專利名稱：一種膠原蛋白纖維腸衣編織成型器的制作方法
技術領域：
本發明涉及一種肉類加工設備，尤其是生產膠原蛋白腸衣的成型機。
背景技術：
膠原蛋白腸衣一般為管狀，用于填灌入肉類，然后將兩頭扎封，經過處理, 制成各種風味的肉食灌腸類產品。該類產品包裝運輸方便，味道可口，很受人 們的歡迎。現在生產的膠原蛋白腸衣包括將膠原蛋白纖維，經過成型機制成管 狀腸衣的過程。這種成型機大多數釆用帶有一個旋轉，起均膠原蛋白纖維漿作 用的內環，使膠原蛋白纖維漿均勻地裹著腸衣成型心軸一端，并擠出成型。它 所生產的腸衣在抗撕裂和耐破強度等有較大的改善。但是，該帶有內環的腸衣
成型機，產出的腸衣壁往往較厚，例如，直徑為20MM的膠原蛋白腸衣，其單壁 厚度就在0. 040畫以上。這樣厚的腸衣使用了過多的膠原蛋白纖維，是一種浪 費，制成香腸后所帶來的后果是難以咀嚼和適口性差。造成這些不足的原因在 于該成型機雖有使膠原蛋白纖維分散均勻的旋轉環型內環，使膠原蛋白纖維 沿著成型心軸一端均勻分布，最后經環形狹縫擠壓成型，此時，膠原蛋白纖維 的編織分布是任意的、單層的，并且常會在腸衣的局部出現無膠原蛋白纖維編 織或編織得太薄的現象，造成腸衣易脹破，強度大大降低，是腸衣產品質量不 穩定的因素。所以，腸衣要編得厚一些才能補彌這個缺陷。
發明內容
本發明的目的是提供一種膠原蛋白纖維腸衣編織成型器，能夠解決上述現 有技術中的缺陷，生產出質量穩定的多層編織和薄壁的腸衣。 本發明的技術方案為
一種膠原蛋白纖維腸衣編織成型器，它包括設有內堂的機座和穿過機座內 堂中間的成型心軸，其特征在于還包括
一端套在所述成型心軸前端外側，可轉動的內旋轉編織套簡；
能過軸承套在旋轉編織套簡外側，可轉動的外旋轉編織套簡；
與機座前端面固定聯接，內空和所述內、外旋轉編織套簡的前端面構成編 織倉的jlfc倉法蘭；
固定在所述貯倉法蘭外端面上，中心孔內設定間隔距離套有成型心軸的環 型咀件。
所述的貯倉法蘭上設置有從外與編織倉相通的進料咀。
所述內旋轉編織套簡的前端由柱簡和錐簡構成，在柱簡的外面上設置有編
織角度為45~60度來福線凹槽，在錐簡上設有均布的4~8個透孔一內均勻編 織導孔。
所述外旋轉編織套簡的前端由柱簡和錐簡構成，在柱簡的外面上設置有編 織角度為45 60度來福線凹槽，在錐簡上設有均布的4 8個透孔一外均勻編 織導孔。
所述的成型心軸為管狀，內孔可導通氣流。
所述成型心軸的環型咀件的內孔與成型心軸設定的間隔距離為0. 020 ~ 0. 030MM.
上述結構的膠原蛋白纖維腸衣編織成型器，通過動力帶動兩個內、外旋轉 編織套簡轉動，在編織倉內將膠原蛋白纖維交叉編織成有一定編織角度的網狀 結構，而且是多層疊加，使膠原蛋白纖維在編織過程中分布均勻，使剛成型的 腸衣單壁厚度可控制在0. 020 ~ 0. 030畫環型縫的范圍，使腸衣干燥后單壁厚度 可控制在0. 015~ 0. 030薩的范圍內，質量穩定。這樣，使得在膠原蛋白纖維腸 衣生產中無論是用長的膠原蛋白纖維或者是短的膠原蛋白纖維，所制作出的腸 衣都能有好的機械強度，具有良好的抗撕裂力和耐破性，并且皮薄易咀嚼。可 應用于蒸、煮、煎、炸、風干等灌腸類肉食產品的生產。
圖l是本發明的結構剖視示意圖。
圖2是圖1中內旋轉編織套筒的放大結構示意圖。
具體實施例方式
圖l所示，是本發明的結構剖視示意圖。由圖中可知，機座1的左端，也 叫出料或前端，即機座1的左端為本成型器的前端，以下同。在機座l的左端
面上通過螺釘2，固定聯接有貯倉法蘭3。在貯倉法蘭3的左端面上通過螺釘6 固定聯接有成型心軸的環型咀件7，而且在兩者之間設有密封圈8，以及調整螺 釘5，用于調整所擠出腸衣的對稱均勻度。在機座1內堂32中心的軸套33內， 設置有貫穿機座1的管狀成型心軸9。成型心軸9的后端與進氣咀21密封連通， 可吹入氣體。進氣咀21通過氣咀座20和螺釘19，與機座1的后端面固定聯接。 在軸套33和成型心軸9前端的外面套有內可旋轉編織套簡12,該編織套簡12 的兩端外側通過軸承15與套在其外面的外可旋轉編織套簡13轉動聯接；外可 旋轉編織套簡13的兩端外側又通過軸承14與機座1的內堂壁轉動聯接。在機 座1的上面設有與內堂32相通的油杯16,通過該油杯16,可對堂32內的軸承 14加潤滑油。這樣，內、外可旋轉編織簡12、 13都可靈活轉動。在內、外可 旋轉編織套簡12、 13前端之間和外可旋轉編織套簡13前端與機座1之間都設 有密封圈4。外可旋轉編織套簡13的后端固定連接有從動斜齒輪17,內可旋轉 編織套簡12的后端固定連接有從動斜齒輪18,兩斜齒輪17和18分別與固定在 動力輸入軸28左端上的外套簡主動齒輪31和內套簡主動齒輪30嚙合。動力輸 入軸28的兩端通過軸承27與外側的輸入軸套22轉動聯接，輸入軸套22的左 端通過螺釘29與機座1的右端固定聯接。在動力輸入軸28的右端與軸套22之 間，設有密封圈26，并通過端蓋25和螺釘23固定，防止軸套22內的機油溢出， 影響衛生。動力輸入軸28的右端上固定有動力輸入齒輪24，通過該齒輪M給
本成型器輸入動力。
圖l中，在]ifc倉法蘭3的中部螺紋聯接有膠原蛋白纖維的進料咀11,該進
料p且II的外端與膠原蛋白纖維的壓力設備連接，輸入有壓力的膠原蛋白纖維， 內端與貯倉法蘭3的內腔及其和外可旋轉編織套簡13前端構成的第一編織倉10
相通。外可旋轉編織套簡13的前端由柱簡和錐簡構成，在柱簡的外面上設置 有編織角度為45 60度來福線凹槽，在錐簡上設有均布的4~8個透孔一外均 勻編織導孔34。同理，所述內旋轉編織套簡12的前端與外可旋轉編織套簡13 的相同，也由柱簡和錐簡構成，在柱筒的外面上設置有編織角度為45~60度 來福線凹槽，在錐簡上設有均布的4-8個透孔一內均勻編織導孔35,并與外編
織導孔34相對應相通。內旋轉編織套簡12的結構如圖2所示，是圖1中內旋 轉編織套簡12的結構示意圖，為了看清楚其結構，在圖2中作了放大。由圖2 中可知，在內旋轉編織套簡12的左端，即前端的柱簡外面設置有均布的45~60 度的來福線凹槽36，來福線凹槽36用黑體斜線表示。來福線凹槽36用于引導 膠原蛋白纖維的編織角度，利于多層編織，均勻全面覆蓋，加強腸衣的機械強 度、抗撕裂力和耐破性；在錐簡上設有均布的4 ~ 8個透孔一內均勻編織導孔35。 在內旋轉編織套簡12的右端，固定有從動斜齒輪18。兩端的臺階37、 38用于 安裝內旋轉編織套筒12與外可旋轉編織套筒13之間的兩端軸承15。內旋轉編 織套簡12的來福線凹槽36與外可旋轉編織套簡13的結構相同。所述內旋轉編 織套簡12與外可旋轉編織套簡13前端錐簡的錐度不同，兩者之間形成腔體， 構成第二編織倉。
由圖1和圖2中可知，有壓力的膠原蛋白纖維從進料咀11進入到第 一編織 倉10中，在外可旋轉編織套簡13旋轉的情況下， 一部分的膠原蛋白纖維從外 可旋轉編織套簡13與貯倉法蘭3內孔構成的間隙，以及成型心軸9的環型咀件 7內孔與管狀成型心軸9構成的間隙中擠出，形成腸衣的第一層編織。另一部分 從外均勻編織導孔34進入到外可旋轉編織套筒13和內旋轉編織套簡12之間構 成的第二編織倉中，在兩套筒12、 13都旋轉的情況下， 一部分膠原蛋白纖維從 外可旋轉編織套簡13與內旋轉編織套簡12之間構成的間隙，以及成型心軸的 環型咀件7內孔與管狀成型心軸9構成的間隙中擠出，形成腸衣的第二層編織。 進入第二編織倉中的另一部分膠原蛋白纖維，在壓力的作有下，從內旋轉編織 套簡12前端錐管上的內均勻編織導孔35進入與成型心軸9之間構成的第三編 織倉中，在兩套簡12旋轉的情況下，從內旋轉編織套簡12與成型心軸9之間 構成的間隙，以及成型心軸9的環型咀件7內孔與管狀成型心軸9構成的間隙 中擠出，形成腸衣的第三層編織。當然，所述的第一~三層編織是同時進行的 多層疊加編織，以上的各單層的編織是分解說明。實際上是膠原蛋白纖維多層 疊編織一起，源源不斷地從環型咀件7內孔與管狀成型心軸9構成0. 020 ~ 0. 030畫的間隙中擠出，成型為連續的無縫腸衣。剛成型的腸衣單壁厚度在
0. 020 ~ 0. 030固的范圍內，經干燥后單壁厚度在0. 015 - 0. 030薩的范圍內，質 量穩定。而且，為了使腸衣的內壁之間不互沾，在成型心軸9中吹有千燥風。 本膠原蛋白纖維腸衣編織成型器的工作原理為
動力從動力輸入軸"的套右外端25上固定的動力輸入齒輪24輸入，使動 力輸入軸28轉動，通過動力輸入軸28左端上的內套簡主動齒輪30和外套簡主 動齒輪31，把旋轉動力分別傳給固定在內可旋轉編織套簡12后端的從動斜齒輪 18,和外可旋轉編織套筒13后端的從動斜齒輪17,使內、外可旋轉編織套簡 12、 13轉動。在內、外可旋轉編織套筒12、 13的轉動中，膠原蛋白纖維在壓力 設備的作用下，從進料咀U進入到編織倉IO中，在外可旋轉編織套簡13旋轉 的情況下， 一部分的膠原蛋白纖維從外可旋轉編織套筒13與貯倉法蘭3內孔構 成的間隙，以及成型心軸9的環型咀件7內孔與管狀成型心軸9構成的間隙中 擠出，形成腸衣的第一層編織。另一部分從外均勻編織導孔34進入到外可旋轉 編織套簡13和內旋轉編織套簡12之間構成的第二編織倉36中，在兩套簡12、 13都旋轉的情況下， 一部分膠原蛋白纖維從外可旋轉編織套簡13與內旋轉編織 套簡12之間構成的間隙，以及成型心軸的環型咀件7內孔與管狀成型心軸9構 成的間隙中擠出，形成腸衣的第二層編織。進入第二編織倉中的另一部分膠原 蛋白纖維，在壓力的作有下，從內旋轉編織套簡12前端錐管上的內均勻編織導 孔35進入與成型心軸9之間構成的第三編織倉中，在兩套簡12旋轉的情況下， 從內旋轉編織套簡12與成型心軸9之間構成的間隙，以及成型心軸9的環型咀 件7內孔與管狀成型心軸9構成的間隙中擠出，形成腸衣的第三層編織。所述 的第一 三層編織是同時進行的多層疊加編織，實際上是膠原蛋白纖維多層疊 編織一起，源源不斷地從環型咀件7內孔與管狀成型心軸9構成0. ~ 0. (BO固 的間隙中擠出，成型為連續的無縫腸衣。為了使腸衣的內壁之間不互沾，在成 型心軸9中吹有干燥風。剛成型的腸衣單壁厚度在0. 020 ~ 0. 030醒的范圍內， 經干燥后單壁厚度在0. 015 ~ 0. 030MM的范圍內，質量穩定。
權利要求
1、一種膠原蛋白纖維腸衣編織成型器，它包括設有內堂的機座(1)和穿過機座內堂(32)中間的成型心軸(9)，其特征在于還包括一端套在所述成型心軸(9)前端外側，可轉動的內旋轉編織套筒(12)；通過軸承(14)套在內旋轉編織套筒(12)外側，可轉動的外旋轉編織套筒(13)。
2、 一種膠原蛋白纖維腸衣編織成型器，它包括設有內堂的機座(1)和穿 過機座內堂(32)中間的成型心軸(9)，其特征在于還包括與機座(1)前端面固定聯接，內空和所述內、外旋轉編織套簡(12、 13) 的前端面構成編織倉(10)的貯倉法蘭(3);固定在所述貯倉法蘭(3)外端面上，中心孔內設定間隔距離套有成型心軸 (9)的環型咀件(7)。
3、 根據權利要求l所述的膠原蛋白纖維腸衣編織成型器，其特征在于 所述內旋轉編織套簡的前端由柱簡和錐簡構成，在柱簡的外面上設置有編織角度為45 60度來福線凹槽(36),在錐簡上設有均布的4-8個透孔一內均 勻編織導孔(35)。
4、 根據權利要求2所述的膠原蛋白纖維腸衣編織成型器，其特征在于 所述外旋轉編織套簡(13)的前端由柱簡和錐簡構成，在柱簡的外面上設置有編織角度為45 60度來福線凹槽，在錐簡上設有均布的4 8個透孔一外 均勻編織導孔(34)。
5、 根據權利要求2所述的膠原蛋白纖維腸衣編織成型器，其特征在于 所述的貯倉法蘭(3 )上設置有從外與內側編織倉(10 )相通的進料咀(11 )。
6、 根據權利要求1或2所述的膠原蛋白纖維腸衣編織成型器，其特征在于: 所述的成型心軸(9)為管狀，內孔可導通氣流。
7、 根據權利要求2所述的膠原蛋白纖維腸衣編織成型器，其特征在于 所述成型心軸(9)與環型咀件(7)內孔之間設定的間隔距離為0.020 -0. 030畫。
全文摘要
本發明公開了一種膠原蛋白纖維腸衣編織成型器，它包括設有內堂的機座和成型心軸，其特征在于還包括一端套在所述成型心軸前端外側，可轉動的內、外旋轉編織套筒。以及，與機座前端面固定聯接，內空和所述內、外旋轉編織套筒的前端面構成編織倉的貯倉法蘭；固定在所述貯倉法蘭外端面上，中心孔內設定間隔距離套有成型心軸的環型嘴件。該腸衣編織成型器，通過兩個內、外旋轉編織套筒的轉動，將膠原蛋白纖維交叉多層疊加編織成有一定編織角度的網狀結構，膠原蛋白纖維分布均勻，腸衣干燥后的厚度可控制在0.015～0.030mm內，質量穩定。所制作出的腸衣都有好的機械強度，具有良好的抗撕裂力和耐破性，并且皮薄易咀嚼。適用于灌腸類肉產品的生產。
文檔編號A22C13/00GK101099500SQ200710049580
公開日2008年1月9日 申請日期2007年7月17日 優先權日2007年7月17日
發明者軍 楊 申請人:柳州市宏升膠原蛋白腸衣有限公司