一種活化酵素秸稈餅干飼料的制備方法
【專利摘要】本發明涉及一種活化酵素餅干飼料的制備方法。所述方法通過秸稈預處理、添加營養液、發酵、壓塊成形等步驟，使秸稈營養價值有了顯著的提高，可作為一種優質飼料來飼喂家畜，其對于緩解人畜爭糧，充分利用可再生資源，降低焚燒秸稈污染環境，改善農村環境污染，促進農業和畜牧業的可持續發展具有重要意義，有良好的經濟效益、社會效益和生態效益。
【專利說明】一種活化酵素秸稈餅干飼料的制備方法
【技術領域】
[0001] 本發明涉及發酵飼料【技術領域】，尤其涉及一種秸桿飼料的制備方法，具體涉及一 種活化酵素餅干飼料的制備方法。
【背景技術】
[0002] 據推測，到2015年，我們所需飼料蛋白缺口達38X104以上，開辟新的原料來源， 提高飼料利用率，目前已是世界性的研究課題。我國的秸桿資源十分豐富，年產量可達到 5. 79億噸。其中，玉米、小麥、和稻草秸桿三大作物秸桿產量達到了 4. 39億噸，占整個秸 桿產量的75. 88%。但由于秸桿可消化蛋白質含量低，粗纖維含量較高，大多纖維素不能被 畜禽類胃腸道消化分解，因此營養價值較低絕大部分被直接還田或焚燒，資源浪費驚人，且 造成環境污染采取微生物發酵技術對農作物秸桿進行處理，不僅可以解決蛋白飼料資源短 缺，還可以提高和改善飼料營養價值，有巨大的經濟效益和社會效益。
[0003] 由于近年來在我國推廣的氨化飼料，不僅成本高、能耗高，并且存在與農業爭肥、 污染環境，有些方法對于牲畜還有毒副作用。而采用微生物菌種發酵秸桿飼料具有操作方 便、對環境無污染等優勢，然而目前對于綜合解決飼料發酵過程中抑制腐敗菌、防治二次發 酵，有效控制有機酸和降解木質纖維素，降低成本，便于使用等方面仍然存在問題。
[0004] CN102132762A公布了一種秸桿飼料及其制備方法，該方法通過兩步好氧一步厭氧 發酵，操作復雜且發酵時間長。
【發明內容】
[0005] 本發明的目的在于提供一種飼料的制備方法，特別是一種秸桿餅干飼料的制備方 法。
[0006] 為達此目的，本發明采用以下技術方案：
[0007] 本發明提供了一種活化酵素秸桿餅干飼料的制備方法，所述方法包括以下步驟：
[0008] (1)秸桿的預處理：選取新收割的無霉變的秸桿，鍘至l-3cm長，選用秸桿總量 2-5 %的氨水處理，對秸桿進行濕熱蒸汽處理后備用；
[0009] (2)活化培養：將糖化菌、乳酸菌、酵母菌、醋酸菌、枯草芽孢桿菌和米曲霉在相應 的培養基活化培養；
[0010] (3)配置營養液：取硫酸銅、硫酸鎂、硫酸鋅、硫酸亞鐵和氯化鈣原料，加入蒸餾水 配置成溶液，調節PH高溫滅活后，備用；
[0011] (4)步驟（3)中的營養液按1:20-1:35均勻地噴灑在步驟（1)處理后的秸桿上，接 種米曲霉，發酵后高溫滅活；
[0012] (5)將步驟（3)中的營養液按1:5-1:15再次均勻的噴灑在步驟（4)中的秸桿上， 將剩余5種菌株接種至秸桿上，25-35°C空氣中進行有氧發酵1-3天；再塑料薄膜密封厭氧 發酵5-20天；
[0013] (6)將上述制得的秸桿高溫滅活，去除殘留農藥及泥土，軟化纖維后烘干再粉碎， 經攪拌混合均勻后壓塊成形。
[0014] 步驟⑴所述的氨水質量濃度為15-25%，分2-4次加入秸桿中，處理時間為5-8 天；
[0015] 優選地，蒸汽處理時間為30-60分鐘。
[0016] 步驟（2)所述的微生物各組分按干重質量百分比包括：
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【權利要求】
1. 一種活化酵素秸桿餅干飼料的制備方法，其特征在于，所述方法包括以下步驟： (1) 秸桿的預處理：選取新收割的無霉變的秸桿，鍘至l-3cm長，選用秸桿總量2-5%的 氨水處理，對秸桿進行濕熱蒸汽處理后備用； (2) 微生物活化培養：將糖化菌、乳酸菌、酵母菌、醋酸菌、枯草芽孢桿菌和米曲霉在相 應的培養基活化培養； (3) 配置營養液：取硫酸銅、硫酸鎂、硫酸鋅、硫酸亞鐵和氯化鈣原料，加入蒸餾水配制 成溶液，調節PH并高溫滅活后，備用； (4) 將步驟（3)中的營養液按質量比為1:20-1:35的比例均勻地噴灑在步驟（1)處理 后的結桿上，按處理后結桿質量的1_2%接種米曲霉，發酵后1?溫滅活； (5) 將步驟（3)中的營養液按質量比為1:5-1:15的比例再次均勻地噴灑在步驟⑷中 的秸桿上，按處理后秸桿質量的1-5%將剩余5種菌株接種至秸桿上，25-35°C空氣中進行 有氧發酵1-3天；再塑料薄膜密封厭氧發酵5-20天； (6) 將步驟（5)制得的秸桿高溫滅活，去除殘留農藥及泥土，軟化纖維后烘干再粉碎， 經攪拌混合均勻后壓塊成形，即得。
2. 如權利要求1所述的方法，其特征在于，步驟（1)所述的氨水質量濃度為15-25%， 分2-4次加入秸桿中，處理時間為5-8天； 優選地，所述的蒸汽處理時間為30-60分鐘。
3. 如權利要求1或2所述的方法，其特征在于，步驟（2)所述的微生物各組分按干重質 量百分比由如下組分組成： 糖化圍 20-35% 乳酸菌 8-15% 酵母菌 15-25% 醋酸菌 5-8% 枯V芽孢桿阽 10-20% 米曲霉 8-13%。
4. 如權利要求1-3中任一項所述的方法，其特征在于，步驟（2)所述的微生物各組分按 干重質量百分比由如下組分組成： 糖化菌 25-32% 乳酸菌 10-14% 酵母菌 18-23% 醋酸菌 6-8% 枯草芽孢桿菌 12-20% 米曲霉 10-13%。
5. 如權利要求1-4中任一項所述的方法，其特征在于，步驟（3)所述的配制營養液的原 料按重量百分比由如下組分組成： 硫酸銅 0.03-0.05% 硫酸鎂 0.01-0.02% 硫酸鋅 0.03-0.05% 硫酸亞鐵 0.02-0.04% 氣化餌 0.04-0.07% 優選地，所述pH調節至4. 8-5. 3 ; 優選地，所述高溫滅活的溫度為100-130°C。
6. 如權利要求1-5中任一項所述的方法，其特征在于，步驟（4)所述的發酵溫度為 35-38 °C，發酵時間為3-8天。
7. 如權利要求1-6中任一項所述的方法，其特征在于，步驟（6)所述的烘干為烘干至含 水量為10-14%。
8. 如權利要求1-7中任一項所述的方法，其特征在于，所述秸桿選自水稻、小麥、玉米 或棉花秸桿中的任意一種或至少兩種的混合物。
9. 根據權利要求1-8中任一項所述的方法，其特征在于，所述方法中按質量百分比還 添加了生物素〇? 01-0. 03%、泛酸鹽0? 01-0. 03%和硫胺素0? 01-0. 03%。
【文檔編號】A23K1/00GK104322879SQ201410582489
【公開日】2015年2月4日 申請日期:2014年10月27日 優先權日:2014年10月27日
【發明者】陸善明 申請人:蘇州玖沃生物科技有限公司