遞扭矩較大，對電機壽命影響較大，對撥料桿的強度要求也比較高；當h大于30mm時，所述導料面過陡，雖然也可輕松實現自動進料，但儲料腔的容納空間變小，能夠儲存的果蔬物料量較少，影響用戶體驗。而且導料面高度差過大，用戶的手指很有可能通過大投料口避開撥料桿直接伸入進料通道內觸碰到擠壓螺桿，給用戶帶來安全隱患。導料面過陡，還會使物料進入儲料腔后直接沿導料面到達撥料桿中心附近，此時撥料桿需要更大的扭矩才能撥動物料，且容易卡料。
[0023]4、所述進料通道與上蓋為一體式，所述儲料腔與進料通道分體式設置，所述儲料腔底部的開口與所述進料通道上端口通過卡扣或旋扣或螺紋連接方式配合，這樣設置，儲料腔可隨時拆卸，實現榨汁機易拆裝也易清洗，用戶體驗好。而且所述儲料腔蓋上設有磁鐵，只有當儲料腔安裝到機器上，并將儲料腔蓋安裝到位后，儲料腔蓋上的磁鐵觸發機座內的磁控開關，才能使機器正常啟動進行榨汁，保證用戶安全。或者，所述進料通道與所述儲料腔為一體式，所述上蓋上設有上蓋開口，所訴進料通道的下端口與所述上蓋開口通過卡扣或旋扣或螺紋連接方式配合。方便拆裝和清洗，也便于用戶收納，使榨汁機的整體結構及造型更合理。或者，所述進料通道、儲料腔及上蓋三者一體式，榨汁機整體感強，且連接更可
A+-.與巨O
[0024]5、所述撥料桿包括轉動軸和撥料片，所述轉動軸底部設有與所述螺桿軸上部傳動配合的軸孔。所述擠壓螺桿在集汁腔中安裝到位后，將上蓋蓋合于集汁腔上，所述轉動軸底部的軸孔恰好與所述擠壓螺桿的螺桿軸配合，電機驅動擠壓螺桿旋轉，擠壓螺桿通過螺桿軸帶動撥料桿轉動，從而撥動儲料腔中的物料實現自動進料。所述儲料腔底部設有與所述容納腔連通的通孔，所述轉動軸與所述擠壓螺桿的螺桿軸分別從通孔的上端和下端插入通孔，在通孔內，所述轉動軸下部的軸孔與所述螺桿軸實現傳動配合。所述通孔內還設有軸套，這樣設置的好處在于，增加了儲料腔與轉動軸連接處以及上蓋與擠壓螺桿連接處的強度，保證儲料腔和上蓋的可靠性。而設置所述撥料片的好處在于，由撥料桿向外延伸出的撥料片能夠在整個儲料腔范圍內撥動物料，無論投入物料大小，撥料片均能夠實現對物料的旋轉撥動作用，使物料由儲料腔底部的開口自動落入進料通道內，實現勻速自動進料和榨汁。
[0025]6、所述儲料腔呈圓筒形或橢圓筒形，不容易產生清洗死角，易清洗，而且不易卡料，不易產生撥料片撥動不到的位置，而且相對于其他形狀，能夠容納物料的空間也較大。所述儲料腔的等效直徑為D，所述撥料片的寬度為W，1/2(D-D1) SWS 1/2D。在此范圍內撥料片均可將物料撥至所述開口處并通過進料通道進入集汁腔和擠壓螺桿之間的空間進行榨汁，由于撥料片設置在儲料腔的中心處，一般撥料片的寬度小于儲料腔等效直徑的一半，這樣才能夠保證撥料片在儲料腔內繞轉動軸轉動而不受儲料腔側壁的阻礙，由于儲料腔底部為螺旋面或階梯面或斜面，物料在重力作用下很容易到達所述開口并進入進料通道，撥料片只要輕輕觸碰并撥動物料運動即可，當W大于1/2D時，撥料片受到儲料腔側壁阻礙，在儲料腔空間內轉動受阻，當W小于1/2(D-D1)時，則有觸碰不到物料的可能，撥料效果不好。
[0026]所述儲料腔的等效直徑為D，125mm<D< 250mm。在此范圍內的儲料腔既能夠滿足容納足夠榨汁的物料，又不影響外觀造型。當D小于125_時，儲料腔底部設有與進料通道連通的開口，這就要求儲料腔滿足一定的徑向寬度距離，儲料腔寬度過小，所述開口的等效直徑就隨之減小，大塊物料不易通過儲料腔底部的開口進入進料通道。另外，儲料腔容納空間小，不利于物料提前投放，也滿足用戶一次性投料榨取果汁的需求。當D大于250mm時，儲料腔外觀尺寸過大，影響機器整體外觀造型，也不易清洗，影響用戶體驗。同時，儲料腔過大，要求儲料腔內的撥料桿的撥料片寬度更大，撥動物料所需要傳遞的扭矩更大，且撥料片的硬度要求高，成本高。
[0027]所述撥料片的寬度為W，22mm<ff< 125mm。所述儲料腔內的撥料片用于撥動物料實現自動勻速且連續進料功能，當撥料片的寬度在此范圍內時，正好能夠保證投入儲料腔內的物料能夠在撥料片的自動連續撥動作用下，由儲料腔底部的開口自動進入進料通道內，實現自動進料及勻速榨汁，省時省力，結構可靠，避免一次投入物料過多或投料速度過快使榨汁機工作負載過大，影響機器壽命甚至損壞機器。當撥料片的寬度W大于125_時，由于儲料腔空間有限，撥料片寬度設置過大，不僅造成成本增加，而且與儲料腔側壁形成干涉，影響撥料連續性；當撥料片的寬度W小于22mm時，撥料片的寬度過小，難以將儲料腔內的物料撥入儲料腔底部的開口，自動進料效果差。
[0028]7、撥料片由彈性材料制成，撥料片可發生形變，一方面，撥料片在撥動物料時不易卡料，另一方面，用戶通過大投料口投入物料時，即使手指觸碰到撥料片，撥料片發生彈性形變也不會將用戶手指帶入到儲料腔中，保證用戶使用榨汁機的安全。所述撥料片設有兩個葉片，兩個葉片之間設有轉動軸孔，所述撥料片通過轉動軸孔套設在所述轉動軸上，所述轉動軸與撥料片配合處設有防滑扁位，防止轉動軸與撥料片之間發生相對滑動，撥料效果較差。
[0029]8、所述集汁腔內部還設有擠壓筒，所述擠壓筒套設于擠壓螺桿外部，所述上蓋的下底面設有限制所述擠壓筒徑向擺動的定位圈。擠壓筒在集汁腔內安裝到位后，將所述上蓋蓋合到集汁腔上，擠壓筒上端設置為倒錐形的廣口，所述定位圈與所述擠壓筒上端內側壁貼合，限制所述擠壓筒徑向擺動，防止擠壓筒在集汁腔內發生徑向擺動。
【附圖說明】
[0030]1、圖1為本實用新型所述榨汁機實施例一的結構示意圖。
[0031]2、圖2為本實用新型所述榨汁機實施例一的剖視圖。
[0032]3、圖3為本實用新型所述榨汁機實施例一的儲料腔結構示意圖。
[0033]4、圖4為本實用新型所述榨汁機實施例二的結構示意圖。
[0034]5、圖5為本實用新型所述榨汁機實施例四的結構示意圖。
[0035]圖中所標各部件名稱如下:
[0036]1、機座;2、集汁腔;3、儲料腔;31、導料面;32、開口 ；4、儲料腔蓋;41、大投料口 ；42、小投料口； 43、旋轉軸孔;44、翻轉置物臺；5、撥料桿;51、轉動軸;52、撥料片;6、上蓋;61、容納腔;62、手柄;63、通孔;7、擠壓螺桿;8、擠壓筒;9、磁控開關。
【具體實施方式】
[0037]以下結合附圖及具體實施例，對本實用新型作進一步的詳細說明。
[0038]實施例一:
[0039]如圖1至圖3所示，一種自動進料的大口徑螺桿擠壓榨汁機，包括具有電機的機座
1、安裝于機座上的集汁腔2、縱向設于集汁腔2內的擠壓螺桿7、蓋合于集汁腔2上方的上蓋6，所述電機包括電機軸，所述擠壓螺桿包括螺桿軸，所述電機軸與螺桿軸機械連接，所述上蓋6設有進料口及與進料口連通的進料通道，所述擠壓螺桿7的螺桿軸上部設有上旋轉軸，所述榨汁機還包括儲料腔3，所述儲料腔3底部設有與所述進料通道連通的開口 32，所述儲料腔3內設有由所述電機驅動的撥料桿5。所述榨汁機包括儲料腔3，用戶可以將需要榨汁的物料一次性放入儲料腔3，物料投放完畢后再啟動榨汁機進行榨汁，這樣機器進行榨汁工作時，用戶無需一直停留在榨汁機旁邊，等榨取完畢后取走果汁即可。當然，用戶也可以啟動榨汁機后邊向儲料腔3投入物料邊榨汁，儲料腔3底部設有與所述進料通道連通的開口32，儲料腔3內設有由電機驅動的撥料桿5，電機驅動擠壓螺桿7轉動，擠壓螺桿7帶動撥料桿5旋轉，將用戶投入儲料腔3中的物料撥入位于儲料腔底部與進料通道的開口 32，物料沿進料通道進入集汁腔2內，由擠壓螺桿7帶動完成粉碎和擠壓榨汁。由于儲料腔3具有一定的容納空間，用戶無需按照榨汁機榨汁的速度投放物料，投料方便且用戶體驗好。另外，儲料腔3內設有由電機驅動的撥料桿5，可通過撥料桿5自動下料，將儲料腔3內的物料撥入進料通道，實現勻速進料和榨汁，防止機器因一次性投放物料過多或投料速度過快而發生堵轉或物料卡死。
[0040]所述開口 32的等效直徑為Dl，本實施例中，所述開口直徑Dl為75mm，這樣設置能夠滿足各種大小及不同形狀物料的整果榨汁需求，用戶不用手動對物料進行切削，直接將整個物料投入儲料腔3內，物料在撥料桿5的撥動下順利通過所述開口 32進入到進料通道，并在重力作用下進入擠壓螺桿7與集汁腔2形成的空間內進行擠壓粉碎榨汁，輕松實現整果榨汁。所述開口上方設有儲料腔3，儲料腔3內設置撥料桿5，由于儲料腔3具有一定的深度，同時撥料桿5具有阻擋作用，用戶的手指不會直接伸入所述開口內，也就不會通過進料通道觸碰到運動部件擠壓螺桿7，保證了用戶使用榨汁機的安全。所述儲料腔3上部覆蓋安裝有儲料腔蓋4，所述儲料腔蓋4上設有大投料口 41和小投料口 42，所述小投料口 42位于所述開口32的正上方。本實施例中，所述大投料口的等效直徑為76mm，大塊物料或整個球形果蔬都無需手動切削，便可以直接投入大投料口，撥料桿撥動物料自動落料并榨汁，投料方便且安全實現自動進料。大塊物料或球狀整個果蔬可以通過大投料口41投入儲料腔