專利名稱：用于紫菜一次加工機組脫水段的自重延壓式脫水裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及到紫菜加工領域，具體而言，涉及到用于紫菜一次加工機組脫水
段的自重延壓式脫水裝置。該裝置利用上脫水梁的自重擠壓海綿脫水，并配合延壓機構延 長擠壓脫水時間，可最大程度地脫出在制餅工序中在菜餅內生成的水份，縮短菜餅干燥時 間，從而達到節能降耗的技術效果。
背景技術：
紫菜一次加工的工藝流程一般為 澆餅前的輔助工序原藻采收一(異物手工分揀)一原藻清洗一異物自動分揀一 脫水后切碎一混洗后脫水一菜、水比例混合(濃度初調)一濃度精調一主機組主工序(清 洗簾片)一澆制菜餅(澆餅)一菜餅兩級脫水一烘干定型一菜片預剝離一菜片剝離出菜一 集束、分級、再干、包裝。 菜餅脫水是紫菜一次加工工藝中的一個重要環節，脫水效果直接影響到機組的能 耗指標的高低，因此菜餅脫水裝置是全自動一次紫菜加工機組的重要組成部件之一。 下面將結合附圖la和lb，對現有菜餅脫水裝置的構成和工作原理加以具體說明。 1、現有菜餅脫水裝置的基本結構組成 圖la和lb示出了現有菜餅脫水裝置的基本結構，其中圖la為現有菜餅脫水裝置 的結構示意圖，在圖la中，菜餅脫水裝置的脫水海綿處于打開狀態；在而圖lb中，菜餅脫水 裝置的脫水海綿則處于閉合狀態。在圖la和圖lb中，附圖標記1表示上脫水梁，附圖標記 2表示上脫水海綿，附圖標記3表示下脫水海綿，附圖標記4表示下脫水梁，附圖標記5表示 機架側板，附圖標記6表示簾架，附圖標記7表示關節軸承，附圖標記8表示拉桿，附圖標記 9表示作用軸承，附圖標記10表示偏心輪軸，附圖標記11表示偏心凸輪。 2、現有脫水裝置的工作原理 需要說明的是為簡明和清楚起見，圖la和圖lb僅示出了半個脫水段的結構。在 圖la和圖lb中，機架的左右兩側各設置有一個機架側板5，機架上裝有上脫水梁1和下脫 水梁4。在機架的下部安裝有偏心凸輪ll，該偏心凸輪可在傳動機構(未示出)的驅動下 旋轉，該偏心凸輪11還一體設置有一偏心輪軸10。下脫水梁4的底部設置有吊耳，吊耳上 安裝有作用軸承9，當偏心凸輪11受到驅動時，作用軸承9在旋轉著的偏心凸輪11的驅動 下沿上下方向移動。上脫水梁1的側板上安裝有關節軸承7，關節軸承7例如可通過螺紋連 接與拉桿8固定連接，拉桿8的另一端例如也可通過螺紋連接固定連接有一關節軸承，該關 節軸承與偏心凸輪11上的偏心輪軸10相連接。當偏心凸輪11在傳動機構的驅動下做旋 轉運動時，偏心凸輪11帶動其上的偏心輪軸10轉動，偏心輪軸10通過關節軸承7和拉桿 8帶動上脫水梁1沿上下方向運動。 此外，上脫水梁1上安裝有上脫水海綿2，下脫水梁4上安裝有下脫水海綿3。當 簾架6運動到上、下梁對正位置時，上、下脫水海綿對菜餅進行擠壓脫水。簾架6的運動方 式為間歇式步進運動，當脫水海綿2、3分離時，簾架運動一個工位，然后進行一次脫水，以此類推。 下面對現有菜餅脫水裝置的操作方式加以說明。 當偏心凸輪11在傳動機構的驅動下旋轉時，設置在偏心凸輪11上的偏心輪軸10 將隨偏心凸輪ll的轉動而旋轉，偏心輪軸10旋轉到上止點位置時，如圖la所示，其具有向 下運動的趨勢，此時上脫水梁1處于最高位置，當偏心輪軸10繼續旋轉時，偏心輪軸10將 通過作用軸承9、拉桿8和關節軸承7帶動上脫水梁1向下運動；同時，在偏心凸輪11旋轉 過程中，偏心凸輪通過設置在下脫水梁4上的作用軸承9帶動下脫水梁4向上運動，由此實 現上下脫水梁做相向運動。在設置于上脫水梁1底部的脫水海綿與簾架6上的簾片相貼合 時，設置于下脫水梁4頂部的脫水海綿也與簾片的下表面相貼合，此時上下脫水梁對簾片 上的菜餅進行擠壓，將菜餅內的水分擠出，如圖lb所示。這樣，通過上下梁的相向對擠或對 壓運動就能夠將菜餅內的水分排出。 可以看出，現有的菜餅脫水裝置采用了凸輪+連桿直接驅動的上、下梁對壓式結 構型式，脫水時間與機組運行速度保持一個恒定的比例關系。但這種脫水時間與機組運行 速度之間的恒定比例關系并不適合不同菜質和不同澆餅工況對脫水量的需要，因此必然會 產生脫水不凈而增加干燥能耗的情況。為此，開發出一種脫水時間可調的自重延壓菜餅脫 水裝置顯得非常必要。
發明內容本實用新型是針對現有脫水裝置的脫水時間恒定(當機速恒定時)的情況，提出 一種自重延壓式脫水裝置，所謂"延壓"主要是指延長菜餅的擠壓脫水時間，同時對菜餅的 擠壓脫水時間進行有效的控制。根據本實用新型的自重延壓式脫水裝置充分利用了上脫水 梁的自重，能夠在一定程度上延長菜餅的脫水時間并實現對脫水時間進行有效的控制，能 夠適應不同品質和不同澆餅工況對脫水量的不同要求，從而提高菜餅水份的脫凈率，縮短 菜餅的干燥時間，達到節約能源消耗和提高工效的目的。 本實用新型提供一種自重延壓式脫水裝置，其包括上脫水梁、下脫水梁、用于使 上脫水梁和下脫水梁沿相向或相背的方向運動的傳動機構，傳動機構包括頂桿，所述脫水 裝置還包括支架、鎖緊調節部件和上脫水梁限位部件，支架設置在上脫水梁的端部并帶有 通孔，頂桿的第一端穿過支架的通孔延伸并可在一定范圍內在支架的通孔內移動，鎖緊調 節部件安裝在所述頂桿上。 根據本實用新型的自重延壓式脫水裝置，傳動機構還包括偏心凸輪和設置在所述 偏心凸輪上的偏心輪軸，頂桿的第二端通過關節軸承與偏心凸輪上的偏心輪軸相連接。 根據本實用新型的自重延壓式脫水裝置，上脫水梁限位部件為安裝在下脫水梁上 或側板上的可調式限位螺釘。 根據本實用新型的自重延壓式脫水裝置，還包括安裝在支架通孔內的球面關節 軸承，所述球面關節軸承帶有內孔，所述球面關節軸承借助于該內孔套裝在頂桿的第一端 上。 根據本實用新型的自重延壓式脫水裝置，球面關節軸承通過彈性擋圈或卡簧安裝 在支架的通孔內。 根據權本實用新型的自重延壓式脫水裝置，在頂桿的第一端上設置有護套。
4[0021] 根據本實用新型的脫水裝置，還包括頂套，其位于鎖緊調節部件與球面關節軸承 之間并套裝在頂桿上。 根據本實用新型的自重延壓式脫水裝置，還包括上脫水梁和/或下脫水梁導向 部件，所述導向部件用于引導上脫水梁和/或下脫水梁沿彼此相對或相背的方向移動。 根據本實用新型的自重延壓式脫水裝置，所述導向部件包括導向條和導向軸承， 其中，導向條設置在機架側板上，導向軸承安裝在上脫水梁和/或下脫水梁上，所述導向軸 承與所述導向條相互配合并可沿所述導向條移動。 根據本實用新型的自重延壓式脫水裝置，鎖緊調節部件為鎖緊調節螺母。 根據本實用新型的自重延壓式脫水裝置，偏心凸輪與安裝在下脫水梁上的作用軸
承相配合并能夠通過作用軸承將動力傳遞給下脫水梁，以使下脫水梁能夠在偏心凸輪的驅
動下沿上下方向移動。 根據本實用新型的自重延壓式脫水裝置，上下脫水梁上分別安裝有脫水海綿。 根據本實用新型的自重延壓式脫水裝置，支架與所述上脫水梁一體制成，或者與
所述上脫水梁通過焊接固定連接在一起或通過連接件可拆卸地連接在一起。 根據本實用新型的自重延壓脫水裝置利用對上脫水梁上下方向的不完全約束驅
動裝置替代現有的完全約束驅動組件，在擠壓脫水過程中產生了空行程，因此可以延長脫
水時間，最大程度的脫出制餅工序生成的菜餅中的水份，縮短菜餅干燥時間，從而實現節能
降耗的技術效果；此外，由于根據本實用新型采用了可調部件，使得脫水強度和脫水時間均
可以進行調節，因此使得這種脫水裝置的適用范圍更為廣泛；另外，由于增設了導向部件，
使得脫水梁的移動阻力大大減小，從而降低動力損耗，有利于降低生產成本和能耗。
圖la為現有菜餅脫水裝置的結構示意圖，圖中示出了上脫水梁的脫水海綿與下 脫水梁的脫水海綿處于彼此分開的狀態； 圖lb為現有菜餅脫水裝置的結構示意圖，圖中示出了上脫水梁的脫水海綿與下 脫水梁的脫水海綿處于相互貼合、以將菜餅內水分擠出的狀態； 圖2a為根據本實用新型的菜餅脫水裝置的結構示意圖，圖中示出了上脫水梁的
脫水海綿與下脫水梁的脫水海綿處于彼此分開的狀態； 圖2a'為圖2a的側視圖，也是上下脫水梁的端部方向視圖； 圖2b為根據本實用新型的菜餅脫水裝置的結構示意圖，圖中示出了上脫水梁的 脫水海綿與下脫水梁的脫水海綿處于相向移動的狀態； 圖2b'為圖2b的側視圖； 圖2c為根據本實用新型的菜餅脫水裝置的結構示意圖，圖中示出了上脫水梁的 脫水海綿與下脫水梁的脫水海綿通過相向移動而達到相互貼合、以將菜餅內水分擠出的位 置； 圖2c'為圖2c的側視圖； 圖3為圖2a中I部分的局部放大視圖； 圖4為圖2a中II部分的局部放大視圖。
具體實施方式如圖2a所示，本實用新型提供一種自重延壓式菜餅脫水裝置，為延長菜餅的脫水 時間并對脫水時間進行適當、有效的控制，該裝置改變了現有脫水裝置的相互約束關系，省 去位于原拉桿8上端的直柄關節軸承7，用上端外圓光滑的頂桿16取代原拉桿8，并在上脫 水梁1的端部增設支架或軸承座12，支架或軸承座12內鑲有球面關節軸承13，頂桿16的上 端或第一端從球面關節軸承13的內孔中穿出，頂桿16的下端或第二端例如可通過關節軸 承與偏心凸輪11的偏心輪軸10相連接，而偏心凸輪10則與安裝在機架上的傳動軸(圖中 未示出)相連接，偏心輪軸10設置在偏心凸輪11上并可與偏心凸輪11 一體或分體制成。 下脫水梁4的底部設置有吊耳，吊耳上安裝有作用軸承9，當偏心凸輪11受到驅動時，作用 軸承9在旋轉著的偏心凸輪11的頂推作用下沿上下方向移動，同時偏心凸輪的偏心輪軸10 隨偏心凸輪的轉動而旋轉，從而帶動頂桿16上下移動。鎖緊螺母15安裝在頂桿16上并位 于球面關節軸承13的下方，球面關節軸承13與鎖緊螺母15之間設有頂套14，同時頂套14 套裝在頂桿16上，這樣當頂桿16被下部偏心軸IO所驅動作向下的移動時，頂桿16可以在 球面關節軸承13的孔內滑動，反之，當頂桿16上移時，鎖緊螺母15將通過頂套14、球面關 節軸承13、支架12推動上脫水梁1抬起動作。此外，通過調節鎖緊螺母15在頂桿16上的 上下位置，可以起到調節脫水時間的作用。 下面將結合附圖2a至附圖4，對根據本實用新型的自重延壓式脫水裝置的優選實 施例加以詳細說明。 如圖2a、2a' 、2b、2b' 、2c、2c' 、3和4所示，根據本實用新型的菜餅脫水裝置主 要包括上脫水梁1、下脫水梁4、球面關節軸承13、頂桿16、偏心輪軸10、偏心凸輪11，其 中上下脫水梁1、4被安裝在機架上，工作時其能夠沿上下方向相向或相背移動；上脫水梁1 上安裝有上脫水海綿2，下脫水梁4上安裝有下脫水海綿3 ;上脫水梁1的端部增設支架或 軸承座12，軸承座12內鑲有球面關節軸承13，球面軸承13例如可通過彈性擋圈或卡簧保 持在軸承座12內，頂桿16的上端或第一端從球面關節軸承13的內孔中穿出，頂桿16上位 于球面關節軸承13的下方設有鎖緊螺母15，球面關節軸承13與鎖緊螺母15之間設有頂 套14，這樣當頂桿16被下部偏心輪軸IO所驅動作下移時，頂桿16可以在球面關節軸承13 的孔內滑動，反之，當頂桿16上移時，鎖緊螺母15將通過頂套14、球面關節軸承13、軸承室 12推動上脫水梁1抬起動作。此外，為提高上下脫水梁1、4沿上下方向移動時的穩定性和 精確度，根據本實用新型的菜餅脫水裝置還在上脫水梁1和下脫水梁4上增設了導向軸承 19、20，導向軸承19、20與設置在機架側板5上的導向條18相互配合，起到限位和導向的作 用，使得上下脫水梁只能作上下運動，而且通過導向軸承19、20的滾動，可減小上下脫水梁 的運行阻力，減小部件間的磨損，降低動力損耗。需要說明的是導向軸承既可以組合使用， 也可以單獨使用，就是說，可以僅設置導向軸承19，或僅設置導向軸承20 ;而且導向軸承19 或20也可以僅設置在其中一個脫水梁上，例如僅在上脫水梁上安裝導向軸承19或20，或僅 在下脫水梁上設置導向軸承19或20。此外，在下脫水梁1上還設置有至少一個限位螺釘 17，其用于限制上脫水梁1向下移動。當然，限位螺釘也可用其它限位部件來替代，而且還 可以根據實際需要及具體的應用條件調整限位部件的形狀、尺寸、結構和位置，例如可將其 設置在側板上。 本裝置以不完全約束組件代替完全約束組件，產生了脫水工作空行程，實現延長
6脫水時間的目的，下面對其工作原理做詳細說明 當偏心輪軸IO旋轉到上止點時，如圖2a所示，其具有向下運動的趨勢，此時，偏心 輪軸IO將帶動頂桿16向下移動，而上脫水梁1則在其自身重量的作用下隨頂桿16的下移 做下壓運動，同時偏心凸輪11通過頂推作用軸承9而帶動下脫水梁4向上移動，從而使上 下脫水梁l、4相對移動，如圖2b所示；當上、下脫水梁1、4相對移動至使上下脫水海綿2、3 彼此貼合的位置上時，上脫水梁借助于其自身的重量對上、下脫水海綿2和3進行擠壓，使 脫水海綿處于收縮狀態，以對處于上下脫水海綿之間的菜餅進行擠壓脫水；當上脫水梁1 的底部運動至與限位螺釘17貼合時，上脫水梁1停止運動，但此時頂桿16繼續下移，直至 偏心凸輪11的偏心輪軸10到達下止點，在此過程中，頂桿16的上部外圓將在球面關節軸 承13的內孔中做滑動，頂套14逐漸與球面關節軸承13的下平面脫離而產生距離，即空行 程；當偏心凸輪11繼續旋轉時，頂桿16開始抬起，此時上脫水梁1并不立即抬起，只有當頂 套14向上運動至與球面關節軸承13的下平面相接觸時，才會通過軸承室12推動上脫水梁 1開始抬起。因此，上脫水梁1的底面在接觸、保持限位螺釘17直至脫離的過程中，本裝置 始終處于脫水狀態，從而延長有效脫水時間。 下脫水梁4的動作方式與現有技術相同，下脫水梁4的抬起動作受偏心凸輪11驅 動，并依靠自重下落回位，在此不再贅述。 脫水強度和脫水時間的長短可通過調節限位螺釘17的高度和鎖緊螺母15的位置 來實現。具體而言，固定于下脫水梁4上的限位螺釘17的高度是可調的，通過調節限位螺 釘的高度可控制海綿的壓縮量的大小，即可控制脫水強度的大小。固定于頂桿16上的鎖緊 螺母15的位置也是可調的，通過調節鎖緊螺母15的高低位置可改變上脫水梁1被頂起的 時刻，往上調可使上脫水梁被提前抬起，因此縮短了脫水時間，往下調則使上脫水梁1延后 抬起，因此延長了脫水時間，由此實現對脫水時間的控制。 當頂桿16被偏心輪軸10驅動做上下運動時，頂桿16還會圍繞偏心輪軸10做旋 轉擺動，而球面關節軸承13的內關節就可以被頂桿16驅動做隨形轉動，同時頂桿還可以在 球面關節軸承13的內孔中滑動。此外，由于頂桿16要在關節軸承13的內孔中移動，因此 在操作過程中，頂桿16與軸承13的內孔之間要產生一定程度的摩擦，為了防止頂桿16的 磨損，可以在頂桿16的外部在與軸承13的內孔相配合的部分安裝一襯套或護套(例如銅 套)，或者間隔分布的條狀部件(圖中未示出)。 需要說明的是根據實際的應用條件，也可以省去球面軸承12，僅保留軸承座，只 要軸承座內孔的尺寸能夠與頂套14相配合，以保證頂桿16能夠正常工作即可，但在這種情 況下，由于軸承座內已經不再安裝球面軸承，因此其作用僅相當于一個活動套裝在頂桿上 并用于將頂桿與上脫水梁活動連接在一起的支架；另外，也可以考慮省去頂套14，此時，只 要軸承座(或支架)內孔的尺寸能夠與鎖緊螺母15相配合，以保證頂桿正常工作即可。 另外，位于上脫水梁1端部的支架或軸承座12可與上脫水梁一體制成，或者也可 以通過焊接、鉚接等固定連接方式，螺釘連接、螺栓連接等可拆卸的連接方式連接到上脫水 梁1的端部。 此外，如果上脫水梁1本身的重量不足，可以在上脫水梁1上增設重塊或配重，以 增加上脫水梁的重量，從而達到所需的擠水和脫水能力。 上面已經對根據本實用新型的脫水裝置的優選實施例作出了詳細的說明，本領域技術人員基于說明書所公開的技術內容可以對本實用新型作出多種修改和變形，但這些修 改和變形也落入本實用新型的保護范圍內。例如，利用柔性材料體如橡膠、彈簧組件等類似 功能的部件來替代球面關節軸承；導向部件也可以采用其它結構形式，例如導軌或導槽。
權利要求一種自重延壓式脫水裝置，其包括上脫水梁、下脫水梁、用于使上脫水梁和下脫水梁沿相向或相背的方向運動的傳動機構，其特征在于所述傳動機構包括頂桿，所述脫水裝置還包括支架、鎖緊調節部件和上脫水梁限位部件，所述支架設置在所述上脫水梁的端部并帶有通孔，所述頂桿的第一端穿過所述支架的通孔延伸并可在一定范圍內在所述支架的通孔內移動，所述鎖緊調節部件安裝在所述頂桿上。
2. 根據權利要求1所述的自重延壓式脫水裝置，其特征在于所述傳動機構還包括偏 心凸輪和設置在所述偏心凸輪上的偏心輪軸，所述頂桿的第二端通過關節軸承與所述偏心 凸輪上的偏心輪軸相連接。
3. 根據權利要求1所述的自重延壓式脫水裝置，其特征在于所述上脫水梁限位部件 為安裝在所述下脫水梁上或所述側板上的可調式限位螺釘。
4. 根據權利要求1所述的自重延壓式脫水裝置，還包括安裝在所述支架通孔內的球 面關節軸承，所述球面關節軸承帶有內孔，所述球面關節軸承借助于所述內孔套裝在所述 頂桿的第一端上。
5. 根據權利要求4所述的自重延壓式脫水裝置，其特征在于所述球面關節軸承通過 彈性擋圈或卡簧安裝在所述支架的通孔內。
6. 根據權利要求4所述的自重延壓式脫水裝置，其特征在于在所述頂桿第一端的外 部設置有護套或襯套。
7. 根據權利要求4所述的自重延壓式脫水裝置，還包括頂套，所述頂套位于鎖緊調節 部件與所述球面關節軸承之間并套裝在所述頂桿上。
8. 根據權利要求1至7之一所述的自重延壓式脫水裝置，還包括上脫水梁和/或下 脫水梁導向部件，所述導向部件用于引導所述上脫水梁和/或下脫水梁沿彼此相對或相背 的方向移動。
9. 根據權利要求8所述的自重延壓式脫水裝置，其特征在于所述導向部件包括導向 條和導向軸承，所述導向條設置在機架側板上，所述導向軸承安裝在所述上脫水梁和/或 下脫水梁上，所述導向軸承與所述導向條相互配合并可沿所述導向條移動。
10. 根據權利要求1所述的自重延壓式脫水裝置，其特征在于所述鎖緊調節部件為鎖 緊調節螺母。
11. 根據權利要求2所述的自重延壓式脫水裝置，其特征在于所述偏心凸輪與安裝在 所述下脫水梁上的作用軸承相配合并能夠通過作用軸承將動力傳遞給下脫水梁，以使下脫 水梁能夠在所述偏心凸輪的驅動下沿上下方向移動。
12. 根據權利要求1所述的自重延壓式脫水裝置，其特征在于所述上下脫水梁上分別 安裝有脫水海綿。
13. 根據權利要求1所述的自重延壓式脫水裝置，其特征在于所述支架與所述上脫水梁一體制成。
14. 根據權利要求1所述的自重延壓式脫水裝置，其特征在于所述支架與所述上脫水 梁通過焊接固定連接在一起或通過連接件連接在一起。
專利摘要本實用新型提供一種自重延壓式脫水裝置，其包括上脫水梁、下脫水梁、用于使上脫水梁和下脫水梁沿相向或相背的方向運動的傳動機構，傳動機構包括頂桿；脫水裝置還包括支架、鎖緊調節部件和上脫水梁限位部件，支架設置在上脫水梁的端部并帶有通孔，頂桿的第一端穿過該支架的通孔延伸并可在一定范圍內在該支架的通孔內移動，鎖緊調節部件安裝在所述頂桿上。該自重延壓脫水裝置可延長脫水時間，最大程度地脫出制餅工序在菜餅中生成的水分，縮短菜餅干燥時間，從而實現節能降耗的技術效果。
文檔編號A23N12/08GK201451276SQ2009201050
公開日2010年5月12日 申請日期2009年1月6日 優先權日2009年1月6日
發明者王行安 申請人:王行安