海苔的制造方法以及制造裝置的制作方法

專利名稱：海苔的制造方法以及制造裝置的制作方法
技術領域：
本發明涉及一種海苔的制造方法及其制造裝置。本發明尤其涉及這樣一種烤海苔的制造方法，其特征在于，在洗凈生海苔之后，把 該海苔抄制成板狀形成板狀海苔，通過干燥設備在30°C 90°C的范圍進行加熱，干燥至水 分含量為 13%的范圍，在該板狀海苔上實施穿孔之后，在將溫度設置成能使板狀海 苔的表面溫度為140°C 250°C的烘烤設備中烘烤，其中，通過在一維方向上實施2階段以 上的復時操作，實施穿孔；另外還涉及一種海苔的制造裝置，其特征在于，在垂直于板狀海 苔的移動方向上，配置多根穿孔用旋轉輥，所述穿孔用旋轉輥為疊層了具備鋸齒刀刃的圓 盤狀穿孔工具的穿孔用旋轉輥，各個圓盤狀穿孔工具的疊層部位是局部性的。
背景技術：
海苔通常以干燥品或者將其烘烤之后的狀態下流通市場，作為決定海苔品質的主 要因素，可以舉出“質感(texture)(硬度)”。海苔越柔軟，則適口性越強，因此，研究了一 種通過在海苔上大量開孔，以謀求改善口感的方法。本發明人針對此開孔，進行了研究。為了在生產線上短時間內有效地進行穿出許多孔，采取的方法是通過穿孔用旋 轉輥進行連續實施穿孔操作，所述穿孔用旋轉輥是疊層了具備有鋸齒刀刃的圓盤狀穿孔工 具的穿孔用旋轉輥；然而，如果通過增加具備有鋸齒刀刃的圓盤狀穿孔工具的疊層度，以增 加孔密度來提高口感改善效果，則在海苔上施加了應力，在操作中或流通中，或者食用時， 容易發生損壞、破裂或碎片，顯著降低了作為產品的價值。通常，使用疊層了具備鋸齒刀刃的圓盤狀穿孔工具的穿孔用旋轉輥在海苔上進 行穿孔時，在垂直于海苔的移動方向上設置，且在海苔的移動方向的垂直列全邊上配置上 述旋轉輥，但在這種情況下，為了增加孔密度，增加具備有鋸齒刀刃的圓盤狀穿孔工具的疊 層，隨之，海苔所受到的應力也增加，故不能防止在操作中或流通，或者食用時的損壞、破裂 或碎片的發生。在這種情況下，海苔上的穿孔數有限，無法得到充分的口感改善效果。另一方面，如果在上述的垂直列全邊上，以高密度實施圓盤狀穿孔工具的疊層的 情況下，那么為了抑制對海苔的應力，就不得不降低海苔的移動速度，從而也會顯著降低生產率。進而，通過增加具備鋸齒刀刃的圓盤狀穿孔工具的疊層，來增加孔密度，則該工具 以及用于形成該工具之間縫隙的隔離器(spacer)的壁厚必須為很薄，因此，為了提高它們 的強度以及精度，在材質的選擇和加工方法上就會受到限制，在裝置的制造成本以及技術 上都是不利的。

發明內容
發明要解決的問題
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就這些現有方法而言，如果為了得到海苔口感的改善效果，想要確保充分的孔密 度，那么不但海苔發生破裂或是碎片，顯著地喪失了商品價值，而且存在操作速度的降低， 以及存在制造裝置的成本上漲的問題。此外，為了以小的孔密度達到改善海苔的口感效果， 需要加大每個孔的面積才有效，但如此一來，海苔表面的孔明顯，在卷壽司或者飯團子時， 可以看見米粒等而降低了視覺上的商品價值，使用上有問題。解決課題的方法本發明是為了解決上述的問題，通過深入地研究而完成的。本發明的目的在于提供一種海苔的制造方法，為了得到改善海苔口感的效果而確 保充分的孔密度，通過在一維方向上實施2階段以上的不是同時的操作(複時)來進行穿 孔，由此可以降低對海苔的應力，從而防止在操作過程中、流通中，或者食用時發生損壞、破 裂或碎片；本發明還提供一種海苔的制造裝置，通過連續實施上述的2階段以上的復時，來 對海苔進行穿孔。本發明涉及一種海苔的制造方法，其特征在于，在洗凈生海苔之后，將該海苔抄制 形成板狀海苔，通過干燥設備在30°C 90°C的范圍加熱，干燥至水分含量為 13% 的范圍，在該板狀海苔上進行穿孔之后，通過烘烤設備，烘烤至板狀海苔的表面溫度為 140°C 250°C的范圍，其中，將穿孔設備在一維方向上實施2階段以上的復時穿孔操作，由 此來穿孔板狀海苔。另外，本發明涉及一種海苔的制造裝置，其特征在于，在垂直于板狀海苔的移動方 向上配置多根穿孔用旋轉輥，所述穿孔用旋轉輥是疊層了具備有鋸齒刀刃的圓盤狀穿孔工 具的穿孔用旋轉輥，各個圓盤狀穿孔工具的疊層部位是局部性的。根據本發明，為了柔和地改善海苔的口感，即使開孔密度足夠，也可以防止在操作 過程中和流通，或者食用時的損壞、破裂或碎片的發生。


圖1是關于本發明所涉及的海苔的制造方法的制造工藝說明圖。圖2是關于本發明所涉及的海苔的制造方法的A單元的配置說明圖。圖3是關于本發明所涉及的海苔的制造方法的A單元的操作說明圖。圖4是關于本發明所涉及的海苔的制造方法的B單元的配置說明圖。圖5是關于本發明所涉及的海苔的制造方法的B單元的操作說明圖。圖6是利用A單元和B單元，在板狀海苔的整個面上均勻地穿孔后的狀態的說明 圖。圖7示出與海苔的硬度相關的感官評價與質感(硬度)值的關系。圖8示出使用A單元以及B單元對板狀海苔穿孔之后，旋轉輥的直徑與破裂發生 以及質感(硬度)值的關系。圖9示出A單元和B單元的板狀海苔的整個面(190mmX210mm)中5mm以上的破 裂的個數。圖10示出A單元和B單元的板狀海苔的整個面(190mmX 210mm)中5mm以上的破 裂的個數。圖11示出A單元和B單元的板狀海苔的整個面(190mmX 210mm)中5mm以上的破
5裂的個數。
具體實施例方式本發明的海苔的制造方法，其特征在于，在洗凈生海苔之后，把該海苔抄制成板狀 形成板狀海苔，通過干燥設備進行加熱、干燥，利用穿孔設備將該板狀海苔進行穿孔后，利 用烘烤設備進行烘烤，其中，將穿孔設備在一維方向上實施2階段以上的復時穿孔操作，由 此來穿孔板狀海苔。本發明的海苔的制造方法，其特征在于，通過上述干燥設備在30°C 90°C的范圍 進行加熱，干燥至水分含量為 13%的范圍。本發明的海苔的制造方法，其特征在于，通過上述烘烤設備，烘烤至板狀海苔的表 面溫度為140°C 250°C的范圍。本發明的海苔的制造方法，其特征在于，將上述穿孔設備在一維方向上實施2階 段以上8階段以下的復時穿孔操作，而對海苔實現穿孔。本發明的海苔的制造方法，其特征在于，作為上述穿孔設備，使用鋸齒狀刀刃。本發明的海苔的制造方法，其特征在于，把在圓周上具備鋸齒狀刀刃的圓盤狀穿 孔工具作為上述穿孔設備。本發明的海苔的制造方法，其特征在于，作為上述穿孔設備，使用疊層設置有多個 圓盤狀穿孔工具的旋轉輥，所述圓盤狀穿孔工具在圓周上具備鋸齒狀刀刃。本發明的海苔的制造方法，其特征在于，使用部分地疊層設置有多個圓盤狀穿孔 工具的穿孔用旋轉輥，所述圓盤狀穿孔工具在所述圓周上具備鋸齒狀刀刃。本發明的海苔的制造方法，其特征在于，在垂直于板狀海苔的移動傳送方向上設 置有多根穿孔用旋轉輥，所述穿孔用旋轉輥上疊層了多個所述圓盤狀穿孔工具，對海苔進 行穿孔。本發明的海苔的制造方法，其特征在于，在垂直于板狀海苔的移動傳送方向上設 置有多根穿孔用旋轉輥，所述穿孔用旋轉輥上疊層了多個所述圓盤狀穿孔工具，各圓盤狀 穿孔工具的疊層部位是部分配置的。本發明的海苔的制造方法，其特征在于，在垂直于板狀海苔的移動傳送方向上，配 置2根部分地疊層設置有所述圓盤狀穿孔工具的穿孔用旋轉輥，并且，一根穿孔用旋轉輥 的疊層部位與另一根的穿孔用旋轉輥的疊層部位不相同。本發明的海苔的制造方法，其特征在于，在垂直于板狀海苔的移動傳送方向上，配 置4根部分地疊層設置有所述圓盤狀穿孔工具的穿孔用旋轉輥，并且，第1穿孔用旋轉輥的 疊層部位與第2穿孔用旋轉輥的疊層部位不相同，并且，第3穿孔用旋轉輥的疊層部位與所 述第1穿孔用旋轉輥的疊層部位大致相同，第4穿孔用旋轉輥的疊層部位與所述第2穿孔 用旋轉輥的疊層部位大致相同，通過各個穿孔用旋轉輥的穿孔工具對海苔進行穿孔。本發明的海苔的制造方法，其特征在于，在垂直于板狀海苔的移動傳送方向上，配 置多根部分地疊層設置有所述圓盤狀穿孔工具的穿孔用旋轉輥，并且，各個穿孔用旋轉輥 的圓盤狀穿孔工具的疊層部位不相同。本發明的海苔的制造方法，其特征在于，所述穿孔設備的穿孔用旋轉輥為2 8 個，并且，各個穿孔用旋轉輥的圓盤狀穿孔工具的疊層部位不相同。
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本發明為一種海苔的制造裝置，其特征在于，至少包括將海苔抄制成板狀的抄制 設備、干燥設備、用于穿孔板狀海苔的穿孔設備、烘烤設備，其中，該穿孔設備為疊層了圓盤 狀穿孔工具的多個穿孔用旋轉輥。本發明的海苔的制造裝置，其特征在于，所述穿孔設備為多個穿孔用旋轉輥，各個 穿孔用旋轉輥的所述圓盤狀穿孔工具的疊層部位不相同。本發明的海苔的制造裝置，其特征在于，以2根以上8根以下的范圍配置所述穿孔 用旋轉輥，各個旋轉輥中的各個圓盤狀穿孔工具的疊層部位是局部性的，且各個疊層部位 是不相同的。本發明的海苔的制造裝置，其特征在于，所述各個圓盤狀穿孔工具的穿孔刀刃部 為鋸齒狀齒。本發明的海苔的制造方法，其特征在于，在垂直于板狀海苔的移動傳送方向上，配 置多個穿孔用旋轉輥，所述穿孔用旋轉輥為部分地疊層設置有所述圓盤狀穿孔工具的穿孔 用旋轉輥，各個穿孔用旋轉輥上的圓盤狀穿孔工具的疊層部位是不相同的，通過復時穿孔 操作來穿孔海苔。本發明的海苔的穿孔裝置，其特征在于，在垂直于板狀海苔的移動傳送方向上，配 置多個穿孔用旋轉輥，所述穿孔用旋轉輥為部分地疊層設置有圓盤狀穿孔工具的穿孔用旋 轉輥，并且，各個穿孔用旋轉輥的圓盤狀穿孔工具的疊層部位是不相同的。作為穿孔設備，使用具有鋸齒狀刀刃的圓盤疊層之后所得到的多個旋轉輥旋轉， 在一維方向上進行2階段以上的復時操作，以對板狀海苔進行穿孔，但是，除此之外，也可 以使用圓錐穿孔針、其它適宜的形狀的工具設置在旋轉輥上而得到的穿孔設備，只要是能 夠在海苔上貫通孔的結構，任意形狀均可達到效果。如果在旋轉輥的整個面上疊層鋸齒刀刃實現穿孔，那么在穿孔后就會發生破裂， 經過烤加工后，該破裂數進一步增加。在本發明中，使用由2階段的旋轉輥構成的單元、2單元地串聯連接上述單元的4 階段的旋轉輥所構成的單元、或者2單元地串聯連接4階段的旋轉輥所構成的單元而形成 的8階段的旋轉輥。進而，這些是以由2階段的旋轉輥構成的單元作為基礎的，并且按照如下方式部 分地疊層具有鋸齒狀刀刃的圓盤狀穿孔工具，使得第1輥將通過的板狀海苔的中心部50mm 進行穿孔，第2輥將板狀海苔的兩端70mm進行穿孔。在2單元地串聯連接了的上述單元的4階段旋轉輥所構成的單元中，第1輥和第 2輥的一部分上疊層了具備鋸齒狀刀刃的圓盤狀穿孔工具，使得第1輥將通過的板狀海苔 的中心部50mm進行穿孔，第2輥將板狀海苔的兩端70mm進行穿孔，還需要避開前階段的旋 轉輥所穿孔過的位置。即，第3旋轉輥穿孔與第1旋轉輥為大致相同的部分，調整具備鋸齒 狀刀刃的圓盤狀穿孔工具的疊層，使得第3旋轉輥在已被穿孔的孔位置的間隙穿孔，。第4 旋轉輥穿孔與第2旋轉輥為大致相同的部分，調整具備鋸齒狀刀刃的圓盤狀穿孔工具的疊 層，使得第4旋轉輥穿孔各穿孔位置的間隙。如果是將2單元地串聯連接了上述由4階段的旋轉輥構成的單元而形成的8階段 旋轉輥，要調整為第1、第3、第5和第7旋轉輥在板狀海苔的中心部的約50mm的部分不會 使穿孔位置重疊，第2、第4、第6和第8旋轉輥在海苔的兩端各約70mm的部分不會使穿孔
7位置重疊。海苔上的穿孔間隔，優選為在9mm 1. 5mm的范圍。當超過9mm的情況下，由于海 苔的硬度的減少而得到的口感提升效果不充分，當不到1. 5mm的情況下，海苔的強度所謂 硬挺度變弱，如果用于飯團子、壽司或米粉團等，由于海苔會發生“裂痕”、“收縮”，所以喪失 了商品價值。利用設置了兩段、四段或八段旋轉輥的制造裝置，以140張/分鐘的速度進行穿孔 之后，以板狀海苔的表面溫度為140°C 250°C的范圍內烘烤而制得的板狀海苔的整個面 (190mmX210mm)上沒有發現破裂。實施例以下，結合圖1至圖11，說明本發明涉及的海苔的制造方法以及制造裝置相關的 實施例。如圖1所示那樣，通過生海苔的抄制步驟、板狀海苔的干燥步驟、穿孔步驟、加熱 步驟，欲制造成任意大小的情況下進一步通過切斷步驟得到海苔產品。首先，將生海苔洗凈、通過抄制而制造肉餡餅狀的板狀海苔。其次，通過干燥設備進行干燥。對于本發明而言，通過30°C 90°C的熱風，干燥至 水分為 13%的范圍。當以低于30°C的熱風進行干燥的情況下，由于在達到規定的水分之前所需時間 長，因此發生腐敗等品質的劣化；當以超過90°C的熱風進行干燥的情況下，發生海苔的一 部分會出現烤焦等問題。當干燥至水分低于時，容易發生破裂和碎片。其次是，穿孔步驟。作為穿孔設備，使用多個疊層了具備有圓盤狀穿孔工具的旋轉 輥，使其旋轉，在一維方向上進行2階段以上的復時運動，從而對板狀海苔進行穿孔。作為穿孔設備，另外，也可以使用在旋轉輥上配置了圓錐穿孔針、其它適宜形狀工 具的穿孔設備等，只要是能夠給海苔貫通孔，任意形狀均可。穿孔步驟是干燥后的板狀海苔的穿孔步驟，分為2個階段以上的多個階段，進行 穿孔。進而，各個階段的穿孔是，在板狀海苔的一部分上進行為佳，針對多個階段來說，避開 與前段的相同部分，對避開了前段穿孔位置的空隙進行穿孔。上述各個階段的板狀海苔的 穿孔部位以及孔間隙的最佳條件的設定是根據生海苔的特性、肉餡狀海苔的厚度等特性進 行的，這是顯而易見的。圖2是示出由2階段的旋轉輥構成的穿孔設備之一例的示意性說明圖，以下稱為A 單元。按照如下方式疊層具有鋸齒狀刀刃的圓盤狀穿孔工具，使得第一輥將通過的板狀海 苔的中心部50mm進行穿孔，第二輥將板狀海苔的兩端70mm進行穿孔。兩個旋轉輥所穿孔 的部分被設定成沒有重疊部位。圖3示出使用A單元穿孔板狀海苔時的操作說明圖。通過利用本單元穿孔，不使 板狀海苔上發生破裂，由于海苔的質感(硬度)減少，所以在口感改善方面得到了良好的結^ ο圖4是示出由4階段的旋轉輥構成的穿孔設備之一例的示意性說明圖，以下稱為B 單元。在第1輥和第2輥上疊層有具備鋸齒狀刀刃的圓盤狀穿孔工具，使得第1輥將通過 的板狀海苔的中心部50mm進行穿孔，第2輥將板狀海苔的兩端70mm進行穿孔。在第3輥 上疊層有具備鋸齒狀刀刃的圓盤狀穿孔工具，使得第3旋轉輥穿孔在與第1旋轉輥在大致
8相同的中心部分，且對由第1旋轉輥穿孔所形成的各個孔的位置的間隙進行穿孔。在第4 輥上疊層有具備鋸齒狀刀刃的圓盤狀穿孔工具，使得第4旋轉輥在與第2旋轉輥在大致相 同的中心部分相偏離的部分，且對由第2旋轉輥穿孔所形成的各個孔的位置的間隙進行穿 孔。圖5示出使用B單元穿孔板狀海苔時的操作說明圖。通過利用本單元穿孔，與A 單元相比，在板狀海苔上不發生破裂，并可以高速加工。此外，對于各個旋轉輥的直徑的選擇，需要能夠調整各個旋轉輥的旋轉速度、旋轉 輥的設置間隔等，并且使得板狀海苔上沒有應力。圖6是，使用A單元和B單元，在板狀海苔的整個面上均勻穿孔后的狀態說明圖。 板狀海苔的外部尺寸通常為190mm 210mm，本發明中海苔上的穿孔間隔，優選為9mm 1. 5mm的范圍。當超過9mm的情況下，由于海苔的硬度減少，所以得到的口感提升效果不充 分，當不到1.5mm的情況下，海苔的強度也就是硬挺度變弱，如果用于飯團、壽司或丸子等， 那么海苔會發生“破裂”、“收縮”，從而喪失商品價值。圖7示出與海苔的硬度相關的感官評價與質感(硬度)值的關系的結果。感官 評價是由15位評價人員按照6分基準評價的平均值示出，質感值(硬度)值是，使用萊奧 那(^才f 一)IIRE2-3305B型(山電制)在板狀海苔小片(12mmX35mm)上涂布0. 105ml 的人工唾液Saliveht (寸U《一卜，TEIJIN PHARMALIMITED)，將其4張重疊后用V型柱 塞測定并計算出的加重值，并用N(牛頓)來表示。感官評價值與質感(硬度)值以y = 4. 9632X+23. 039 (r2 = 0. 9745)表示，得到了良好的相關關系。圖8示出使用A單元以及B單元對板狀海苔穿孔之后的旋轉輥的直徑與破裂發生 以及質感(硬度)值的關系的結果。將A單元和B單元均調整為板狀海苔的穿孔密度為12 孔/cm2，分別以120張/分鐘、160張/分鐘、180張/分鐘的速度使得海苔通過而并進行穿 孔。板狀海苔的間隔大致為100mm。計算出板狀海苔的整個面上(190mmX210mm)的5mm以 上的龜裂的數量。旋轉輥的直徑為60mm至160mm的范圍。圖9示出，對于直徑為120mm的旋轉輥而言，將A單元和B單元均調整為12孔/ cm2的穿孔密度，并且使在旋轉輥上疊層鋸齒狀刀刃的部分從Omm到190mm的范圍內變化時 的板狀海苔的整個面(190mmX210mm)中5mm以上的破裂的個數。如果在A單元以及B單 元的整個面上疊層鋸齒狀刀刃進行實施穿孔時，發生了裂紋，但在進行部分穿孔的情況下， 不論疊層部分的尺寸如何，均沒有發生破裂。對于圖10，在旋轉輥上具有鋸齒狀刀刃的A單元和B單元中，板狀海苔的穿孔密度 均調整為12孔/cm2，并且調整第1以及第3輥使得在海苔中心部的大致50mm的部分進行穿 孔，調整第2以及第4輥使得在海苔兩端部的大致70mm的部分進行穿孔，利用該穿孔設備， 將海苔以120張/分鐘的速度進行加工后，通過烘烤使海苔表面溫度為140°C 250°C的范 圍而制得的板狀烤海苔的整個面(190mmX210mm)中，檢查5mm以上的破裂個數的結果。海 苔的表面溫度是，利用紅外線輻射溫度計(+ 7制)測量的。如果在整個面上疊層鋸齒狀刀刃的狀態下進行穿孔，那么在穿孔結束后發生破 裂，并且在烤加工后其數量進一步增加。即，在穿孔加工時為微小的破裂由于烤加工而擴 大，因此，在穿孔時盡可能消除給海苔的應力是有必要的。相反，部分且復時地進行了穿孔的情況下，即便是是烤海苔也沒有發現破裂的發生。對于圖11，利用下述穿孔設備板狀海苔的穿孔密度為2、6、12以及18孔/cm2，由 A單元構成的穿孔設備、B單元構成的穿孔設備以及連接兩臺B單元的共計8段構成的穿孔 設備、以及連接三臺B單元的共計12段旋轉輥構成的穿孔設備，對板狀海苔以160張/分 鐘的速度進行加工后，通過烘烤使海苔表面溫度為140°C 250°C的范圍而制得的板狀烤 海苔的整個面(190mmX210mm)中，檢查5mm以上的破裂個數的結果。調整第1、第3、第5、第7、第9以及第11旋轉輥的穿孔位置位于海苔中心部的大 致50mm，調整第2、第4、第6、第8、第10以及第12旋轉輥的穿孔位置位于海苔的各自兩端 部的大致70mm的部分，并且使得穿孔位置不重疊。海苔的表面溫度是利用紅外線輻射溫度 計(★ 7制)測量的。旋轉輥為2段、4段或者8段的情況下，烤海苔上沒有發生破裂，但為12段時，當海 苔的表面溫度為170°C以上時則發現了破裂。并且，對于12段以上的高段數裝置而言，裝置 自身的結構復雜且要求精密化等，綜合來講，旋轉輥優選是8段以內。產業上的實用性根據本發明，為了改善海苔的口感，即使開了密度充分的孔，也可以防止在操作過 程中和流通、或者食用時的損壞、破裂或碎片的發生。
權利要求
一種烤海苔的制造方法，其特征在于，洗凈生海苔之后，把該海苔抄制成板狀，形成板狀海苔，通過干燥設備進行加熱、干燥，利用穿孔設備將該板狀海苔穿孔，然后利用烘烤設備烘烤，其中，通過將穿孔設備在一維方向上實施2階段以上的復時穿孔操作，對板狀海苔進行穿孔。
2.根據權利要求1所述的烤海苔的制造方法，其特征在于，通過所述干燥設備以 30°C 90°C的范圍進行加熱，干燥至水分含量為 13%的范圍。
3.根據權利要求1或2所述的烤海苔的制造方法，其特征在于，通過所述烘烤設備，烘 烤至板狀海苔的表面溫度為140°C 250°C的范圍。
4.根據權利要求1至3中任一項所述的烤海苔的制造方法，其特征在于，將所述穿孔設 備在一維方向上實施2階段以上8階段以下的復時穿孔操作，對海苔進行穿孔。
5.根據權利要求1至4中任一項所述的烤海苔的制造方法，其特征在于，作為所述穿孔 設備，使用鋸齒狀刀刃。
6.根據權利要求1至5中任一項所述的烤海苔的制造方法，其特征在于，作為所述穿孔 設備，使用在圓周上具備鋸齒狀刀刃的圓盤狀穿孔工具。
7.根據權利要求6所述的烤海苔的制造方法，其特征在于，作為所述穿孔設備，使用疊 層設置有多個圓盤狀穿孔工具的旋轉輥，所述圓盤狀穿孔工具在圓周上具備鋸齒狀刀刃。
8.根據權利要求7所述的烤海苔的制造方法，其特征在于，作為所述穿孔設備，使用局 部地疊層設置有多個圓盤狀穿孔工具的穿孔用旋轉輥，所述圓盤狀穿孔工具在所述圓周上 具備鋸齒狀刀刃。
9.根據權利要求7或8所述的烤海苔的制造方法，其特征在于，在垂直于板狀海苔的移 動傳送方向上設置多根穿孔用旋轉輥，對海苔進行穿孔，所述穿孔用旋轉輥上疊層了多個 所述圓盤狀穿孔工具。
10.根據權利要求7至9中任一項所述的烤海苔的制造方法，其特征在于，在垂直于板 狀海苔的移動傳送方向上設置多根穿孔用旋轉輥，所述穿孔用旋轉輥上疊層了多個所述圓 盤狀穿孔工具，各圓盤狀穿孔工具的疊層部位是局部地配置的。
11.根據權利要求8至10中任一項所述的烤海苔的制造方法，其特征在于，在垂直于板 狀海苔的移動傳送方向上，配置2根局部地疊層有所述圓盤狀穿孔工具的穿孔用旋轉輥， 并且，使得一根穿孔用旋轉輥的疊層部位與另一根穿孔用旋轉輥的疊層部位不相同。
12.根據權利要求8至10中任一項所述的烤海苔的制造方法，其特征在于，在垂直于板 狀海苔的移動傳送方向上，配置4根局部地疊層有所述圓盤狀穿孔工具的穿孔用旋轉輥， 并且，第1穿孔用旋轉輥的疊層部位與第2穿孔用旋轉輥的疊層部位不相同，并且，第3穿 孔用旋轉輥的疊層部位與所述第1穿孔用旋轉輥的疊層部位大致相同，第4穿孔用旋轉輥 的疊層部位與所述第2穿孔用旋轉輥的疊層部位大致相同，通過各個穿孔用旋轉輥的穿孔 工具對海苔進行穿孔。
13.根據權利要求8至10中任一項所述的烤海苔的制造方法，其特征在于，在垂直于板 狀海苔的移動傳送方向上，配置多個局部地疊層有所述圓盤狀穿孔工具的穿孔用旋轉輥， 并且，各個穿孔用旋轉輥的圓盤狀穿孔工具的疊層部位不相同。
14.根據權利要求10所述的烤海苔的制造方法，其特征在于，所述穿孔設備的穿孔用 旋轉輥為2 8個，并且，各個穿孔用旋轉輥的圓盤狀穿孔工具的疊層部位不相同。
15.一種烤海苔的制造裝置，其特征在于，至少包括將海苔抄制成板狀的抄制設備、 干燥設備、用于穿孔板狀海苔的穿孔設備、烘烤設備，其中，該穿孔設備為疊層了圓盤狀穿 孔工具的多個穿孔用旋轉輥。
16.根據權利要求15所述的烤海苔的制造裝置，其特征在于，所述穿孔設備為多個穿 孔用旋轉輥，各個穿孔用旋轉輥的所述圓盤狀穿孔工具的疊層部位不相同。
17.根據權利要求15或16所述的烤海苔的制造裝置，其特征在于，以2根以上8根以 下的范圍配置所述穿孔用旋轉輥，各個旋轉輥中的各個圓盤狀穿孔工具的疊層部位是局部 性的，且各個配置部位是不相同的。
18.根據權利要求15至17中任一項所述的烤海苔的制造裝置，其特征在于，所述各個 圓盤狀穿孔工具的穿孔刀刃部為鋸齒狀齒。
19.一種烤海苔的穿孔方法，其特征在于，在垂直于板狀海苔的移動傳送方向上，配置 多個穿孔用旋轉輥，所述穿孔用旋轉輥為局部地疊層有所述圓盤狀穿孔工具的穿孔用旋轉 輥，各個穿孔用旋轉輥上的圓盤狀穿孔工具的疊層部位是不相同的，通過復時穿孔操作來 穿孔海苔。
20.一種烤海苔的穿孔裝置，其特征在于，在垂直于板狀海苔的移動傳送方向上，配置 多個穿孔用旋轉輥，所述穿孔用旋轉輥為局部地疊層有圓盤狀穿孔工具的穿孔用旋轉輥， 并且，各個穿孔用旋轉輥的圓盤狀穿孔工具的疊層部位是不相同的。
全文摘要
本發明涉及一種海苔的制造方法及其制造裝置，得到提升海苔口感的效果，防止因加工時的應力所帶來的海苔破裂。本發明的海苔制造方法是這樣一種海苔的制造方法洗凈生海苔之后，把該海苔抄制成板狀，形成板狀海苔，通過干燥設備進行加熱、干燥，利用穿孔設備將該板狀海苔穿孔，然后利用烘烤設備烘烤，其中，通過將穿孔設備在一維方向上實施2階段以上的復時穿孔操作，對板狀海苔進行穿孔。另外，作為穿孔設備，在穿孔用旋轉輥的一部分上疊層配置了多個在圓周上具備鋸齒狀刀刃的圓盤狀穿孔工具。
文檔編號A23L1/337GK101897449SQ20101016265
公開日2010年12月1日 申請日期2010年4月16日 優先權日2009年5月25日
發明者大住幸寬, 小幡敏信 申請人:株式會社白子