1-3帶動第二氣缸滑臺1-4和彈簧探針陣列1-9水平運動;然后，數據采集板卡10通過輸出放大板11輸出信號驅動第二氣動電磁閥1-32打開，第二氣缸滑臺1-4通過探針盒連接板1-5帶動彈簧探針陣列1-9向下運動，使彈簧探針陣列1-9到達要檢測的第一組電阻應變片單元處;即所述彈簧探針陣列1-9中的各組彈簧探針中的四根彈簧探針分部對應與對應的一個電阻應變片的四個測量點接觸。
[0070]步驟103、計算機4通過臺式數字萬用表37和應變片電阻電壓檢測電路1-40，對第一組電阻應變片單元中各個電阻應變片的電阻和電壓進行測量，臺式數字萬用表37將測量結果輸出給計算機4，計算機4將測量結果與檢測標準進行比較，并記錄比較結果;具體實施時，所述檢測標準為GB/T13992-92《電阻應變計》標準。
[0071]步驟104、比較結果記錄完成后，首先，數據采集板卡10通過輸出放大板11輸出信號驅動第二氣動電磁閥1-32換向，第二氣缸滑臺1-4通過探針盒連接板1-5帶動彈簧探針陣列1-9向上運動，使彈簧探針陣列1-9離開要檢測的第一個電阻應變片單元;然后，數據采集板卡10通過輸出放大板11輸出信號驅動第一Y軸移動電機1-15，第一Y軸移動電機1-15帶動第一真空吸附臺1-13移動，第一 Y軸移動光柵尺1-10將移動距離通過數據采集板卡10反饋給計算機4，直至移動了一組電阻應變片單元的寬度距離后停止；
[0072]步驟105、數據采集板卡10再次通過輸出放大板11輸出信號驅動第二氣動電磁閥
1-32換向，第二氣缸滑臺1-4通過探針盒連接板1-5帶動彈簧探針陣列1-9向下運動，使彈簧探針陣列1-9到達要檢測的下一組電阻應變片單元處；
[0073]重復步驟103至步驟105，直至所有的電阻應變片單元檢測完成；
[0074]步驟二、大陣列電阻式應變片自動修形，具體過程為:
[0075]步驟201、操作工人手動將大陣列電阻式應變片膜片14放置在第二真空吸附臺2-33上后，啟動第二真空栗2-13，數據采集板卡10通過輸出放大板11輸出信號驅動第二真空電磁閥2-18打開，第二真空栗2-13抽真空使所述第二真空腔內產生負壓，將大陣列電阻式應變片膜片14吸附固定在第二吸附臺上蓋2-33-2的上表面上；
[0076]步驟202、對大陣列電阻式應變片膜片14進行修形，具體過程為:
[0077]步驟2021、Y軸方向的修形，具體過程為:
[0078]步驟20211、數據采集板卡10通過輸出放大板11輸出信號驅動第二兩位五通電磁換向閥2-16接通，直線擺動組合氣缸2-9的伸出運動進氣口 2-9-3接通，直線擺動組合氣缸
2-9的活塞桿帶動刀架2-5向下運動，使壓板2-2壓緊大陣列電阻式應變片膜片14;
[0079]步驟20212、數據采集板卡10通過輸出放大板11輸出信號驅動直流電機2-23啟動，直流電機2-23帶動圓刀片2-24轉動；
[0080]步驟20213、數據采集板卡10通過輸出放大板11輸出信號驅動第三兩位五通電磁換向閥2-17接通，第三氣缸滑臺2-3的正向移動進氣口 2-3-1接通，第三氣缸滑臺2-3的滑臺帶動直流電機2-23和圓刀片2-24的整體正向移動，轉動的圓刀片2-24切割大陣列電阻式應變片膜片14;
[0081]步驟20214、數據采集板卡10通過輸出放大板11輸出信號驅動第二兩位五通電磁換向閥2-16換向，直線擺動組合氣缸2-9的縮回運動進氣口2-9-4接通，直線擺動組合氣缸2-9的活塞桿帶動刀架2-5向上運動，使壓板2-2離開大陣列電阻式應變片膜片14并返回初始位置；
[0082]步驟20215、數據采集板卡10通過輸出放大板11輸出信號驅動第三兩位五通電磁換向閥2-17換向，第三氣缸滑臺2-3的反向移動進氣口 2-3-2接通，第三氣缸滑臺2-3的滑臺帶動直流電機2-23和圓刀片2-24的整體反向移動，使直流電機2-23和圓刀片2-24返回初始位置；
[0083]步驟20216、數據采集板卡10通過輸出放大板11輸出信號驅動第二Y軸移動電機2-37，第二 Y軸移動電機2-37帶動第二真空吸附臺2-33移動，第二 Y軸移動光柵尺2-28將移動距離通過數據采集板卡10反饋給計算機4，直至第二真空吸附臺2-33移動距離a后停止;其中，a為電阻式應變片在Y軸方向上的寬度；
[0084]重復步驟20211?20216，直至完成大陣列電阻式應變片膜片14Y軸方向所有的切割為止；
[0085]步驟2022、第二真空吸附臺2-33復位:數據采集板卡10通過輸出放大板11輸出信號驅動第二 Y軸移動電機2-37，第二 Y軸移動電機2-37帶動第二真空吸附臺2-33移動，第二 Y軸移動光柵尺2-28將移動距離通過數據采集板卡10反饋給計算機4，直至第二真空吸附臺
2-33返回初始位置；
[0086]步驟2023、X軸方向的修形，具體過程為:
[0087]步驟20231、數據采集板卡10通過輸出放大板11輸出信號驅動第一兩位五通電磁換向閥2-15接通，直線擺動組合氣缸2-9的順時針擺動進氣口 2-9-1接通，直線擺動組合氣缸2-9的活塞桿帶動刀架2-5順時針旋轉90°，刀架2-5帶動直流電機2-23和圓刀片2-24的整體順時針旋轉90° ;
[0088]步驟20232、數據采集板卡10通過輸出放大板11輸出信號驅動第二兩位五通電磁換向閥2-16接通，直線擺動組合氣缸2-9的伸出運動進氣口 2-9-3接通，直線擺動組合氣缸
2-9的活塞桿帶動刀架2-5向下運動，使壓板2-2壓緊大陣列電阻式應變片膜片14;
[0089]步驟20233、數據采集板卡10通過輸出放大板11輸出信號驅動第三兩位五通電磁換向閥2-17接通，第三氣缸滑臺2-3的正向移動進氣口 2-3-1接通，第三氣缸滑臺2-3的滑臺帶動直流電機2-23和圓刀片2-24的整體正向移動，轉動的圓刀片2-24切割大陣列電阻式應變片膜片14;
[0090]步驟20234、數據采集板卡10通過輸出放大板11輸出信號驅動第二兩位五通電磁換向閥2-16換向，直線擺動組合氣缸2-9的縮回運動進氣口2-9-4接通，直線擺動組合氣缸
2-9的活塞桿帶動刀架2-5向上運動，使壓板2-2離開大陣列電阻式應變片膜片14并返回初始位置；
[0091]步驟20235、數據采集板卡10通過輸出放大板11輸出信號驅動第三兩位五通電磁換向閥2-17換向，第三氣缸滑臺2-3的反向移動進氣口 2-3-2接通，第三氣缸滑臺2-3的滑臺帶動直流電機2-23和圓刀片2-24的整體反向移動，使直流電機2-23和圓刀片2-24返回初始位置；
[0092]步驟20236、數據采集板卡10通過輸出放大板11輸出信號驅動第二X軸移動電機2-36，第二 X軸移動電機2-36帶動第二真空吸附臺2-33移動，第二 X軸移動光柵尺2-35將移動距離通過數據采集板卡10反饋給計算機4，直至第二真空吸附臺2-33移動距離b后停止;其中，b為電阻式應變片在X軸方向上的寬度；
[0093]重復步驟20232?20236，直至完成大陣列電阻式應變片膜片14X軸方向所有的切割為止；
[0094]步驟203、回零復位，具體過程為:
[0095]步驟20301、數據采集板卡10通過輸出放大板11輸出信號驅動直流電機2-23停止轉動，圓刀片2-24停止轉動；
[0096]步驟20302、數據采集板卡10通過輸出放大板11輸出信號驅動第一兩位五通電磁換向閥2-15接通，直線擺動組合氣缸2-9的逆時針擺動進氣口 2-9-2接通，直線擺動組合氣缸2-9的活塞桿帶動刀架2-5逆時針旋轉90°，刀架2-5帶動直流電機2-23和圓刀片2-24的整體逆時針旋轉90°，回到初始位置；
[0097]步驟20303、數據采集板卡10通過輸出放大板11輸出信號驅動第二X軸移動電機2-36，第二 X軸移動電機2-36帶動第二真空吸附臺2-33移動，第二 X軸移動光柵尺2-35將移動距離通過數據采集板卡10反饋給計算機4，直至第二真空吸附臺2-33返回初始位置。
[0098]以上所述，僅是本實用新型的較佳實施例，并非對本實用新型作任何限制，凡是根據本實用新型技術實質對以上實施例所作的任何簡單修改、變更以及等效結構變化，均仍屬于本實用新型技術方案的保護范圍內。
【主權項】
1.一種大陣列電阻式應變片自動檢測、修形裝置，其特征在于:包括自動檢測裝置(I)、自動修形裝置(2)和計算機(4)，所述自動檢測裝置(I)包括檢測機架、檢測定位固定機構和檢測機構，所述自動修形裝置(2)包括修形機架、修形定位固定機構和修形機構，所述計算機(4)上接有數據采集板卡(10)和臺式數字萬用表(37)，所述數據采集板卡(10)的信號輸出端接有輸出放大板(11); 所述檢測機架包括上下間隔設置的第一上頂板(1-1)和第一下底板(1-17)，以及支撐在第一上頂板(1-1)和第一下底板(1-17)之間的第一支柱； 所述檢測定位固定機構包括安裝在第一下底板(1-17)頂部的第一二維移動平臺(1-11)、安裝在第一二維移動平臺(1-11)頂部的第一真空吸附臺(1-13)和用于對第一真空吸附臺(1-13)抽真空的第一真空吸附回路，所述第一二維移動平臺(1-11)包括第一X軸移動電機(1-16)、第一Y軸移動電機(1-15)、第一X軸移動光柵尺(1-12)和第一Y軸移動光柵尺(1-10)，所述第一真空吸附臺(1-13)包括相互扣合且固定連接的第一吸附臺下蓋(1-13-1)和第一吸附臺上蓋(1-13-2)，所述第一吸附臺下蓋(1-13-1)和第一吸附臺上蓋(1-13-2)扣合形成的空間為第一真空腔，所述第一吸附臺上蓋(1-13-2)的上表面上設置有第一吸附孔(1-13-3);所述第一真空吸附回路包括通過第一真空管(1-31)依次連接的第一真空栗(1-30)、第一真空過濾器(1-29)、第一真空度調節閥(1-28)和第一真空電磁閥(1-25)，所述第一真空管(1-31)與所述第一真空腔相連通，所述第一真空度調節閥(1-28)上連接有第一真空表(1-27);所述第一 X軸移動光柵尺(1-12)和第一 Y軸移動光柵尺(1-10)均與數據采集板卡(10)的信號輸入端連接，所述第一X軸移動電機(1-16)、第一Y軸移動電機(1-15)和第一真空電磁閥(1-25)均與輸出放大板(11)的輸出端連接； 所述檢測機構包括水平設置在第一上頂板(1-1)頂部的第一氣缸滑臺(1-2)、與第一氣缸滑臺(1-2)的滑臺連接的氣缸滑臺安裝板(1-3)和與氣缸滑臺安裝板(1-3)連接的第二氣缸滑臺(1-4)，以及第一氣動回路;所述第二氣缸滑臺(1-4)的滑臺上通過探針盒連接板(1-5)連接有探針盒(1-6)，所述探針盒(1-6)內部設置有檢測電路板(1-8)，所述檢測電路板(1-8)上設置有多路應變片電阻電壓檢測電路(1-40)和與多路應變片電阻電壓檢測電路(1-40)的信號采集端連接且向下穿出探針盒(1-6)的彈簧探針陣列(1-9);所述第一氣動回路包括通過第一氣管(1-24)依次連接的第一氣栗(1-20)、第一空氣過濾器(1-21 )、第一減壓閥(1-22)和第一壓力表(1-23)，所述第一氣缸滑臺(1-2)通過第一氣動電磁閥(1-26)與第一氣管(1-24)連接，所述第二氣缸滑臺(1-4)通過第二氣動電磁閥(1-32)與第一氣管(1-24)連接;所述第一氣動電磁閥(1-26)和第二氣動電磁閥(1-32)均與輸出放大板(11)的輸出端連接，多路應變片電阻電壓檢測電路(1-40)的控制信號輸入端均與數據采集板卡(10)的信號輸出端連接，多路應變片電阻電壓檢測電路(1-40)的信號輸出端均通過信號輸出接口(1-39)與臺式數字萬用表(37)相接； 所述修形機架包括上下間隔設置的第二上頂板(2-7)和第二下底板(2-21)，以及支撐在第二上頂板(2-7)和第二下底板(2-21)之間的第二支柱； 所