專利名稱：一種橡皮棉花糖制造方法及其制造設備的制作方法
技術領域：
本發明涉及一種食品的加工工藝及設備，特別涉及一種橡皮棉花糖制造方法及其制造設備。
背景技術：
現有的制造橡皮棉花糖的方法是這樣的，主要采用人手工合成的制造方法。首先將一定比例的白糖、葡萄糖漿及其他配料熬制成橡皮糖漿，將橡皮糖漿倒入模具中成型。再人工熬制棉花糖形成糖漿，用打棒器充分起泡后倒入橡皮糖的模具中，從而合成制作出橡皮棉花糖。由于采用人手工合成方法制作橡皮棉花糖，制作過程中水份、充氣不容易把握好，所以成品不容易成型或者成品缺陷率高，使得加工成本升高、效率低下；而且采用人手工合成方法制成的橡皮棉花糖細菌多，使得它的衛生標準達不到技術監督局的要求。
發明內容
本發明的目的在于提供一種成型效率高、成品質量穩定、外觀造型豐富、成品衛生達標的橡皮棉花糖制造方法及其制造設備。
本發明橡皮棉花糖的制造方法是這樣實現的1)煮糖制備棉花糖糖漿和橡皮糖漿；2)制好的棉花糖漿通過棉花糖主機充氣形成具有一定溫度和壓力的棉花糖準備進入成型機，制好的橡皮糖漿通過加壓保溫裝置進行加壓保溫后準備進入成型機；3)上述棉花糖和橡皮糖漿同時進入到成型機內，棉花糖和橡皮糖漿沿著各自的管路在各自的型腔中成型，并在成型機頭進行面接觸，橡皮棉花糖從成型機頭擠出。
橡皮糖漿的制作方法是，將一定比例的白糖、葡萄糖漿及其他配料煮制形成橡皮糖漿，干固度達到80％時冷卻，冷卻至80-90℃加入添加劑攪拌，達到45-70℃時打入緩沖缸，橡皮糖漿從緩沖缸底部流入保溫螺桿，經保溫螺桿泵保溫加壓后注入成型機。
進入成型機之前的棉花糖溫度為50-65℃、壓力為4.5-6kg.f/cm2，進入成型機之前的橡皮糖漿溫度為55-60℃、壓力為2-5kg.f/cm2。
擠出的橡皮棉花糖在輸送帶上二次冷卻，為了避免高溫的橡皮棉花糖粘連在傳送帶上，在接近成型機頭的傳送帶上加入底糖。為了增加橡皮棉花糖的口感，在橡皮棉花糖冷卻時撒上面糖。
為了增加橡皮棉花花糖的花色，進入成型機之前的棉花糖經過色素泵加入色素后到達成型機。為了增加橡皮棉花糖的造型，將成型機頭制成不同的形狀可擠出各種形狀花色的橡皮棉花糖。
本發明的制造裝置是這樣實現的，包括煮糖鍋、冷卻缸、緩沖缸、棉花糖主機，橡皮棉花糖的制造裝置還包括成型機、保溫螺桿泵；成型機與棉花糖主機、保溫螺桿泵相連接；保溫螺桿泵設有外層保溫隔套，保溫隔套上設有循環水出入口。棉花糖主機與成型機之間設有色素泵。
本發明與已有技術相比，采用了先進的工藝流程及自動化程度高的成套設備，因此具有成型效率高、成品質量穩定、外觀造型豐富、成品衛生達標的優點。
圖1是本發明制造橡皮棉花糖設備的結構示意圖。
圖中，1煮糖鍋、2冷卻缸、3緩沖缸、4棉花糖主機、5成型機、6保溫螺桿泵、7循環水出入口、8色素泵。
具體實施例方式
現結合附圖和實施例對本發明作進一步詳細描述如圖1所示，本發明的制造裝置是這樣實現的，包括煮糖鍋1、冷卻缸2、緩沖缸3、棉花糖主機4，橡皮棉花糖的制造裝置還包括成型機5、保溫螺桿泵6；成型機5與棉花糖主機4、保溫螺桿泵6相連接；保溫螺桿泵6設有外層保溫隔套，保溫隔套上設有循環水出入口7。棉花糖主機與成型機之間設有色素泵8。
本發明橡皮棉花糖的制造方法是這樣實現的實施例一1)煮糖制備棉花糖糖漿和橡皮糖漿；橡皮糖漿的制作方法是將一定比例的白糖、葡萄糖漿及其他配料煮制形成橡皮糖漿，干固度達到80％時冷卻，冷卻至80℃加入添加劑攪拌，達到45℃時打入緩沖缸，橡皮糖漿從緩沖缸底部流入保溫螺桿泵。干固度達到80％指糖占80％，水占20％。
2)制好的棉花糖漿通過棉花糖主機充氣形成溫度為50℃、壓力為4.5kg.f/cm2的棉花糖，經過色素泵加入色素后，準備進入成型機。制好的橡皮糖漿通過保溫螺桿泵進行加壓保溫，準備進入成型機，此時橡皮糖漿溫度為55℃、壓力為2kg.f/cm2。
3)上述棉花糖和橡皮糖漿同時進入到成型機內，棉花糖和橡皮糖漿沿著各自的管路在各自的型腔中成型，并在成型機頭進行面接觸，橡皮棉花糖從成型機頭擠出。為了增加橡皮棉花糖的造型，將成型機頭制成不同的形狀，可擠出各種形狀花色的橡皮棉花糖。例如麻將塊造型的成型機頭、圣誕樹造型的成型機頭、西瓜造型的成型機頭，可擠出麻將塊造型的橡皮棉花糖、圣誕樹造型的橡皮棉花糖、西瓜造型的橡皮棉花糖。
4)擠出的橡皮棉花糖在輸送帶上二次冷卻，為了避免高溫的橡皮棉花糖粘連在傳送帶上，在接近成型機頭的傳送帶上加入底糖。為了增加橡皮棉花糖的口感，在橡皮棉花糖冷卻時撒上面糖。
實施例二1)煮糖制備棉花糖糖漿和橡皮糖漿；橡皮糖漿的制作方法是將一定比例的白糖、葡萄糖漿及其他配料煮制形成橡皮糖漿，干固度達到80％時冷卻，冷卻至85℃加入添加劑攪拌，達到60℃時打入緩沖缸，橡皮糖漿從緩沖缸底部流入保溫螺桿泵。干固度達到80％指糖占80％，水占20％。
2)制好的棉花糖漿通過棉花糖主機充氣形成溫度為57℃、壓力為5kg.f/cm2的棉花糖，經過色素泵加入色素后，準備進入成型機。制好的橡皮糖漿通過保溫螺桿泵進行加壓保溫，準備進入成型機，此時橡皮糖漿溫度為57℃、壓力為3kg.f/cm2。
3)上述棉花糖和橡皮糖漿同時進入到成型機內，棉花糖和橡皮糖漿沿著各自的管路在各自的型腔中成型，并在成型機頭進行面接觸，橡皮棉花糖從成型機頭擠出。為了增加橡皮棉花糖的造型，將成型機頭制成不同的形狀，可擠出各種形狀花色的橡皮棉花糖。例如麻將塊造型的成型機頭、圣誕樹造型的成型機頭、西瓜造型的成型機頭，可擠出麻將塊造型的橡皮棉花糖、圣誕樹造型的橡皮棉花糖、西瓜造型的橡皮棉花糖。
4)擠出的橡皮棉花糖在輸送帶上二次冷卻，為了避免高溫的橡皮棉花糖粘連在傳送帶上，在接近成型機頭的傳送帶上加入底糖。為了增加橡皮棉花糖的口感，在橡皮棉花糖冷卻時撒上面糖。
實施例三1)煮糖制備棉花糖糖漿和橡皮糖漿；橡皮糖漿的制作方法是將一定比例的白糖、葡萄糖漿及其他配料煮制形成橡皮糖漿，干固度達到80％時冷卻，冷卻至90℃加入添加劑攪拌，達到70℃時打入緩沖缸，橡皮糖漿從緩沖缸底部流入保溫螺桿泵。干固度達到80％指糖占80％，水占20％。
2)制好的棉花糖漿通過棉花糖主機充氣形成溫度為65℃、壓力為6kg.f/cm2的棉花糖，經過色素泵加入色素后，準備進入成型機。制好的橡皮糖漿通過保溫螺桿泵進行加壓保溫，準備進入成型機，此時橡皮糖漿溫度為60℃、壓力為2.5kg.f/cm2。
3)上述棉花糖和橡皮糖漿同時進入到成型機內，棉花糖和橡皮糖漿沿著各自的管路在各自的型腔中成型，并在成型機頭進行面接觸，橡皮棉花糖從成型機頭擠出。為了增加橡皮棉花糖的造型，將成型機頭制成不同的形狀，可擠出各種形狀花色的橡皮棉花糖。例如麻將塊造型的成型機頭、圣誕樹造型的成型機頭、西瓜造型的成型機頭，可擠出麻將塊造型的橡皮棉花糖、圣誕樹造型的橡皮棉花糖、西瓜造型的橡皮棉花糖。
4)擠出的橡皮棉花糖在輸送帶上二次冷卻，為了避免高溫的橡皮棉花糖粘連在傳送帶上，在接近成型機頭的傳送帶上加入底糖。為了增加橡皮棉花糖的口感，在橡皮棉花糖冷卻時撒上面糖。
權利要求
1.一種橡皮棉花糖的制造方法，其特征在于所述橡皮棉花糖的制造方法包括以下步驟1)煮糖制備棉花糖糖漿和橡皮糖漿；2)制好的棉花糖漿通過棉花糖主機充氣形成具有一定溫度和壓力的棉花糖準備進入成型機，制好的橡皮糖漿通過加壓保溫裝置進行加壓保溫后準備進入成型機；3)上述棉花糖和橡皮糖漿同時進入到成型機內，棉花糖和橡皮糖漿沿著各自的管路在各自的型腔中成型，并在成型機頭進行面接觸，橡皮棉花糖從成型機頭擠出。
2.按權利要求1所述的橡皮棉花糖的制造方法，其特征在于所述橡皮糖漿的制作方法是，將一定比例的白糖、葡萄糖漿及其他配料經過煮制形成橡皮糖漿，干固度達到80％時冷卻，冷卻至80-90℃加入添加劑攪拌，達到45-70℃時打入緩沖缸。
3.按權利要求1所述的橡皮棉花糖的制造方法，其特征在于所述橡皮糖漿從緩沖缸底部流入保溫螺桿，經保溫螺桿泵保溫加壓后注入成型機。
4.按權利要求1所述的橡皮棉花糖的制造方法，其特征在于進入成型機之前的棉花糖溫度為50-65℃、壓力為4.5-6kg.f/cm2，進入成型機之前的橡皮糖漿溫度為55-60℃、壓力為2-5kg.f/cm2。
5.按權利要求1所述的橡皮棉花糖的制造方法，其特征在于擠出的橡皮棉花糖在輸送帶上二次冷卻，在接近成型機頭的傳送帶上加入底糖，在橡皮棉花糖冷卻時撒上面糖。
6.按權利要求1所述的橡皮棉花糖的制造方法，其特征在于進入成型機之前的棉花糖經過色素泵加入色素后到達成型機。
7.按權利要求1或6所述的橡皮棉花糖的制造方法，其特征在于將成型機頭制成不同的形狀可擠出各種形狀花色的橡皮棉花糖。
8.一種制造橡皮棉花糖的制造裝置，包括煮糖鍋、冷卻缸、緩沖缸、棉花糖主機，其特征在于所述橡皮棉花糖的制造裝置還包括成型機、保溫螺桿泵；成形機與棉花糖主機、保溫螺桿泵相連接；保溫螺桿泵設有外層保溫隔套，保溫隔套上設有循環水出入口。
9.按權利要求7所述的橡皮棉花糖的制造裝置，其特征在于所述的棉花糖主機與成型機之間設有色素泵。
全文摘要
一種橡皮棉花糖制造方法及其制造設備，先煮糖制備棉花糖糖漿和橡皮糖漿。將制好的棉花糖漿通過棉花糖主機充氣形成具有一定溫度和壓力的棉花糖，將制好的橡皮糖漿通過加壓保溫裝置進行加壓保溫。棉花糖和橡皮糖漿同時進入到成型機內，棉花糖和橡皮糖漿沿著各自的管路在各自的型腔中成型，并在成型機頭進行面接觸，橡皮棉花糖從成型機頭擠出。本發明與已有技術相比，采用了先進的工藝流程及自動化程度高的成套設備，因此具有成型效率高、成品質量穩定、外觀造型豐富、成品衛生達標的優點。
文檔編號A23G3/02GK101049126SQ20061003593
公開日2007年10月10日 申請日期2006年6月14日 優先權日2006年6月14日
發明者譚紹銘 申請人:譚紹銘