體實施方式】
[0065] 下文中，為了更好地理解提供了一些優選實施例。然而，W下實施例僅用于舉例說 明目的，并且本發明不旨在由運些實施例來限制。
[0066] [實施例]
[0067] 制備例:制備超吸收性聚合物
[0068] 首先，如下制備超吸收性聚合物。通過混合lOOg丙締酸、0.25-0.5g作為交聯劑的 聚乙二醇二丙締酸醋(Mw = 523)、83.3g 50%苛性鋼(NaOH)和89.?水來制備單體濃度為45 重量％的單體水溶液。
[0069] 隨后，將810g單體水溶液與30.54g 0.18%抗壞血酸溶液和33g 1%過硫酸鋼溶液 混合，并將混合物與30.45g 0.15 %過氧化氨溶液一起通過具有捏合機的連續聚合反應器 的進料段進料，W便進行聚合反應。此時，使反應器的溫度維持在80°C，最大聚合溫度為110 °C，聚合時間為1分鐘和15秒。其后，連續進行捏合，并進行聚合和捏合20分鐘。由此分布尺 寸為0.2厘米或更小的聚合物。此時，最終形成的含水凝膠聚合物的含水量為51重量％。
[0070] 隨后，在180°C下將含水凝膠聚合物用熱空氣干燥器干燥30分鐘，并用針式研磨機 粉碎經干燥的含水凝膠聚合物。然后，通過使用篩子將聚合物分級成顆粒尺寸(平均顆粒尺 寸)小于150WI1的聚合物和顆粒尺寸為150WI1至850μπι的聚合物W獲得CRC為34g/g的基礎聚 合物(A)和CRC為40g/g的基礎聚合物(B)。
[0071] 實施例1
[0072]通過干法將CRC為34g/g的基礎聚合物(A)與0.5重量％的祉m氨氧化侶混合，然后 在其上噴涂包含5重量％ 1,3-丙二醇的表面處理溶液W進行超吸收性聚合物的表面處理。 此外，在表面處理步驟中，將經分級的含水凝膠聚合物進料至一表面交聯反應器，然后在 180°C或更高溫度下進行含水凝膠聚合物的表面交聯反應40分鐘。
[007；3] 實施例2
[0074]通過干法將CRC為34g/g的基礎聚合物(A)與1.0重量％的祉m氨氧化侶混合，然后 在其上噴涂包含5重量％ 1,3-丙二醇的表面處理溶液W進行超吸收性聚合物的表面處理。 此外，在表面處理步驟中，將經分級的含水凝膠聚合物進料至一表面交聯反應器，然后在 180°C或更高溫度下進行含水凝膠聚合物的表面交聯反應40分鐘。
[00巧]實施例3
[0076] 通過干法將CRC為40g/g的基礎聚合物(B)與1.0重量％的2皿氨氧化侶混合，然后 在其上噴涂包含3重量％乙二醇二縮水甘油酸的表面處理溶液W進行超吸收性聚合物的表 面處理。此外，在表面處理步驟中，將經分級的含水凝膠聚合物進料至一表面交聯反應器， 然后在120°C或更高溫度下進行含水凝膠聚合物的表面交聯反應40分鐘。
[0077] 實施例4
[0078] 通過干法將CRC為34g/g的基礎聚合物(A)與1.5重量％的祉m氨氧化侶混合，然后 在其上噴涂包含5重量％ 1,3-丙二醇的表面處理溶液W進行超吸收性聚合物的表面處理。 此外，在表面處理步驟中，將經分級的含水凝膠聚合物進料至一表面交聯反應器，然后在 180°C或更高溫度下進行含水凝膠聚合物的表面交聯反應40分鐘。
[0079] 實施例5
[0080] 通過干法將CRC為40g/g的基礎聚合物(B)與1.5重量％的祉m氨氧化侶混合，然后 在其上噴涂包含3重量％乙二醇二縮水甘油酸的表面處理溶液W進行超吸收性聚合物的表 面處理。此外，在表面處理步驟中，將經分級的含水凝膠聚合物進料至一表面交聯反應器， 然后在120°C或更高溫度下進行含水凝膠聚合物的表面交聯反應60分鐘。
[0081 ] 實施例6
[0082]通過干法將CRC為40g/g的基礎聚合物(B)與2.0重量％的2皿氨氧化侶混合，然后 在其上噴涂包含3重量％乙二醇二縮水甘油酸的表面處理溶液W進行超吸收性聚合物的表 面處理。此外，在表面處理步驟中，將經分級的含水凝膠聚合物進料至一表面交聯反應器， 然后在120°C或更高溫度下進行含水凝膠聚合物的表面交聯反應60分鐘。
[008；3] 實施例7
[0084]通過干法將CRC為34g/g的基礎聚合物(A)與3.0重量％的祉m氨氧化侶混合，然后 在其上噴涂包含5重量％ 1,3-丙二醇的表面處理溶液W進行超吸收性聚合物的表面處理。 此外，在表面處理步驟中，將經分級的含水凝膠聚合物進料至一表面交聯反應器，然后在 180°C或更高溫度下進行含水凝膠聚合物的表面交聯反應40分鐘。
[00化]實施例8
[0086]通過干法將CRC為40g/g的基礎聚合物(B)與3.0重量％的祉m氨氧化侶混合，然后 在其上噴涂包含3重量％乙二醇二縮水甘油酸的表面處理溶液W進行超吸收性聚合物的表 面處理。此外，在表面處理步驟中，將經分級的含水凝膠聚合物進料至一表面交聯反應器， 然后在120°C或更高溫度下進行含水凝膠聚合物的表面交聯反應60分鐘。
[0087] 實施例9
[0088] 通過干法將CRC為40g/g的基礎聚合物(B)與3.0重量％的祉m氨氧化侶混合，然后 在其上噴涂包含3重量％乙二醇二縮水甘油酸的表面處理溶液W進行超吸收性聚合物的表 面處理。此外，在表面處理步驟中，將經分級的含水凝膠聚合物進料至一表面交聯反應器， 然后在120°C或更高溫度下進行含水凝膠聚合物的表面交聯反應60分鐘。然后通過干法將 0.1%二氧化娃(Aerosil 200)與其混合。
[0089] 實施例10
[0090] 通過干法將CRC為40g/g的基礎聚合物(B)與5.0重量％的祉m氨氧化侶混合，然后 在其上噴涂包含3重量％乙二醇二縮水甘油酸的表面處理溶液W進行超吸收性聚合物的表 面處理。此外，在表面處理步驟中，將經分級的含水凝膠聚合物進料至一表面交聯反應器， 然后在120°C或更高溫度下進行含水凝膠聚合物的表面交聯反應60分鐘。
[0091] 比較例1
[0092] 將包含5重量％ 1,3-丙二醇的表面處理溶液噴涂至CRC為34g/