均與數據采集板卡的信號輸出端連接，所述芯片SI的第3引腳為應變片電阻電壓檢測電路的第一信號輸出端Dl，所述芯片SI的第9引腳為應變片電阻電壓檢測電路的第二信號輸出端D2，所述芯片S2的第3引腳和所述芯片S3的第3引腳相接且為應變片電阻電壓檢測電路的第三信號輸出端D3，所述芯片S2的第9引腳和所述芯片S3的第9引腳相接且為應變片電阻電壓檢測電路的第四信號輸出端D4，每路應變片電阻電壓檢測電路的第一信號輸出端Dl均與所述接線端口Pl的第I引腳連接，每路應變片電阻電壓檢測電路的第二信號輸出端D2均與所述接線端口 Pl的第2引腳連接，每路應變片電阻電壓檢測電路的第三信號輸出端D3均與所述接線端口 Pl的第3引腳連接，每路應變片電阻電壓檢測電路的第四信號輸出端D4均與所述接線端口 Pl的第4引腳連接。
[0019]上述的大陣列電阻式應變片自動檢測、修形裝置，其特征在于:所述臺式數字萬用表為吉時利2000型臺式數字萬用表，所述接線端口Pl的第I引腳與所述吉時利2000型臺式數字萬用表的INPUT HI接口連接，所述接線端口 PI的第2引腳與所述吉時利2000型臺式數字萬用表的INPUT LO接口連接，所述接線端口Pl的第3引腳與所述吉時利2000型臺式數字萬用表的SENSEQ4WIRE HI接口連接，所述接線端口Pl的第4引腳與所述吉時利2000型臺式數字萬用表的SENSEQ4WIRE LO接口連接。
[0020]上述的大陣列電阻式應變片自動檢測、修形裝置，其特征在于:所述直線擺動組合氣缸通過法蘭安裝件和螺栓固定連接在第二上頂板頂部;所述刀架通過法蘭螺母和螺栓固定連接在直線擺動組合氣缸的活塞桿上;所述刀架上設置有氣缸滑臺連接板，所述第三氣缸滑臺通過與氣缸滑臺連接板固定連接的方式安裝在刀架上;所述圓刀片為超薄鎢鋼圓刀片，所述圓刀片通過刀片連接頭固定連接在直流電機的輸出軸上。
[0021 ]上述的大陣列電阻式應變片自動檢測、修形裝置，其特征在于:所述數據采集板卡的型號為NI PCI6509，所述輸出放大板的型號為HSF16M。
[0022]本實用新型與現有技術相比具有以下優點:
[0023]1、本實用新型的結構緊湊，設計新穎合理，加工制造方便。
[0024]2、本實用新型的操作簡單，適用范圍廣，能夠實現不同型號的大陣列電阻式應變片的自動檢測和修形。
[0025]3、本實用新型具有反應靈敏、工作效率高、污染小以及外圍配屬附件少、實現成本低等諸多優點。
[0026]4、本實用新型實現了大陣列電阻式應變片單元的自動檢測、修形，避免了人為因素對產品修形的影響，而且檢測、修形速度快，檢測、修形準確度高。
[0027]5、本實用新型的真空吸附臺能夠實現不同型號的大陣列電阻式應變片的吸附固定，且對大陣列電阻式應變片的磨損小，吸附固定效率高、污染小。
[0028]6、本實用新型能夠提高大陣列電阻式應變片的檢測、修形效率，進而提高生產效率，降低工人勞動強度，穩定控制產品質量，提升企業的競爭力。
[0029]7、本實用新型能夠實現大陣列電阻式應變片的迅速、精確、自動檢測和修形，對解決電阻式應變片批量生產過程中的快速檢測、修形有著重要的意義，實用性強，使用效果好，推廣應用價值高。
[0030]綜上所述，本實用新型結構緊湊，設計新穎合理，實現成本低，工作可靠性高，實用性強，能夠提高生產效率，降低工人勞動強度及產品生產成本，推廣應用價值高。
[0031]下面通過附圖和實施例，對本實用新型的技術方案做進一步的詳細描述。
【附圖說明】
[0032]圖1為本實用新型的整體結構框圖。
[0033]圖2為本實用新型自動檢測裝置的部分結構示意圖。
[0034]圖3為本實用新型第一真空吸附臺的結構示意圖。
[0035]圖4為本實用新型彈簧探針陣列與檢測電路板的連接結構示意圖。
[0036]圖5為本實用新型第一真空吸附臺與第一真空吸附回路的連接關系示意圖。
[0037]圖6為本實用新型第一氣缸滑臺和第二氣缸滑臺與第一氣動回路的連接關系示意圖。
[0038]圖7為本實用新型應變片電阻電壓檢測電路的電路原理圖。
[0039]圖8為本實用新型自動修形裝置的部分結構示意圖。
[0040]圖9為本實用新型第二真空吸附臺的結構示意圖。
[0041]圖10為本實用新型第二真空吸附臺與第二真空吸附回路的連接關系示意圖。
[0042]圖11為本實用新型修形機構的結構示意圖(圖中未示出直線擺動組合氣缸)。
[0043]圖12為本實用新型直線擺動組合氣缸和第三氣缸滑臺與第二氣動回路的連接關系示意圖。
[0044]圖13為本實用新型計算機與其他各部件的連接關系示意圖。
[0045]圖14為現有電阻式應變片的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0046]如圖1和圖13所示，本實用新型的大陣列電阻式應變片自動檢測、修形裝置，包括自動檢測裝置1、自動修形裝置2和計算機4，所述自動檢測裝置I包括檢測機架、檢測定位固定機構和檢測機構，所述自動修形裝置2包括修形機架、修形定位固定機構和修形機構，所述計算機4上接有數據采集板卡10和臺式數字萬用表37，所述數據采集板卡10的信號輸出端接有輸出放大板11;
[0047]結合圖2，所述檢測機架包括上下間隔設置的第一上頂板1-1和第一下底板1-17，以及支撐在第一上頂板1-1和第一下底板1-17之間的第一支柱；
[0048]所述檢測定位固定機構包括安裝在第一下底板1-17頂部的第一二維移動平臺1-
11、安裝在第一二維移動平臺1-11頂部的第一真空吸附臺1-13和用于對第一真空吸附臺1-13抽真空的第一真空吸附回路，所述第一二維移動平臺1-11包括第一 X軸移動電機1-16、第一Y軸移動電機1-15、第一 X軸移動光柵尺1-12和第一 Y軸移動光柵尺1-10，結合圖3，所述第一真空吸附臺1-13包括相互扣合且固定連接的第一吸附臺下蓋1-13-1和第一吸附臺上蓋
1-13-2，所述第一吸附臺下蓋1-13-1和第一吸附臺上蓋1-13-2扣合形成的空間為第一真空腔，所述第一吸附臺上蓋1-13-2的上表面上設置有第一吸附孔1-13-3;結合圖5，所述第一真空吸附回路包括通過第一真空管1-31依次連接的第一真空栗1-30、第一真空過濾器1-29、第一真空度調節閥1-28和第一真空電磁閥1-25，所述第一真空管1-31與所述第一真空腔相連通，所述第一真空度調節閥1-28上連接有第一真空表1-27;所述第一 X軸移動光柵尺
1-12和第一 Y軸移動光柵尺1-10均與數據采集板卡10的信號輸入端連接，所述第一 X軸移動電機1-16、第一Y軸移動電機1-15和第一真空電磁閥1-25均與輸出放大板11的輸出端連接；
[0049]所述檢測機構包括水平設置在第一上頂板1-1頂部的第一氣缸滑臺1-2、與第一氣缸滑臺1-2的滑臺連接的氣缸滑臺安裝板1-3和與氣缸滑臺安裝板1-3連接的第二氣缸滑臺
1-4，以及第一氣動回路;所述第二氣缸滑臺1-4的滑臺上通過探針盒連接板1-5連接有探針盒1-6，結合圖4，所述探針盒1-6內部設置有檢測電路板1-8，所述檢測電路板1-8上設置有多路應變片電阻電壓檢測電路1-40和與多路應變片電阻電壓檢測電路1-40的信號采集端連接且向下穿出探針盒1-6的彈簧探針陣列1-9;結合圖6，所述第一氣動回路包括通過第一氣管1-24依次連接的第一氣栗1-20、第一空氣過濾器1-21、第一減壓閥1-22和第一壓力表
1-23，所述第一氣缸滑臺1-2通過第一氣動電磁閥1-26與第一氣管1-24連接，所述第二氣缸滑臺1-4通過第二氣動電磁閥1-32與第一氣管1-24連接;所述第一氣動電磁閥1-26和第二氣動電磁閥1-32均與輸出放大板11的輸出端連接，多路應變片電阻電壓檢測電路1-40的控制信號輸入端均與數據采集板卡10的信號輸出端連接，多路應變片電阻電壓檢測電路1-40的信號輸出端均通過信號輸出接口 1-39與臺式數字萬用表37相接;具體實施時，所述第一氣缸滑臺1-2通過螺栓固定連接在第一上頂板1-1頂部，氣缸滑臺安裝板1-3通過螺栓與第一氣缸滑臺1-2的滑臺固定連接，探針盒連接板1-5通過螺栓與第二氣缸滑臺1-4的滑臺固定連接，所述探針盒1-6通過螺栓與探針盒連接板1-5固定連接。
[0050]如圖8所示，所述修形機架包括上下間隔設置的第二上頂板2-7和第二下底板2-21，以及支撐在第二上頂板2-7和第二下底板2-21之間的第二支柱；
[0051]所述修形定位固定機構包括安裝在第二下底板2-21頂部的第二二維移動平臺2-29、安裝在第二二維移動平臺2-29頂部的第二真空吸附臺2-33和用于對第二真空吸附臺2-33抽真空的第二真空吸附回路，所述第二二維移動平臺2-29包括第二 X軸移動電機2-36、第二 Y軸移動電機2-37、第二 X軸移動光柵尺2-35和第二 Y軸移動光柵尺2-28，結合圖9，所述第二真空吸附臺2-33包括相互扣合且固定連接的第二吸附臺下蓋2-33-1和第二吸附臺上蓋2-33-2，所述第二吸附臺下蓋2-33-1和第二吸附臺上蓋2-33-2扣合形成的空間為第二真空腔，所述第二吸附臺上蓋2-33-2的上表面上設置有多個排列設置的第二吸附孔2-33-3;結合圖10，所述第二真空吸附回路包括通過第二真空管2-12依次連接的第二真空栗2-13、第二真空過濾器2-27、第二真空度調節閥2-30和第二真空電磁閥2-18，所述第二真空管2-12與所述第二真空腔相連通，所述第二真空度調節閥2-30上連接有第二真空表2-31;所述第二X軸移動光柵尺2-35和第二 Y軸移動光柵尺2-28均與數據采集板卡10的信號輸入端連接，所述第二 X軸移動電機2-36、第二 Y軸移動電機2-37和第二真空電磁閥2-18均與輸出放大板11的輸出端連接；
[0052]結合圖11，所述修形機構包括豎直設置在第二上頂板2-7上的直線擺動組合氣缸
2-9和連接在直線擺動組合氣缸2-9的活塞桿上的刀架2-5，以及第二氣動回路;所述刀架2-5位于第二上頂板2-7的下方，所述刀架2-5上安裝有水平設置的第三氣缸滑臺2-3，所述第三氣缸滑臺2-3的滑臺上固定連接有直流電機支架2-26，所述直流電機支架2-26上安裝有直流電機2-23，所述直流電機2-23的輸出軸上固定連接有圓刀片2-24，所述刀架2-5的底部通過橡膠柱2-22固定連接有壓板2-2，所述壓板2-2的底部粘貼有膠皮2-1，所述壓板2-2上和膠皮2-1上均設置有供圓刀片2-24穿過并對圓刀片2-24進行導向的導向槽;結合圖12，所述第二氣動回路包括通過第二氣管2-32依次連接的第二氣栗2-34、第二空氣過濾器2-38、第二減壓閥2-39和第二壓力表2-40，以及與位于第二壓力表2-40后端的第二氣管2-32并聯連接的第一兩位五通電磁換向閥2-15、第二兩位五通電磁換向閥2-16和第三兩位五通電磁換向閥2-17，所述直線擺動組合氣缸2-9的順時針擺動進氣口 2-9-1和逆時針擺動進氣口 2-9-2分別與第一兩位五通電磁換向閥2-15的兩個出氣口連接，所述直線擺動組合氣缸2-9的伸出運動進氣口 2-9-3和縮回運動進氣口 2-9-4分別與第二兩位五通電磁換向閥2-16的兩個出氣口連接，所述第三氣缸滑臺2-3的正向移動進氣口 2-3-1和反向移動進氣口 2-3-2分別與第三兩位五通電磁換向閥2-17的兩個出氣口連接;所述直流電機2-23、第一兩位五通電磁換向閥2-15、第二兩位五通電磁換向閥2-16和第三兩位五通電磁換向閥2-17均與輸出放大板11的輸出端連接。使用時，膠皮2-1能夠對放置在第二真空吸附臺2-33上的大陣列電阻式應變片膜片14起到保護的作用，橡膠柱2-22能夠對壓板2-2起到減振、緩沖的作用。
[0053]如圖2所示，本實施例中，所述第一支柱由多根連接成框架結構的第一鋁型材1-19制成，所述第一