能力，而減振機構及減振組件使其帶動振動裝置4與鉆頭旋轉時避免受到振動機構影響，進一步增加工作穩定性。
[0035]振動殼體42內設置有振動安裝腔421，振動組件包括轉軸422、設置于轉軸422外周面上的偏心塊423、設置于轉軸422與振動殼體42之間的軸承座424及轉軸驅動組件，轉軸423沿水平方向成對設置且兩者轉向相反，各轉軸423之間設置有同步轉動的聯動件，轉軸422位于安裝腔內并轉動設置于振動殼體42，振動殼體42內的轉軸422在轉軸驅動組件的帶動下旋轉，而轉軸422上的偏心塊423隨轉動產生激振力，從而實現鉆頭的振動功能。
[0036]鉆頭旋轉驅動機構包括旋轉接頭31及驅動旋轉接頭31旋轉的旋轉組件，旋轉接頭31固定于減振殼體41上方，旋轉接頭31內設置有儲油腔311，轉軸驅動組件為固定于振動殼體42的振動液壓馬達424，旋轉接頭31與振動液壓馬達424之間設置有將儲油腔311內的油引流至液壓馬達的進油管道425，傳統的旋挖裝置已經具備旋轉接頭31，在旋轉接頭31內增設儲油腔311，為振動液壓馬達424的進油管道425提供液壓油源，避免因進油管道425外接其他液壓油源在旋轉組件旋轉時與其他部件相纏繞或增加結構復雜性，阻礙旋挖裝置正常運作，可采用多儲油腔311多進油管道425的對應設置，給予振動裝置4的各部件統一供油，該儲油腔311可為位于旋轉接頭31內的管道，為保證進油管道425穩定性，振動殼體42上設置有供進油管道425穿過的安裝架426。
[0037]旋轉組件為液壓旋轉組件32，例如液壓馬達等由液壓油作為驅動源的部件，液壓旋轉組件的油腔與旋轉接頭31之間設置有供油管道33，供油管道33與儲油腔311相聯通且與旋轉接頭31連接處呈同軸的轉動密封配合，傳統的旋轉組件即采用統一為液壓油的旋轉組件，在給予其供油的同時將其內部的液壓油導出并連接至旋轉接頭31的儲油腔311內，給予儲油腔持續供油，保證儲油腔有充分的液壓油提供給振動裝置4的同時進一步增加了供油油路，該供油管道33可以位于液壓旋轉組件內部也可外接管道，轉動密封配合為現有技術，可由密封圈等多種方式實現。
[0038]減振殼體41頂端設置有供進油管道425通過的管道過孔411，減振殼體41設置管道過孔411，使進油管道425能從減振殼體41內部與旋轉接頭31聯通，而不是從外部固定排布，避免進油管道425排布雜亂的同時使外形更加美觀，對于復雜的地層挖掘工況的下的進油管道也是一種保護。
[0039]減振殼體41內設置減振安裝腔412，該減振安裝腔412下方設置有供振動殼體42伸入的開口，振動殼體42部分位于減振安裝腔412內，減振組件包括減振橡膠413，減振橡膠413包括兩端分別與振動殼體42及減振殼體41固定的固定部4131及位于兩固定部之間的形變部4132，形變部4132將振動殼體42的振動避免傳遞至減振殼體41，固定部4131和形變部4132上貫穿設置有冷卻孔4133，避免減振橡膠413由于過熱壽命過短，減振殼體41與各減振橡膠413的冷卻孔4133對應的位置設置有與外界聯通的聯通孔416，減振橡膠413設置于振動殼體42位于減振安裝腔412內的部分與減振殼體41之間，由減振橡膠413使減振殼體41在與振動殼體42連接時不會受到振動殼體42的連帶振動，保證與旋轉接頭31的安裝穩定形。
[0040]減振殼體41側面沿豎向設置有呈條狀的限位槽414，振動殼體42與限位槽414對應的位置設置有穿過限位槽414并可沿限位槽移動的保險軸426，由于減振橡膠413具有最大形變范圍，故限位槽414和保險軸配合限制其拉伸長度，在振動裝置4被拔出土層時，避免減振橡膠413斷裂影響繼續使用。
[0041 ] 保險軸426外側套設有滑輪427，滑輪427與保險軸426之間設置有滾動軸承428，由于振動殼體42相對減振殼體41做頻繁的振動，故設置滑輪427避免位于限位槽414內的保險軸直接與限位槽414撞擊，而滾動軸承428 —方面增加滑輪的抗壓強度，另一方面使其撞擊時滑輪427能產生轉動，抵消一部分壓力。
[0042]振動安裝腔421呈密封設置且振動安裝腔421內用于放置潤滑油，振動殼體42上設置有將潤滑油從振動安裝腔421底部抽離至各軸承座424內腔的抽離組件，密封的振動安裝腔421并放置潤滑油使安裝腔內的軸承在轉軸422轉動時能夠濺射潤滑，而抽離組件將底部的潤滑油抽至各軸承座424內腔，使軸承的潤滑更加充分，大大增加使用壽命，抽離組件43包括固定于振動殼體42外側的循環管道431及位于振動殼體42上方的分流板432，分流板內設置有內腔，該內腔具有一個內腔入口 4321及若干各內腔出口 4322，內腔出口與各軸承座424內腔之間聯通設置有分管道433，而循環管道431 —端與振動安裝腔421底部聯通，另一端與分流板432內腔聯通，該循環管道431上設置有將潤滑油抽離的油栗434 ;其次，密封設置的振動安裝腔在深土層加工時，泥水不會滲入，保證設備的正常運行。
[0043]支架12上還設置有抽離泥水的泥水栗5及延伸至鉆頭2周邊的抽液管道51，及時將鉆頭2四周的泥液及硬質碎土抽離，從而減少鉆頭2所受到的阻力，使挖掘工作更加順利。
【主權項】
1.一種帶振動裝置的旋挖機，包括旋挖裝置及將旋挖裝置進行吊裝的吊裝裝置，所述的旋挖裝置包括自下而上依次設置的鉆頭及鉆頭旋轉驅動機構，其特征在于:所述的鉆頭旋轉驅動機構與鉆頭之間設置有振動裝置。2.根據權利要求1所述的帶振動裝置的旋挖機，其特征在于:所述的振動裝置包括減振機構及振動機構，所述的減振機構包括減振殼體及減振殼體及與振動機構之間的減振組件，所述的減振殼體固定安裝于旋轉驅動機構下方，所述的振動機構包括振動殼體及振動組件，所述的振動殼體固定安裝于鉆頭上方。3.根據權利要求2所述的帶振動裝置的旋挖機，其特征在于:所述的振動殼體內設置有振動安裝腔，所述的振動組件包括轉軸、設置于轉軸外周面上的偏心塊、設置于轉軸與振動殼體之間的軸承座及轉軸驅動組件，所述的轉軸位于安裝腔內并轉動設置于振動殼體。4.根據權利要求3所述的帶振動裝置的旋挖機，其特征在于:所述的鉆頭旋轉驅動機構包括旋轉接頭及驅動旋轉接頭旋轉的旋轉組件，所述的旋轉接頭固定于減振殼體上方，所述的旋轉接頭內設置有儲油腔，所述的轉軸驅動組件為固定于振動殼體的振動液壓馬達，所述的旋轉接頭與振動液壓馬達之間設置有將儲油腔內的油引流至液壓馬達的進油管道。5.根據權利要求4所述的帶振動裝置的旋挖機，其特征在于:所述的旋轉組件為液壓旋轉組件，所述的液壓旋轉組件與旋轉接頭之間設置有供油管道，所述的供油管道與儲油腔相聯通且與旋轉接頭連接處呈同軸的轉動密封配合。6.根據權利要求4或5所述的帶振動裝置的旋挖機，其特征在于:所述的減振殼體頂端設置有供進油管道通過的管道過孔。7.根據權利要求2或3或4或5所述的帶振動裝置的旋挖機，其特征在于:所述的減振殼體內設置減振安裝腔，該減振安裝腔下方設置有供振動殼體伸入的開口，所述的振動殼體部分位于減振安裝腔內，所述的減振組件包括減振橡膠，所述的減振橡膠設置于減振殼體與振動殼體位于減振安裝腔內的部分之間。8.根據權利要求7所述的帶振動裝置的旋挖機，其特征在于:所述的減振殼體側面沿豎向設置有呈條狀的限位槽，所述的振動殼體與限位槽對應的位置設置有穿過限位槽并可沿限位槽移動的保險軸。9.根據權利要求8所述的帶振動裝置的旋挖機，其特征在于:所述的保險軸外側套設有滑輪，所述的滑輪與保險軸之間設置有滾動軸承。10.根據權利要求3或4或5所述的帶振動裝置的旋挖機，其特征在于:所述的振動安裝腔呈密封設置且振動安裝腔內用于放置潤滑油，所述的振動殼體上設置有將潤滑油從振動安裝腔底部抽離至各軸承座內腔的抽離組件。
【專利摘要】本實用新型涉及一種帶振動裝置的旋挖機，包括旋挖裝置及將旋挖裝置進行吊裝的吊裝裝置，旋挖裝置包括自下而上依次設置的鉆頭及鉆頭旋轉驅動機構，鉆頭旋轉驅動機構與鉆頭之間設置有振動裝置。采用上述方案，本實用新型提供一種增加鉆頭破土能力的帶振動裝置的旋挖機。
【IPC分類】E21B28/00, E21B7/24, E21B4/16
【公開號】CN204782739
【申請號】CN201520420063
【發明人】林登, 林永安
【申請人】浙江永安工程機械有限公司
【公開日】2015年11月18日
【申請日】2015年6月17日