專利名稱：一種生產含有果肉顆粒的酸乳飲料的方法
技術領域：
本發明涉及一種生產含有果肉顆粒的酸乳飲料的方法。
背景技術：
乳制品是食品工業重要的組成部分，是我國增長速度最快的食品行業之一。在隨著消費者健康意識的逐漸提高的潮流中，乳制品的發展隨之進入了快速發展階段。產品的口味、包裝和消費者對營養要求都發生了巨大的變化。
酸乳飲料是以原料乳或酸奶、白砂糖或糖漿、乳酸或檸檬酸或蘋果酸、穩定劑、香精、色素等為原料，有時根據產品的需要添加一些維生素和礦物質，經過調配、均質、殺菌制成的一種乳飲料。產品種類繁多，常見的有果汁型乳飲料、強化維生素礦物質的乳飲料、兒童乳飲料、低糖乳飲料等；包裝多采用PE瓶、PET瓶、利樂包、康美包和易拉罐等，產品飲用方便，口感好，產品受到消費者的熱烈歡迎。近年來，酸乳飲料發展非常迅速，平均增長速度在20％以上，是飲料市場的重要組成部分。
雖然產品種類繁多，發展迅速，但產品的生產工藝基本相同，本質上無明顯區別，不能適合特殊產品的生產需求。目前乳飲料生產工藝主要包括如下步驟1、原奶的檢驗主要針對感官指標、酸度、脂肪、蛋白質、全乳固體、摻假、酒精實驗等幾項指標進行檢測，符合國家標準。
2.配料a、增稠劑或乳化劑、白砂糖或甜味劑或糖漿充分溶解后，打入配料罐中，與牛奶(或酸牛乳)充分混勻。
b、酸度調節酸度調節劑充分溶解后加入到牛乳和穩定劑的混合物中即a中，快速攪拌，與牛乳(或酸牛乳)充分混合。
c、添加營養素如添加營養素或果汁或其它輔料，將營養素或輔料充分溶解后加入a中，與產品充分混合。
3.均質壓力為15-25MPa，溫度為50--70℃。
4.暫存或添加風味物質。
5.殺菌采用巴氏殺菌或UHT滅菌系統，主要包括以下步驟預熱→均質→殺菌→冷卻
a、殺菌設備主要采用板式熱交換器或套管式殺菌。
b、均質一般采用18--25MPa，溫度為60--70℃；主要是打碎脂肪，并進行乳化和分散。
6.灌裝主要采用無菌灌裝和二次滅菌灌裝。
7.包裝、檢驗，合格后出廠。
以上的產品工藝的主要特點是產品在滅菌前將所有的物料一次性全部混合，共同暫存，共同加熱共同冷卻，共同灌裝。此工藝不能依據產品中不同的組成成分的特性采取不同處理方法，不能很好的處理以下問題一、當產品中含有不易殺菌的成分時如顆粒型果肉，若以殺滅牛乳中的微生物為指標，就不能殺滅果肉顆粒中的微生物，產品安全得不到保證；若以殺滅果肉顆粒中的微生物為指標，必將會使牛乳受熱過度，降低產品品質。這樣就限制了乳產品原輔料的選擇范圍，不能生產含有這些口感獨特但又難于殺菌的添加劑的乳產品。
二、以上工藝中采用的動力泵，如離心泵等作為料液的傳動力，料液經過泵的葉輪時，一方面獲得了較大的能量，以便產品的流動；另一方面，料液也會受到較大的剪切力，并隨著泵的增加、壓力的增大，受到的剪切力也隨著增大。不耐受剪切的原輔料如果肉、顆粒等就不能采用此生產工藝。
三、此工藝中是采用所有物料全部混合、暫存、共同殺菌、冷卻和灌裝的一體式操作，這不適合含有果肉顆粒型的牛乳產品，因為果肉顆粒的比重比牛乳的比重大，在生產的過程中會存在果肉顆粒下沉、成品中顆粒含量不均勻的現象，無法實現大規模生產。
四、均質機閥芯和閥座間的距離僅有0.1mm，直徑為幾毫米果肉顆粒性原料根本無法通過；如果去掉均質工藝，不能破碎、乳化分散產品中的脂肪，使產品非常容易存在脂肪上浮的問題。
發明內容
本發明的目的是提供一種生產含有果肉顆粒的酸乳飲料的方法。
本發明所提供的生產含有果肉顆粒的酸乳飲料的方法，包括如下步驟1)配制牛奶配料a)將穩定劑、糖以水溶解，打入配料罐中，與牛奶充分混勻；b)將混合物料均質、巴氏殺菌；c)向物料中加入酸度調節劑；d)高溫滅菌，無菌儲存，得到牛奶配料；
2)配制果肉配料e)果肉顆粒攪拌均勻后，進行滅菌，再攪拌均勻，得到果肉配料；3)生產含有果肉顆粒的酸乳飲料f)將牛奶配料和果肉配料經三通閥、靜態混合器輸送到混合罐，無菌混合，攪拌均勻；g)牛奶和果肉混合均勻后經無菌輸送，無菌灌裝，得到所述酸乳飲料。
在本發明生產過程中，各種組分及含量可以參考現有酸乳飲料的配比。優選的，步驟a)所述穩定劑包括乳化劑和增稠劑，乳化劑和增稠劑的比例為0.1-1.0％；乳化劑選自單硬脂肪酸酯、蔗糖脂肪酸酯、聚甘油酯一種或幾種的組合；增稠劑選自羧甲基纖維素鈉、結冷膠、黃原膠、微晶纖維素和果膠中的一種或幾種的組合。步驟b)均質的壓力為15-25MPa，溫度為50--70℃；巴氏殺菌的溫度為80-95℃，時間為10-15S。步驟c)酸度調節劑選自乳酸、檸檬酸、蘋果酸、磷酸、酒石酸的一種或幾種的組合；酸度調節劑是通過在線的添加方式實現的。
步驟d)高溫滅菌的溫度為110-130℃，時間為8-3S；無菌儲存是通過無菌空氣保護來實現的，無菌罐內無菌空氣的壓力為0.6-1.0MPa。
步驟e)果粒可選自蘆薈顆粒、橙果粒、菠蘿果粒、葡萄果粒、桃果粒、木瓜果粒、芒果果粒、草莓果粒、梨果粒、蒟蒻顆粒、椰果顆粒、黃瓜顆粒、芹菜顆粒、蘿卜類顆粒、西紅柿顆粒的一種或幾種復合；果粒選用直徑為1-20mm的顆粒狀果粒或果漿類果粒，或者長度為1-20mm，寬度1-10mm的纖維狀果粒。步驟e)的攪拌是在果肉緩沖罐內進行的，一般攪拌10-20分鐘；滅菌后的果肉存于果粒無菌缸內，可以隨時取用，但也要進行間歇攪拌；所述果肉緩沖罐和果粒無菌缸的攪拌葉均是漿式的，外形與罐底相似，漿葉邊緣距罐底3-15cm，距罐壁3-15cm，轉速為40-80r/min；果粒滅菌采用單套管式或列管式滅菌機，滅菌溫度為100--120℃，滅菌時間為25-35s，物料殺菌管路的直徑是10--35mm。滅菌設備可選擇GEA公司、利樂公司或瑞派公司的產品。
步驟f)牛奶配料和果肉配料的流量比為100∶3-100∶15；泵的開啟是通過混合罐高低液位來控制的，低液位開，高液位停。步驟f)輸送采用的是容積泵，所述容積泵選自螺桿泵、齒輪泵、正旋泵或轉子泵；牛奶配料和果肉配料經三通閥、靜態混合器到混合罐；靜態混合器直徑為25--60mm；混合罐內攪拌葉為錨型，帶擋板，轉速為30-100r/min；無菌環境是通過無菌空氣保護來實現的，無菌空氣的壓力為0.6-1.0MPa。
步驟g)物料在輸送管路中的流速為0.8-2.0m/s；灌裝注頭為圓孔型，灌注頭的孔徑是顆粒直徑的1.3-3.0倍，產品容量為0.1L-1.5L。灌裝機可選用SIG康美公司、利樂公司或克郎斯公司的產品。
本發明的生產方法主要包括牛奶配料、果粒配料和無菌混合三大步驟，牛奶配料和果粒配料的分開，解決了果粒殺菌不徹底的問題；保護了果粒的果型，大大降低了果粒的破損度；能夠依據牛奶或果粒的特性采取不同的處理手段，使其達到無菌；果粒與牛奶的無菌混合解決了產品中果粒不均的問題，杜絕了生產過程中果粒沉降堵塞管路的現象，實現了規模生產；同時突破了原有生產工藝的限制；產品采用的無菌灌裝，最大程度的保留了產品的營養成分，延長產品的保質期，方便了市場流通。
本發明方法實現了含果肉顆粒酸乳飲料的生產，解決了傳統生產工藝存在的問題。使生產更加靈活，生產效率更高，產品品質更好，大大擴展了產品原料的選擇范圍，豐富了產品種類，具有廣闊的市場前景。
圖1為本發明方法的生產工藝流程圖。
具體實施例方式
如圖1所示，本發明所提供的生產方法，主要包括牛奶配料步驟、果肉配料步驟和混合步驟三部分，詳述如下一、牛奶配料步驟1、原料乳檢驗主要針對感官指標、酸度、脂肪、蛋白質、全乳固體、摻假、酒精實驗等幾項指標進行檢測，符合國家的相關標準。
2.配料a、穩定劑和白砂糖或甜味劑充分溶解后，打入配料罐中，與牛奶(或酸牛乳)充分混勻。
b、酸度調節或糖漿的溶解將酸味調節劑或糖漿充分溶解后暫存在酸罐中，濃度為1.5-5.0％，待加酸。
3.巴氏殺菌包括預熱、均質、殺菌、冷卻四段。預熱至50--70℃，均質總壓力為15-25MPa，一級均質壓力為10--17MPa，二級均質壓力為5--8MPa；巴氏殺菌，80--95℃/10--15S，冷卻≤8℃；
4.在線加酸通過在線的方式將酸液均勻的添加到巴氏殺菌后的牛乳中，通過在線混合的方式混合均勻，保證酸液全部添加到牛乳中。
5.暫存巴氏殺菌及加酸后的混合物料暫存在暫存罐中，添加風味物質(如食用香料等)，待滅菌。
6.滅菌采用高溫瞬時滅菌，110--135℃，8-3S；7.牛乳無菌儲存無菌罐的無菌環境是通過CIP清洗和無菌空氣保護來實現的，無菌罐內無菌空氣的壓力為0.6-1.0MPa。
二、果肉配料步驟1.果粒原料暫存于果粒緩沖罐。果肉緩沖罐的攪拌葉是漿式的，外形與罐底相似，漿葉邊緣距罐底3-15cm，距罐壁3-15cm，轉速為40-80r/min。
2.果粒滅菌果粒滅菌機采用單套管式或列管式滅菌機，100--120℃，25-45S，滅菌后冷卻≤25℃。
3.無菌罐暫存無菌罐的無菌環境是通過CIP清洗和無菌空氣保護來實現的，無菌罐內無菌空氣的壓力為0.6-1.0MPa。果粒無菌暫存罐的攪拌葉是錨式的漿葉，外形與罐底相似，漿葉邊緣距罐底3--15cm，距罐壁3-15cm，轉速為40-80r/min。
三、牛奶配料與果粒配料的混合步驟1.牛奶配料和果粒配料分別使用螺桿泵、齒輪泵或轉子泵等容積泵輸送，二者的添加比例通過調整兩泵的流量來實現。
2.牛奶配料和果粒配料通過無菌泵輸送后，經過三通閥混合，混合后經過管路上的靜態混合器混合。
3.混合罐混合為了進一步混勻牛奶配料和果粒配料，牛奶配料和果粒配料經過靜態混合器后進入到混合罐中，混合罐帶有攪拌器，使牛奶配料和果粒配料混合均勻，料液邊進邊出，保持持續生產。混合罐內攪拌葉為錨型，帶擋板，轉速為30-100r/min，容積為100-250L；罐的無菌環境是通過CIP清洗和無菌空氣保護來實現的，無菌空氣的壓力為0.6-1.0MPa。
4.管路輸送牛奶配料和果粒配料混合均勻后，經管路運輸至灌裝機，在輸送管路中的流速為0.8-2.0m/s。
5.無菌灌裝產品容量為0.1L-1.5L，得到本發明產品。
以下以具體的實施例來說明本發明的具體過程。
實施例1、富含果粒的配制型酸乳飲料配方(以1噸計)
牛奶350.0千克白砂糖60.0千克安塞蜜0.2千克羧甲基纖維素鈉3.6千克 檸檬酸2.4千克 乳酸1.8千克黃桃果粒60.0千克 桃香精0.4千克 純凈水521.6千克原料的標準黃桃顆粒大小為3×3×3mm、pH3.8、糖度30BX、果粒含量61.0％；其它原輔料符合相關的國家標準。
生產過程的工藝流程圖如圖1所示，具體過程如下一、牛奶配料1原奶的檢驗主要針對感官指標、酸度、脂肪、蛋白質、全乳固體、摻假、酒精實驗等幾項指標進行檢測，符合國家的相關標準。
2.配料a.增稠劑的溶解羧甲基纖維素鈉∶白砂糖＝1∶6，混合均勻；溶解于350千克75℃的純凈水中，溶解充分后，冷卻后打入配料罐中，與牛奶充分混勻。
b.酸液的添加檸檬酸與乳酸溶解于50倍的純凈水中，濃度為2％，完全溶解后，儲存在酸罐中。
3.巴氏殺菌預熱至65℃，均質總壓力為20MPa，一級壓力為15MPa，二級壓力5MPa；殺菌溫度為85℃/15s，冷卻至7℃。
4.在線加酸5.暫存暫存于緩沖罐中，添加香精，定容至940.0千克。
6.高溫滅菌121℃/4s。
7.無菌罐儲存無菌空氣壓力為0.8Mpa.
二、果粒配料1.添加果肉果粒緩慢添加到緩沖罐中，開啟攪拌，轉速為50r/min，使果肉均勻。
2.果粒滅菌滅菌溫度為110℃/35S。
3.果肉無菌罐儲存轉速50r/min間歇攪拌，以果肉不分層為準。
三、牛奶和果粒的無菌混合1.牛奶配料流量∶果粒配料流量＝100∶6.42.牛奶配料和果粒配料通過三通閥進入到靜態混合器。
3.牛奶配料和果粒配料在混合罐內混合，攪拌轉速為45r/min，無菌空氣壓力為0.8Mpa.
4.牛奶配料和果粒配料混合后采用康美公司灌裝機無菌灌裝，灌注頭的孔徑是6mm，是顆粒直徑的2倍；灌裝后得到乳飲料產品。
產品的檢測1.蛋白質1.06％脂肪1.1％可溶性固形物10.8％2.果粒含量3.5-4.0％，果肉含量穩定.
3.產品中果粒的破碎率為15.0％；作為對比，傳統生產方法生產的產品，果粒破碎率為80.0％；果型保護完整；4.產品無菌，產品口感明顯好于普通產品。
實施例2、富含椰果果肉的乳酸菌飲料配方(以1噸計)酸牛乳400.0千克 白砂糖40.0千克 果葡糖漿(70.0％)60.0千克椰果85.0千克 果膠3.6千克 檸檬酸1.5千克 酸奶香精0.3千克純凈水409.6千克原料標準椰果果粒大小為3×4×4mm、PH4.5、 糖度15BX、果粒含量70.0％；其它原輔料符合相關的國家標準。
制備過程一、牛奶配料1.制備酸牛乳使用漢森YM-381菌種進行發酵，酸奶酸度(滴定酸度)達到80°T后迅速冷卻至10℃以下，酸奶酸度控制在80--90°T范圍內。
2.配料a.將制備好的酸牛奶按配方量稱取到配料缸中.
b.增稠劑的溶解果膠∶白砂糖＝1∶5，混合均勻；溶解于300千克73℃的純凈水中，溶解充分后，冷卻后打入配料罐中，與酸牛奶充分混勻。
c.酸液的溶解檸檬酸溶解于40倍的純凈水中，濃度為2.5％，完全溶解后，儲存在酸罐中。
3.巴氏殺菌預熱至60℃，均質總壓力為22MPa，一級壓力為16MPa，二級壓力6MPa；殺菌溫度為90℃/15s，冷卻至8℃。
4.在線加酸5.暫存暫存于緩沖罐中，添加香精，定容至915.0千克。
6.高溫滅菌115℃/8S。
7.無菌罐儲存無菌空氣壓力為1.0Mpa.
二、果粒配料1.添加果肉果粒緩慢添加到緩沖罐中，開啟攪拌，轉速為60r/min，使果肉均勻。
2.果粒滅菌滅菌溫度為105℃/30S。
5.果肉無菌罐儲存開啟間歇攪拌，轉速為45r/min，以果肉不分層為準。
三、牛奶和果粒的無菌混合1.牛奶配料流量∶果粒配料流量＝100∶9.32.牛奶配料和果粒配料通過三通閥進入到靜態混合器。
3.牛奶配料和果粒配料在混合罐內混合，攪拌轉速為55r/min，無菌空氣壓力為1.0Mpa.
4.牛奶配料和果粒配料混合后采用康美無菌灌裝，灌注頭的孔徑是7mm，是顆粒直徑的1.75倍；灌裝后得到乳飲料產品。
產品的檢測1.蛋白質1.15％脂肪1.4％可溶性固形物13.0％2.果肉含量5.8--6.2％，果肉含量穩定.
3.果粒破碎率為5.0％，明顯低于常規工藝75％的破碎率；4.牛奶果粒無菌混合灌裝，產品無菌.
實施例3含有椰果和草莓復合果粒的酸乳飲料配方(以1噸計)牛奶450.0千克 白砂糖45.0千克 紐甜0.0075千克椰果顆粒65.0千克草莓顆粒25.0千克果膠3.0千克微晶纖維素1.0千克 單硬脂肪酸酯0.5千克 乳酸2.0千克檸檬酸2.5千克 酸奶香精0.5千克 純凈水402.5千克。
原料標準原輔料符合相關的國家標準。
制備過程一、牛奶配料1原奶的檢驗主要針對感官指標、酸度、脂肪、蛋白質、全乳固體、摻假、酒精實驗等幾項指標進行檢測，符合國家的相關標準。
2.配料a.穩定劑的溶解混合穩定劑∶白砂糖＝1∶4，混合均勻；溶解于400千克80℃的純凈水中，溶解充分后，冷卻后打入配料罐中，與牛奶充分混勻。
b.酸液的添加檸檬酸與乳酸溶解于25倍的純凈水中，濃度為4％，完全溶解后，儲存在酸罐中。
3.巴氏殺菌預熱至70℃，均質總壓力為24MPa，一級壓力為16MPa，二級壓力8MPa；殺菌溫度為95℃/10S，冷卻至5℃。
4.在線加酸5.暫存暫存于緩沖罐中，添加香精，定容至910.0千克。
6.高溫滅菌130℃/3S。
7.無菌罐儲存無菌空氣壓力為0.7Mpa.
二、果粒配料1.添加果肉果粒緩慢添加到緩沖罐中，開啟攪拌，轉速為75r/min，使果肉均勻。
2.果粒滅菌滅菌溫度為120℃/25S。
3.果肉無菌罐儲存開啟間歇攪拌，轉速為70r/min，以果肉不分層為準。
三、牛奶和果粒的無菌混合1.牛奶配料流量∶果粒配料流量＝100∶9.92.牛奶配料和果粒配料通過三通閥進入到靜態混合器。
3.牛奶配料和果粒配料在混合罐內混合攪拌轉速為85r/min，無菌空氣壓力為0.7Mpa.
4.牛奶配料和果粒配料混合后采用康美無菌灌裝，灌裝后得到乳飲料產品。
產品的檢測1.蛋白質1.4％脂肪1.5％可溶性固形物12.0％2.果粒含量5.5-6.5％，果粒含量穩定.
3.生產過程順利，不存在堵管、糊管現象，所得產品顆粒分布均勻，口感順爽。
實施例4、產品的口感測試以實施例1-3的產品為測試樣品，進行口味測試測試人數300人；測試方式采用品嘗的方式對產品的風味、色澤、口感、咀嚼感、糖酸比和營養價值認可等幾個指標進行評價，采用不記名打分的方式進行，其中風味和色澤的滿分為10分，其它指標的滿分為20分，分數越高，效果越好。對品嘗結果進行統計分析，如表1
表1產品品嘗結果資料表
實驗結論以上資料顯示，以本發明方法所生產的顆粒型含乳飲料不論是在風味、口感還是在營養成分上都有明顯的改進，受到消費者的喜愛。
權利要求
1.一種生產含有果肉顆粒的酸乳飲料的方法，包括如下步驟1)配制牛奶配料a)將穩定劑、糖以水溶解，打入配料罐中，與牛奶充分混勻；b)將混合物料均質、巴氏殺菌；c)向物料中加入酸度調節劑；d)高溫滅菌，無菌儲存，得到牛奶配料；2)配制果肉配料e)果肉顆粒攪拌均勻后，進行滅菌，再攪拌均勻，得到果肉配料；3)生產含有果肉顆粒的酸乳飲料f)將牛奶配料和果肉配料經三通閥和靜態混合器輸送到混合罐，無菌混合，攪拌均勻；g)混合均勻的料液經無菌輸送，無菌灌裝，得到所述酸乳飲料。
2.根據權利要求1所述的方法，其特征在于步驟a)所述穩定劑包括乳化劑和增稠劑，乳化劑和增稠劑的比例為0.1-1.0％；乳化劑選自單硬脂肪酸酯、蔗糖脂肪酸酯、聚甘油酯一種或幾種的組合；增稠劑選自羧甲基纖維素鈉、結冷膠、黃原膠、微晶纖維素和果膠中的一種或幾種的組合。
3.根據權利要求1所述的方法，其特征在于步驟b)均質的壓力為15-25MPa，溫度為50--70℃；巴氏殺菌的溫度為80-95℃，時間為10-15S。
4.根據權利要求1所述的方法，其特征在于步驟c)酸度調節劑選自乳酸、檸檬酸、蘋果酸、磷酸、酒石酸的一種或幾種的組合；用量為0.3-0.6％；酸度調節劑是通過在線的添加方式實現的。
5.根據權利要求1所述的方法，其特征在于步驟d)高溫滅菌的溫度為110-130℃，時間為8-3S；無菌儲存是通過無菌空氣保護來實現的，無菌罐內無菌空氣的壓力為0.6-1.0MPa。
6.根據權利要求1所述的方法，其特征在于步驟e)果粒可選自蘆薈顆粒、橙果粒、菠蘿果粒、葡萄果粒、桃果粒、木瓜果粒、芒果果粒、草莓果粒、梨果粒、蒟蒻顆粒、椰果顆粒、黃瓜顆粒、芹菜顆粒、蘿卜類顆粒、西紅柿顆粒的一種或幾種復合；果粒選用直徑為1-20mm的顆粒狀果粒或果漿類果粒，或者長度為1-20mm，寬度1-10mm的纖維狀果粒。
7.根據權利要求1所述的方法，其特征在于步驟e)的攪拌是在果肉緩沖罐內進行的；滅菌后的果肉存于果粒無菌缸內；所述果肉緩沖罐和果粒無菌缸的攪拌葉均是漿式的，外形與罐底相似，漿葉邊緣距罐底3-15cm，距罐壁3-15cm，轉速為40-80r/min；果粒滅菌采用單套管式或列管式滅菌機，滅菌溫度為100-120℃，滅菌時間為25-35s，物料殺菌管路的直徑是10-35mm。
8.根據權利要求1所述的方法，其特征在于步驟f)牛奶配料和果肉配料的流量比為100∶3-100∶10，牛奶和果肉的比例是通過調節兩泵的流量來實現的；泵的開啟是通過混合罐高低液位來控制的，低液位開，高液位停。
9.根據權利要求1所述的方法，其特征在于步驟f)輸送采用的是容積泵，所述容積泵選自螺桿泵、齒輪泵、正旋泵或轉子泵；牛奶和果肉經三通閥、靜態混合器進到混合罐中；靜態混合器直徑為25-60mm；混合罐內攪拌葉為錨型，帶擋板，轉速為30-100r/min，容積為100-250L；無菌混合是通過無菌空氣保護來實現的，無菌空氣的壓力為0.6-1.0MPa。
10.根據權利要求1所述的方法，其特征在于步驟g)混合均勻后物料在輸送管路中的流速為0.8-2.0m/s；灌裝注頭為圓孔型，灌注頭的孔徑是顆粒直徑的1.3-3.0倍；產品容量為0.1-1.5L。
全文摘要
本發明公開了生產含有果肉顆粒的酸乳飲料的方法，包括如下步驟1)配制牛奶配料；2)配制果肉配料；3)生產含有果肉顆粒的酸乳飲料。本發明方法實現了含果肉顆粒酸乳飲料的生產，解決了傳統生產工藝存在的問題。使生產更加靈活，生產效率更高，產品品質更好，大大擴展了產品原料的選擇范圍，豐富了產品種類，具有廣闊的市場前景。
文檔編號A23L1/212GK101040634SQ20071007931
公開日2007年9月26日 申請日期2007年2月15日 優先權日2007年2月15日
發明者母智深, 陳云, 李洪亮, 李樹森 申請人:內蒙古蒙牛乳業(集團)股份有限公司