專利名稱：白色低脂無臭無鹽食用級蠶蛹蛋白質粉的生產方法
技術領域：
本發明屬于蠶蛹蛋白的生產工藝技術領域。
背景技術：
我國是一個養蠶大國，年產蠶繭65萬噸，占世界總繭量的70% ， 其中鮮蠶蛹產量可達50萬噸。蠶蛹具有極高的營養價值，含有豐富 的蛋白質(鮮蠶蛹含粗蛋白占51%)、脂肪酸(粗脂肪占29%)、維 生素(包括維生素A、維生素B2、維生素D及麥角甾醇等)。蠶蛹 的蛋白質含量在50%以上，遠遠髙于一般食品，而且蛋白質中的必 需氨基酸種類齊全，蠶蛹蛋白質由18種氨基酸組成，其中人體必需 的8種氨基酸含量很高。蠶蛹中的這8種人體必需的氨基酸含量大 約是豬肉的2倍，雞蛋的4倍，牛奶的10倍，8種人體必需的氮基 酸營養均衡，比例適當，符合FAO/WHO (聯合國糧農組織和世界 衛生組織)的要求，非常適合人體的需要，是一種優質的昆蟲蛋白 質。蠶蛹也是衛生部批準的"作為普通食品管理的食品新資源名單" 中唯一的昆蟲類食品。
新鮮的蠶蛹脂肪含量高，而且有難聞的腥臭味，因此要生產出 達到食用級標準的高質量蠶蛹蛋白質，必須要解決好生產過程中的 脫色脫味脫脂脫鹽等問題，長期以來，廣大研究者和生產者進行了 有益的探索，但就目前已經公布的生產工藝存在著如下問題1、產 品品質差。如用脫脂蠶蛹為原料生產食用級蠶蛹蛋白粉，脫脂的問 題是解決了，但由于脫脂前，很少對蠶蛹進行除雜等處理，或者有 的由于放置時間過長已經變質，脫脂蠶蛹里雜質多、死蠶死蛹多， 變質的蛹多，所以，用它為作原料生產出來的蠶蛹蛋白質粉品質差。 2、產量受限制。有發明稱用超臨界萃取的方法生產蠶蛹蛋白質粉，
這種方法投資大，產能小，不能形成工業化生產。3、產品的感官指 標差。如有的僅用雙氧水或臭氧進行脫色脫味，有的僅用有機溶劑 進行脫脂脫味，由于沒有綜合脫脂脫臭脫色的方法，效果均不理想。
發明內容
為克服務現有技術存在的缺點，本發明提供了一種白色低脂無 臭無鹽食用級蠶蛹蛋白質粉的生產方法，該生產方法生產的蠶蛹蛋 白質粉品質好、氨基酸組成均衡、無有機殘留，蛋白質含量高，脂 肪含量低，生產成本低，工藝過程無污染，適于規模生產。
本發明為解決上述技術問題所采取的技術方案是 一種白色低 脂無臭無鹽食用級蠶蛹蛋白質粉的生產方法，它包括如下步驟
(1) 選蛹粉碎取新鮮濕、干桑蠶蛹、柞蠶蛹或蓖麻蠶蛹，剔 除死蠶、僵蠶、壞蛹及其他纖維雜質后，機械粉碎；
(2) 脫脂將粉碎的物料放入稀堿溶液中進行溶解，皂化部分 油脂，并過濾掉蛹殼；
(3) —次分離將濾得的溶液用兩相蝶式分離機分離，去除溶 液中的甲殼素及皂化油脂粒，再用三相蝶式分離機分離蠶蛹蛋白液 中的油脂；
(4) 一次調等電點對分離的蛋白液用酸調節等電點并沉淀， 并用螺旋分離機對調至等電點的蛋白溶液進行蛋白和水分離；對分 離的水溶液采用進行過濾，回收水溶液中的少量蛋白，過濾后的水 溶液待下批生產時重復使用；
(5) 脫色脫臭對制得的蛋白加稀堿再次溶解后，加雙氧水或 臭氧進行脫色脫臭；
(6) 二次調等電點對脫色脫臭后的蛋白液再次用酸調節等電 點并沉淀，然后用螺旋分離機進行蛋白和水分離；
(7) 脫色脫脂脫水脫臭對制得的蛋白加入乙醇浸洗，進一步 脫色脫脂脫水脫臭；
(8) 二次分離用臥式螺旋分離機分離蛋白和乙醇，同時對乙 醇進行回收；
(9) 干燥粉碎對分離的蛋白進行真空干燥，進一步脫臭脫水、
超微粉碎，制得成品。
上述步驟(2)中，皂化溶液的溫度為50-7(TC， PH值9-11。 上述步驟(7)中采用95%的乙醇浸洗，乙醇的溫度為40-60°C。 上述步驟(5)中加雙氧水或臭氧進行脫色脫臭，溫度為50-70
°C
上述步驟(5)中所述的兩相蝶式分離機為固-液兩相蝶式分離 機，所述的三相蝶式分離機為液-液-固三相蝶式分離機
上述步驟(6)中所述的螺旋分離機為臥式螺旋分離機。 本發明與現有技術相比具有如下優點
一是確保原料新鮮。只有原料新鮮，才有可能生產出高品質的 蠶蛹蛋白質粉。本發明最適合在原料生產基地進行蠶蛹蛋白質粉的 生產，用繅絲廠當天繅絲后的濕蠶蛹進行生產，原料不需要烘干，
直接進行粉碎，既保持產品質量，又節約了生產成本；經剔除死蠶、 僵蠶、壞蛹及其他纖維雜質烘干后，貯藏時間不長的新鮮干蛹亦可 作為原料生產。
二是脫脂脫臭脫色徹底。生產過程中經三次脫脂、三次脫臭、 兩次脫色，綜合運用多種方法，確保產品的感官指標達到食用級標準。
三是產品得率高。采用了陶瓷膜過濾，減少了生產過程中的蛋 白損失。
四是生產工藝簡單，設備投入少，而且均是通用設備，可以進 行規模化生產。
五是生產輔料循環利用，既節約了生產成本，同時也減少了污 染物的排放。具體實施例
取繅絲廠新鮮濕蠶蛹，剔除死蠶、僵蠶、壞蛹及其他纖維雜質 后，稱重100公斤進行機械粉碎；將粉碎的物料按1比1.8的比例加
入稀堿溶液中進行溶解，稀堿溶液的PH值為9至11，溫度為60至 70度，溶解時間50至70分鐘；
用10目左右的不銹鋼網進行過濾，濾去蛹殼；將濾得的溶液用 固-液兩項蝶式分離機分離去溶液中殘留蛹殼及皂化油脂粒；再用液-液-固三項蝶式分離機分離掉蠶蛹蛋白液中的油脂；
對分離的蛋白液用稀鹽酸調節等電點并沉淀，PH值在4.3至4.6 之間，并用臥式螺旋分離機對調至等電點的蛋白溶液進行蛋白和水 分離；對分離的水溶液采用陶瓷膜進行過濾，回收水溶液中的少量 蛋白，過濾后的水溶液待下批生產時重復使用；
對制得的濕蛋白加稀堿再次溶解后，加溫至60度按100比2的 比例加入雙氧水進行脫色脫臭，時間兩小時；對脫色脫臭后的蛋白 液再次用酸調節等電點并沉淀，然后用臥式螺旋分離機進行蛋白和 水分離；
對制得的濕蛋白按1比1加入95%的乙醇浸洗，溫度加高到60 度，保溫浸洗30分鐘，進一步脫色脫脂脫水脫臭；然后用臥式螺旋 分離機分離蛋白和乙醇，同時用酒精回收裝置對乙醇進行回收；
對分離的蛋白進行真空干燥，進一步脫臭脫水，溫度控制在60 至70度，真空度0.08至0.1MPa;對經真空干燥脫臭脫水后的蠶蛹 蛋白進行超微粉碎，目數在200至300目之間，制得成品12.8公斤。 產品的顏色為淺白色，無異味，品嘗無苦澀味，經測定，蛋白質含 量(干基)達90.2%，脂肪含量為1.8%，灰份含量2.8%，產品PH 值5.2，鉛、無機砷、總汞等重金屬含量以及細菌總數、酵母和霉菌、 大腸菌群、致病菌等衛生指標均符合國家食品規定的標準。
權利要求
1、一種白色低脂無臭無鹽食用級蠶蛹蛋白質粉的生產方法，其特征在于:包括如下步驟(1)選蛹粉碎取新鮮濕、干桑蠶蛹、柞蠶蛹或蓖麻蠶蛹，剔除死蠶、僵蠶、壞蛹及其他纖維雜質后，機械粉碎；(2)脫脂將粉碎的物料放入稀堿溶液中進行溶解，皂化部分油脂，并過濾掉蛹殼；(3)一次分離將濾得的溶液用兩相蝶式分離機分離，去除溶液中的甲殼素及皂化油脂粒，再用三相蝶式分離機分離蠶蛹蛋白液中的油脂；(4)一次調等電點對分離的蛋白液用酸調節等電點并沉淀，并用螺旋分離機對調至等電點的蛋白溶液進行蛋白和水分離；對分離的水溶液采用進行過濾，回收水溶液中的少量蛋白，過濾后的水溶液待下批生產時重復使用；(5)脫色脫臭對制得的蛋白加稀堿再次溶解后，加雙氧水或臭氧進行脫色脫臭；(6)二次調等電點對脫色脫臭后的蛋白液再次用酸調節等電點并沉淀，然后用螺旋分離機進行蛋白和水分離；(7)脫色脫脂脫水脫臭對制得的蛋白加入乙醇浸洗，進一步脫色脫脂脫水脫臭；(8)二次分離用臥式螺旋分離機分離蛋白和乙醇，同時對乙醇進行回收；(9)干燥粉碎對分離的蛋白進行真空干燥，進一步脫臭脫水、超微粉碎，制得成品。
2、 根據權利要求1所述的白色低脂無臭無鹽食用級蠶蛹蛋白質 粉的生產方法，其特征在于上述步驟(2)中，皂化溶液的溫度為50-70。C， PH值9-11。
3、 根據權利要求1所述的白色低脂無臭無鹽食用級蠶蛹蛋白質 粉的生產方法，其特征在于上述步驟(7)中采用95%的乙醇浸洗， 乙醇的溫度為40-60°C。
4、 根據權利要求1所述的白色低脂無臭無鹽食用級蠶蛹蛋白質 粉的生產方法，其特征在于上述步驟(5)中加雙氧水或臭氧進行 脫色脫臭，溫度為50-70°C。
5、 根據權利要求1所述的白色低脂無臭無鹽食用級蠶蛹蛋白質 粉的生產方法，其特征在于上述步驟(5)中所述的兩相蝶式分離 機為固-液兩相蝶式分離機，所述的三相蝶式分離機為液-液-固三相 蝶式分離機。
6、 根據權利要求1所述的白色低脂無臭無鹽食用級蠶蛹蛋白質 粉的生產方法，其特征在于上述步驟(6)中所述的螺旋分離機為 臥式螺旋分離機。
全文摘要
本發明公開了一種白色低脂無臭無鹽食用級蠶蛹蛋白質粉的生產方法，其步驟如下取新鮮濕、干桑蠶蛹、柞蠶蛹或蓖麻蠶蛹，經破碎分離去皮堿溶后分離脫脂，然后酸沉離心分離加膜過濾脫鹽脫水，再堿溶后加入雙氧水或臭氧脫色除臭，然后再用膜過濾脫鹽脫水，接著用乙醇對制作的蛋白浸洗脫脂脫水脫色脫臭，再經真空干燥脫臭脫水后超微粉碎，制得白色低脂無蛹臭無鹽食用級蠶蛹蛋白質粉。采用本方法脫色、脫味、脫鹽效果好，制作的產品質量高，其氨基酸組成均衡，蛋白質含量達到90％以上，脂肪含量低于2％，灰份低于3％，產品安全性好，無有機殘留，可應用于醫藥和食品等行業。同時采用本方法，綜合成本低，生產的輔料可循環使用，無酸性廢水排放造成的污染，所選用設備均適宜于大量連續生產。
文檔編號A23J3/00GK101380053SQ200710131408
公開日2009年3月11日 申請日期2007年9月7日 優先權日2007年9月7日
發明者凱 景 申請人:凱 景