3，無需切削，投料方便快捷，體積較小的物料以及如芹菜、黃瓜等條狀果蔬，可從小投料口 42投入，所述小投料口 42位于所述開口 32的正上方，小塊物料投入小投料口 42后，無需撥料桿5撥動，可直接掉落至進料通道中，由于所述小投料口42位于所述開口的正上方，所以大投料口41與所述儲料腔3底部的開口 32錯位設置，用戶通過大投料口 41投放物料時，即使手指伸入到儲料腔3內，儲料腔3內的撥料桿5起到阻擋作用，用戶手指不會觸碰到擠壓螺桿7，避免了安全隱患，實現了大口徑安全進料。同時，從大投料口 41投入的物料進入儲料腔3后，由儲料腔3內的撥料桿5撥動，使物料通過所述開口32時，在重力的作用下，落入進料通道內，從而進入集汁腔2內進行粉碎榨汁。
[0041]儲料腔3的底部設有導料面31，所述導料面31為螺旋面，所述開口32位于所述導料面31的最低處。由于導料面31為螺旋面，撥料桿5沿導料面31的螺旋方向撥料，物料借助重力沿螺旋面運動，因此只需要很輕的力即可撥動物料運動，使其沿螺旋面被撥料桿5撥入至所述開口 32，進入進料通道內。將所述導料面31設置為螺旋面，更利于自動落料，且擠壓螺桿7驅動撥料桿5轉動，從而撥動物料落入進料通道，落料速度均勻，榨汁穩定，不僅保證榨汁效率，同時出汁穩定，用戶體驗好。
[0042]本實施例中，所述導料面31的最高點與最低點的高度差h為25mm，此時物料最易在重力作用及撥料桿5的帶動下輕松由所述開口 32落入進料通道，實現自動連續進料并勻速榨汁。
[0043]所述上蓋6設有連接到進料口并用于容納擠壓螺桿7上部的容納腔61，所述容納腔61呈直筒形或上小下大的錐筒形。所述容納腔61的設置，增大了物料的容納空間，物料通過進料通道后在重力的作用下進入容納腔61，保證有充足的物料在容納腔61中與擠壓螺桿7的物料推進部配合進行初步粉碎，由于容納腔61的容納空間是在重力方向設置的，方便了物料的輸送，使得進料更方便、順暢且阻力小。另外，擠壓螺桿7包括物料推進部和擠壓研磨部，將擠壓螺桿7—部分置于上蓋6的容納腔61中，一部分置于集汁腔2中，使得榨汁機的結構更加合理，方便擠壓螺桿7、上蓋6以及集汁腔2的拆裝和清洗。集汁腔2和上蓋6的容納腔共同用于容納擠壓螺桿7，使得集汁腔2和容納腔61的深度不會過深，使得上蓋6和集汁腔2不易產生清洗死角，達到榨汁機易清洗的目的。所述容納腔呈直筒形或上小下大的錐筒形。這樣不僅可以使進料口足夠大以實現用戶整果榨汁的需求，同時使得進料通道與容納腔61的接合部位形成的下端口正好對應擠壓螺桿7的推進螺旋。
[0044]所述容納腔61設有壓榨筋條，所述擠壓螺桿7與容納腔61之間形成一定的間隙，擠壓螺桿7在轉動的過程中不會與容納腔61內壁發生摩擦，容納腔61內壁設有壓榨筋條，壓榨筋條對物料的初步粉碎起到阻擋作用，使得物料被轉動的擠壓螺桿7帶入進行初步粉碎時不會在容納腔61內打轉，而是在壓榨筋條的阻擋作用下沿擠壓螺桿7的推進螺旋被咬斷，進而由推進螺旋向下旋轉將經過初步粉碎的物料快速帶入集汁腔2與擠壓螺桿7形成的間隙內進行二次粉碎及擠壓榨汁。
[0045]所述撥料桿5包括轉動軸51和撥料片52，所述轉動軸51底部設有與所述擠壓螺桿7的上旋轉軸傳動配合的軸孔。所述擠壓螺桿7在集汁腔2中安裝到位后，將上蓋6蓋合于集汁腔2上，所述轉動軸51底部的軸孔恰好與所述擠壓螺桿7的上旋轉軸配合，電機驅動擠壓螺桿7旋轉，擠壓螺桿7通過上旋轉軸帶動撥料桿5轉動，從而撥動儲料腔3中的物料實現自動進料。所述儲料腔3底部設有與所述容納腔61連通的通孔，所述轉動軸51與所述擠壓螺桿7的上旋轉軸分別從通孔63的下端和上端插入通孔63內，在通孔63內所述轉動軸51下部的軸孔與所述擠壓螺桿7的上旋轉軸實現傳動配合。所述通孔63內還設有軸套，這樣設置的好處在于，增加了儲料腔3與轉動軸51連接處以及上蓋6與擠壓螺桿7連接處的強度，保證儲料腔3和上蓋6的可靠性。所述轉動軸51設有軸肩，所述軸肩與軸套上端面貼合，對撥料桿51進行軸向限位。設置所述撥料片52的好處在于，由撥料桿5向外延伸出的撥料片52能夠在整個儲料腔3范圍內撥動物料，無論投入物料大小，撥料片均能夠實現對物料的旋轉撥動作用，使物料由儲料腔3底部的開口自動落入進料通道內，實現勻速自動進料和榨汁。
[0046]所述儲料腔3呈圓筒形或橢圓筒形，不容易產生清洗死角，易清洗，而且不易卡料，不易產生撥料片撥動不到的位置，而且相對于其他形狀，能夠容納物料的空間也較大。所述儲料腔3的等效直徑為D，所述撥料片52的寬度為W。本實施例中，所述儲料腔3的等效直徑Dl為182mm，這樣設置既能夠滿足容納足夠榨汁的物料，又不影響外觀造型，當用戶邊投料邊榨汁時，撥料片剛好能夠在儲料腔的空腔中撥動物料自動落入所述開口。撥料片52的寬度W為44mm，所述儲料腔3內的撥料片52用于撥動物料實現自動勻速且連續進料功能，同時能夠保證撥料片在任何大小的物料以及任何儲料腔結構的形式下都能掃到物料，并將物料撥入所述開口內，達到自動進料的目的。用戶投入儲料腔3內的物料能夠在撥料片52的自動連續撥動作用下，由儲料腔3底部的開口自動進入進料通道內，實現自動進料及勻速榨汁，省時省力，結構可靠，而且能夠避免一次投入物料過多或投料速度過快使榨汁機工作負載過大，影響機器壽命甚至損壞機器。
[0047]撥料片52可將物料撥至所述開口處并通過進料通道進入集汁腔2和擠壓螺桿7之間的空間進行榨汁，由于撥料片52設置在儲料腔3的中心處，且寬度適宜，保證撥料片52在儲料腔3內繞轉動軸51轉動而不受儲料腔3側壁的阻礙，由于儲料腔3底部為螺旋面，物料在重力作用下很容易到達所述開口，3并進入進料通道，撥料片52只要輕輕觸碰并撥動物料運動即可。
[0048]所述撥料片52由彈性材料制成，所述撥料片52與所述轉動軸51為分體式。撥料片52由彈性材料制成，可發生形變，一方面，撥料片52在撥動物料時不易卡料，另一方面，用戶通過大投料口 41投入物料時，即使手指觸碰到撥料片52，撥料片52發生彈性形變也不會將用戶手指帶入到儲料腔3中，保證用戶使用榨汁機的安全。所述撥料片52為兩個對稱設置的葉片，葉片的底部與儲料腔3底部貼合或預留間隙，這樣撥料片52在撥動時沿所述儲料腔3底部掃過，確保物料能夠順利被撥入儲料腔3底部的開口。兩個對稱設置的葉片之間設有轉動軸孔，所述撥料片52通過轉動軸孔套設在所述轉動軸51上，所述轉動軸51與撥料片52配合處設有防滑扁位，防止轉動軸與撥料片之間發生相對滑動，撥料效果差。
[0049]所述進料通道、儲料腔3及上蓋6三者一體式制成，榨汁機整體感強，且連接更可靠。所述儲料腔蓋4與所述儲料腔3為分體式，所述機座I上設有磁控開關9，所述儲料腔蓋4上設有觸發所述磁控開關的磁鐵，只有將儲料腔蓋4安裝到位后，才能夠觸發機器正常工作。用戶可以先將儲料腔蓋4打開，將需要榨汁的果蔬物料放入儲料腔3內，然后蓋好儲料腔蓋4，儲料腔蓋4上的磁鐵觸發磁控開關9，榨汁機啟動后進行榨汁，當然，用戶也可以在機器啟動后，通過儲料腔蓋4上的投料口進行邊投料邊榨汁。保證了用戶使用榨汁機的安全，同時又能夠實現自動連續穩定榨汁，而且易清洗。榨汁結束后，用戶只需將儲料腔蓋4拆下，取出儲料腔3中的撥料桿5進行清洗即可，用戶體驗好。
[0050]所述機座I內設有電機，機座I內還設有用于支撐并固定所述電機的電機支架，電機通過螺釘固定于所述電機固定支架上，用于固定電機的螺釘下方設有彈簧墊圈，所述彈簧墊圈對鎖電機的螺釘進行預緊，所述彈簧墊圈下方設有墊片，保證螺釘鎖緊電機后不會松脫，解決了電機長時間工作導致螺釘松脫的問題，提高了榨汁機的可靠性。
[0051]可以理解的，所述導料面還可以是斜面或弧面或設有臺階的曲面，所述開口位于導料面的最低處，則進入儲料腔內的物料均可以借由重力作用，并由擠壓螺桿驅動的撥料桿的帶動下，輕松落入所述開口并進入進料通道內。
[0052]可以理解的，所述儲料腔蓋通過超聲或黏貼方式與儲料腔一體安裝成型，所述機座設有磁控開關，所述上蓋嵌入有用于觸發所述磁控開關的磁鐵，用戶需要將上蓋安裝到位后，才能夠觸發機器工作。
[0053]可以理解的，所述儲料腔還設有手柄62，所述手柄62—方面便于拆裝和取放，另一方面，使得儲料腔3以及上蓋6的整體結構及強度好，更加可靠。
[0054]可以理解的，所述撥料片為非對稱式結構，將其中一個撥料片的寬度加長，使其在旋轉過程中能夠帶動儲料腔空間內任意位置撥動物料，使儲料腔內不會存留物料死角。
[0055]可以理解的，所述撥料片為一片或三片或四片。
[0056]可以理解的，所述集汁腔內部還設有擠壓筒，所述擠壓筒套設于擠壓螺桿外部，所述上蓋的下底面設有限制所述擠壓筒徑向擺動的定位圈。擠壓筒在集汁腔內安裝到位后，將所述上蓋蓋合到集汁腔上，擠壓筒上端設置為倒錐形的廣口，所述定位圈與所述擠壓筒上端內側壁貼合，限制所述擠壓筒徑向擺動，防止擠壓筒在集汁腔內發生徑向擺動。
[0057]實施例二:
[0058]如圖4所示，本實施例與實施例一的區別在于，所述儲料腔蓋4下底面設有旋轉軸