帶振動裝置的旋挖機的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種旋挖機，具體涉及一種帶振動裝置的旋挖機。
【背景技術】
[0002]旋挖機又稱旋挖鉆機，是進行道路交通，高層建筑施工的工具。旋挖機是一種綜合性的鉆機，它可以用短螺旋鉆頭進行干挖作業，也可以用回轉鉆頭在泥漿護壁的情況下進行濕挖作業。旋挖機可以配合沖錘鉆碎堅硬地層后進行挖孔作業。如果配合擴大頭鉆具，可在孔底進行擴孔作業。旋挖機采用多層伸縮式鉆桿，鉆進輔助時間少，勞動強度低，不需要泥漿循環排渣，節約成本，無污染，特別適合于城市建設的基礎施工。
[0003]傳統的旋挖機包括鉆頭、旋轉接頭、旋轉驅動裝置及吊裝裝置，吊裝裝置將鉆頭、旋轉接頭及旋轉驅動裝置從下往上依次進行吊裝，在工作時，旋轉驅動裝置驅動旋轉接頭上的鉆頭對地層進行挖掘，然而各種地層的結構較為復雜，一些地層的硬度較高，必須采用潛孔鉆產生120MPA及以上的壓強對土層進行擊碎，然而驅動該潛孔鉆需要較多的能耗及較大的驅動力源，而且該潛孔鉆無法在潮濕的環境下工作，普通鉆頭又無法勝任該項任務。
【實用新型內容】
[0004]針對現有技術存在的不足，本實用新型的目的在于提供一種增加鉆頭破土能力的帶振動裝置的旋挖機。
[0005]為實現上述目的，本實用新型提供了如下技術方案:包括旋挖裝置及將旋挖裝置進行吊裝的吊裝裝置，所述的旋挖裝置包括自下而上依次設置的鉆頭及鉆頭旋轉驅動機構，其特征在于:所述的鉆頭旋轉驅動機構與鉆頭之間設置有振動裝置。
[0006]通過采用上述技術方案，依靠鉆頭自身的重力和振動裝置產生的振動力加速鉆頭挖掘速率，使鉆頭具有更好的挖掘能力，作為最主要的部件的鉆頭，使普通的鉆頭即可勝任潛孔鉆的功能，且無需擔心由于潮濕環境給潛孔鉆所可能引起的損壞，保證其能挖掘至更深的土層；而且減少鉆頭應對普通工況的磨損程度，延長旋挖機的使用壽命。
[0007]本實用新型進一步設置為:所述的振動裝置包括減振機構及振動機構，所述的減振機構包括減振殼體及減振殼體及與振動機構之間的減振組件，所述的減振殼體固定安裝于旋轉驅動機構下方，所述的振動機構包括振動殼體及振動組件，所述的振動殼體固定安裝于鉆頭上方。
[0008]通過采用上述技術方案，振動殼體及振動組件使鉆頭具有振動挖掘的能力，而減振機構及減振組件使其帶動振動裝置與鉆頭旋轉時避免受到振動機構影響，進一步增加工作穩定性。
[0009]本實用新型進一步設置為:所述的振動殼體內設置有振動安裝腔，所述的振動組件包括轉軸、設置于轉軸外周面上的偏心塊、設置于轉軸與振動殼體之間的軸承座及轉軸驅動組件，所述的轉軸位于安裝腔內并轉動設置于振動殼體。
[0010]通過采用上述技術方案，振動殼體內的轉軸在轉軸驅動組件的帶動下旋轉，而轉軸上的偏心塊隨轉動產生激振力，從而實現鉆頭的振動功能。
[0011]本實用新型進一步設置為:所述的鉆頭旋轉驅動機構包括旋轉接頭及驅動旋轉接頭旋轉的旋轉組件，所述的旋轉接頭固定于減振殼體上方，所述的旋轉接頭內設置有儲油腔，所述的轉軸驅動組件為固定于振動殼體的振動液壓馬達，所述的旋轉接頭與振動液壓馬達之間設置有將儲油腔內的油引流至液壓馬達的進油管道。
[0012]通過采用上述技術方案，傳統的旋挖裝置已經具備旋轉接頭，在旋轉接頭內增設儲油腔，為振動液壓馬達的進油管道提供液壓油源，避免因進油管道外接其他液壓油源在旋轉組件旋轉時與其他部件相纏繞或增加結構復雜性，阻礙旋挖裝置正常運作，可采用多儲油腔多進油管道的對應設置，給予振動裝置的各部件統一供油。
[0013]本實用新型進一步設置為:所述的旋轉組件為液壓旋轉組件，所述的液壓旋轉組件與旋轉接頭之間設置有供油管道，所述的供油管道與儲油腔相聯通且與旋轉接頭連接處呈同軸的轉動密封配合。
[0014]通過采用上述技術方案，傳統的旋轉組件即采用統一為液壓油的旋轉組件，在給予其供油的同時將其內部的液壓油導出并連接至旋轉接頭的儲油腔內，給予儲油腔持續供油，保證儲油腔有充分的液壓油提供給振動裝置的同時進一步增加了供油油路，該供油管道可以位于液壓旋轉組件內部也可外接管道，根據所需決定。
[0015]本實用新型進一步設置為:所述的減振殼體頂端設置有供進油管道通過的管道過孔。
[0016]通過采用上述技術方案，減振殼體設置管道過孔，使進油管道能從減振殼體內部與旋轉接頭聯通，而不是從外部固定排布，避免進油管道排布雜亂的同時使外形更加美觀，對于復雜的地層挖掘工況的下的進油管道也是一種保護。
[0017]本實用新型進一步設置為:所述的減振殼體內設置減振安裝腔，該減振安裝腔下方設置有供振動殼體伸入的開口，所述的振動殼體部分位于減振安裝腔內，所述的減振組件包括減振橡膠，所述的減振橡膠設置于振動殼體位于減振安裝腔內的部分與減振殼體之間。
[0018]通過采用上述技術方案，由減振橡膠使減振殼體在與振動殼體連接時不會受到振動殼體的連帶振動，保證與旋轉接頭的安裝穩定形。
[0019]本實用新型進一步設置為:所述的減振殼體側面沿豎向設置有呈條狀的限位槽，所述的振動殼體與限位槽對應的位置設置有穿過限位槽并可沿限位槽移動的保險軸。
[0020]通過采用上述技術方案，由于減振橡膠具有最大形變范圍，故限位槽和保險軸配合限制其拉伸長度，在振動裝置被拔出土層時，避免減振橡膠斷裂影響繼續使用。
[0021]本實用新型進一步設置為:所述的保險軸外側套設有滑輪，所述的滑輪與保險軸之間設置有滾動軸承。
[0022]通過采用上述技術方案，由于振動殼體相對減振殼體做頻繁的振動，故設置滑輪避免位于限位槽內的保險軸直接與限位槽撞擊，而滾動軸承一方面增加滑輪的抗壓強度，另一方面使其撞擊時滑輪能產生轉動，抵消一部分壓力。
[0023]本實用新型進一步設置為:所述的振動安裝腔呈密封設置且振動安裝腔內用于放置潤滑油，所述的振動殼體上設置有將潤滑油從振動安裝腔底部抽離至各軸承座內腔的抽離組件。
[0024]通過采用上述技術方案，密封的振動安裝腔并放置潤滑油減振殼體內部與旋轉接頭聯通能夠濺射潤滑，而抽離組件將底部的潤滑油抽至各軸承座內腔，使軸承的潤滑更加充分，大大增加使用壽命；其次，密封設置的振動安裝腔在深土層加工時，泥水不會滲入，保證設備的正常運行。
[0025]下面結合附圖和【具體實施方式】對本實用新型作進一步描述。
【附圖說明】
[0026]圖1為本實用新型【具體實施方式】的結構示意圖；
[0027]圖2為本實用新型【具體實施方式】中振動裝置的立體圖一；
[0028]圖3為本實用新型【具體實施方式】中振動裝置的立體圖二 ；
[0029]圖4為本實用新型【具體實施方式】中振動裝置去除減振殼體的立體圖；
[0030]圖5為本實用新型【具體實施方式】中振動裝置去除減振殼體及部分振動殼體的立體圖；
[0031]圖6為本實用新型【具體實施方式】中旋轉接頭與進油管道及供油管道的安裝示意圖；
[0032]圖7為本實用新型【具體實施方式】中減振橡膠的立體圖。
【具體實施方式】
[0033]如圖1一圖7所示，本實用新型公開了一種帶振動裝置的旋挖機，包括旋挖裝置及將旋挖裝置進行吊裝的吊裝裝置1，該吊裝裝置I包括用于運輸整個裝置的運輸機11、支架
12、支架12上的鋼絲輪13、繞設于鋼絲輪13的吊裝鋼絲14，該吊裝鋼絲14 一端與鉆頭旋轉驅動機構3固定，另一端與運輸機11鋼絲收放裝置15向配合，旋挖裝置包括自下而上依次設置的鉆頭2及鉆頭旋轉驅動機構3，鉆頭旋轉驅動機構3與鉆頭2之間設置有振動裝置4，依靠鉆頭自身的重力和振動裝置4產生的振動力加速鉆頭挖掘速率，使鉆頭具有更好的挖掘能力，作為最主要的部件的鉆頭，使普通的鉆頭即可勝任潛孔鉆的功能，且無需擔心由于潮濕環境給潛孔鉆所可能引起的損壞，保證其能挖掘至更深的土層；而且減少鉆頭應對普通工況的磨損程度，延長旋挖機的使用壽命。
[0034]振動裝置4包括減振機構及振動機構，減振機構包括減振殼體41及減振殼體41及與振動機構之間的減振組件，減振殼體41設置有固定安裝于旋轉驅動機構下方的固定盤415，振動機構包括振動殼體42及振動組件，振動殼體42設置有固定安裝于鉆頭上方的安裝盤429，振動殼體42及振動組件使鉆頭具有振動挖掘的