專利名稱：：一種速凍竹筍的生產方法
技術領域：
：本發明涉及一種速凍竹箅的生產方法。(二)
背景技術：
：竹筍味道鮮美、營養豐富，具有清涼解暑、降壓、降脂的功效，是一種天然的保健食品。速凍竹筍由于能很好地保持新鮮竹^的風味、營養和保健功效成分，在國際市場很受歡迎。由于目前速凍設備已實現國產化，我國東南沿海的福建、廣東等省近年有許多食品公司從事速凍竹^產品的生產并出口歐美和東南亞各國，經濟效益可觀。目前生產速凍竹筍的方法大致分為3種(1)鮮竹筍驗收后，進行清洗、除筍衣和粗纖維處理，再將處理過的鮮竹筍進行漂洗，漂燙，漂燙后用添加有二氧化氯消毒液的冷凍水進行噴淋冷卻，再經冷凍水浸泡冷卻，將竹笄從冷凍水中取出瀝干，再進行速凍，速凍后進行真空包裝，再進行金屬和細菌總數檢測，之后進行冷藏，銷售。(2)鮮竹筍驗收后，進行清洗，預煮，冷卻冷卻后進行除筍衣和粗纖維處理，再裝進18L等罐中，進行加熱殺菌處理，再將18L竹筍罐流水冷卻，冷卻后開罐采用連續式雙螺旋速凍機進行速凍，速凍后進行真空包裝，再進行金屬和細菌總數檢測，之后進行冷藏，銷售。(3)鮮竹筍驗收后，進行清洗、除筍衣和粗纖維處理，直接將處理過的竹箅進行速凍冷藏進入冷庫，等到需要加工時，將速凍的半成品竹筍進行解凍，再裝進18L竹筍罐中，進行加熱殺菌處理，再將18L竹筍罐流水冷卻，冷卻后開罐采用連續式雙螺旋速凍機進行速凍，速凍后進行真空包裝，再進行金屬和細菌總數檢測，之后進行冷藏，銷售。目前的生產速凍竹筍的方法都存在著成品的竹筍的細菌總數超標，成品竹筍保值期不長，新鮮度差，有毒有害物質殘留比較高，不符合出口的要求，很難突破外國的技術壁壘。
發明內容本發明所要解決的技術問題在于提供一種降低成品竹筍中細菌總數、提高成品竹筍保質期、保持成品竹筍的新鮮度、降低有毒有害物質含量的速凍竹筍的生產方法。一種速凍竹筍的生產方法，包括下列步驟(1)、原料處理鮮竹筍驗收，進行雜質的清除；(2)、殺菌將經過處理過的竹筍，進行常規殺菌處理；(3)、速凍采用速凍機將竹筍逐個進行速凍，速凍溫度控制在一3(TC一35°C，竹筍屮心溫度降至一18X:以下出料；(4)、臭氧水鍍冰竹第經速凍后，用氧化還原電位在300mv600mv之間的臭氧冰水浸泡720秒時間，迅速將竹筍取出；(5)、包裝將經過臭氧水鍍冰后的竹筍進行真空包裝。優選地，所述步驟4中所采用的臭氧水的氧化還原電位為500mv。優選地，所述歩驟4中竹筍浸泡在臭氧冰水中的時間為10秒。優選地，所述步驟2中的殺菌方法為將竹筍放入到18L筍罐中，溫度控制在90110°C，時間為3545分鐘進行殺菌，殺菌后進行18L筍罐冰水冷卻處理，冷卻至冰水溫度。優選地，所述步驟2中的殺菌方法為將竹筍進行漂洗，漂洗后進行漂燙，漂燙后用含臭氧的冰水噴淋冷卻。優選地，所述步驟1原料處理之后將鮮竹筍進行速凍保存處理，再將速凍保存后的竹筍進行解凍，再將其進行后續操作。優選地，所述步驟1原料清洗之后進行蒸煮，溫度控制在98102。C，蒸煮4565分鐘，再進行剝殼，除去筍衣和粗纖維處理。優選地，所述殺菌后進行對竹筍發酵厲害的18L筍罐的剔除，即用PH試紙逐罐進行測定，對PH值小于4.8的18L^f罐進行剔除。優選地，所述步驟5包裝之后，進行成品竹筍的金屬雜質檢測和細菌總數檢測，金屬雜質檢測采用金屬探測器對包裝好的竹筍進行金屬探測，細菌總數檢測采用GB4789.2-2003規定的方法進行檢測。本發明的有益效果在于1、采用本發明方法大大降低了成品竹筍的細菌總數，根據一些公開的研究表明，臭氧是廣譜、高效、快速殺菌劑，它可迅速殺滅使人和動物致病的各種病菌、病毒及微生物。臭氧是一種氧化性非常強的物質，其氧化還原電位僅次于F"利用臭氧的氧化性，可以在較短時間內破壞細菌、病毒和其他微生物的生物結構，使之失去生存能力。利用氧化性來殺死微生物以達到滅菌效果的化合物還有很多，比如常見的氯氣、漂白粉、高錳酸鉀等。但是，這些殺菌劑不但比臭氧殺菌速度慢，而且一般的殺菌劑對人體有害。臭氧與一般殺菌劑有不同，因為多余的臭氧可以很快分解成氧氣，而氧氣對人體有益無害。臭氧的殺菌效果與氧乙酸相當，強于甲醛、殺菌力比氯高一倍。與一般殺菌劑進行性、積累性的殺菌消毒功能不同的是臭氧的殺菌作用是急速的，當其濃度超過一定閾值后，消毒殺菌甚至可以瞬間完成。臭氧對細菌的殺滅率比氯制劑更高，殺滅速度大約是氯制劑的300-600倍。臭氧能破壞或殺死其他細菌病毒，如1994年，日本北海道札幌市如開日本第八屆愛滋病學會會議中，由國立預防衛生研究所等四個共同研究團體提出了一份研究報告臭氧水溶液能夠在短時間內破壞引起愛滋病(后天性免疫不全癥候群)的HIV(人類免疫不全病毒)，并刊物于《靜崗報》上。該團體在實驗的初期階段，對數十種細菌進行了實驗，包括對抗生素具有耐性細菌、院內感染主因菌、MRSA，對以往的消毒劑具有抵抗力的枯草菌、大腸菌、肺炎菌以及念球菌等。實驗結果發現臭氧水溶液具有強大殺菌能力。HIV(愛滋病)病毒接觸到臭氧水溶液5秒中之內，感染性、病原性、復活性均會消滅(不活性化)。白希堯等亦發現臭氧水溶液殺菌作用強大且速度極快，濃度為0.3mg/L的臭氧溶液作用1分鐘對大腸桿菌、金黃色葡萄球菌的殺滅率均為100%。采用GB4789.2-2003規定的方法對采用本發明方法前后的細菌總數進行比較，采用GB4789.3-2003規定的方法對采用本發明方法前后的大腸菌群數進行比較，結果如下<table>tableseeoriginaldocumentpage7</column></row><table>2、發明采用的是臭氧水鍍冰衣，有效的保持成品竹筍的新鮮度。臭氧水由于其對細菌、微生物強烈的殺滅作用，用臭氧水處理魚肉類及其他食品可以達到防腐、消除異味、保鮮的功效。在臭氧產生的同時還可以產生大量負離子氧，在空氣中有些負離子可有效抑制果蔬的呼吸作用，延緩其代謝過程。同時，臭氧可以殺滅引起果蔬腐爛的病原菌，分解果蔬貯藏過程中產生的具有催熟作用的代謝廢物如乙烯、醇類、醛類、芳香類等物質。這樣，在臭氧與負離子的作用下抑制了果蔬的新陳代謝及微生物病原菌的滋生蔓延從而延緩其后熟衰老、防止其腐爛變質，達到保鮮的效果。有研究表明，臭氧可使食品、飲料和果蔬的貯藏期延長3-10倍。而且鍍冰時由于笄體溫度在-20度以下遇到水就在等表面鍍上一層薄薄的冰，使得外界的細菌不能進入到竹筍內，這層臭氧冰起到了保鮮的作用，同時對延長速凍筍的保質期起到了關鍵性的作用。3、本發明采用的臭氧殺菌消毒，有效降低有毒有害物質的含量。通常生產用水采用氯制劑進行消毒，由于水源受到有機化學產物污染日趨嚴重，氯制劑消毒后會產生氯仿、二氯乙烷、四氯化碳等氯化有機物，這些物質具有致癌性，因而歐盟國家已禁止使用氯系列長效消毒藥劑，日本也將逐步禁止使用。而采用本發明的臭氧可以克服次氯酸鈉消毒后氯殘留的缺點。同時對各種農藥、有機毒物、重金屬離子都有極強的降解作用。高濃度的臭氧水在完成殺菌消毒及降解其它有害物質時，臭氧重新變成氧氣，在水中不留下殘留物，無二次污染和任何副作用。(四)圖1是實施例1、實施例2、實施例3所述的工藝流程圖。圖2是實施例4、實施例5所述的工藝流程圖。圖3是實施例6所述的工藝流程圖。具體實施方式下面結合實施例對本發明作進一步說明，但本發明的保護范圍并不限于此。實施例1如圖1所示，一種速凍竹箅的生產方法為(1)、原料處理作為速凍筍質量的關鍵，必須嚴格把原料收購關，原料出土到預煮不得超過12小時，原料進廠后應堆放在遮陽處，不能受陽光暴曬，不能堆放過高，原料的收購量應符合工廠的實際消化能力，以免原料處理不及時。原料的長度應控制底部直徑的2.5倍以內，不能有蟲箅、過夜努；(2)、蒸煮將原料再進行蒸煮，設定溫度10(TC，實際溫度98-C土2'C，單只竹筍的重量為2.1-4kg需加熱60分鐘，單只竹筍的重量為l-2kg需加熱50分鐘，預煮時的蒸汽壓力要求在4公斤以上，壓力太低將造成等體海綿狀及筍體褐色。(3)、冷卻經過蒸煮后的竹筍放入大池流動水急速冷卻，水管應裝在池底部，出水從池頂流出這樣持續冷卻6-8個小時；(4)、剝殼彈衣等冷卻后砍去粗老部分，剝去筍殼、彈去筍衣，削除老皮。(5)、殺菌再將處理過的竹筍放入到18L筍罐中，進行加熱殺菌，其溫度設定在10(TC，實際溫度98°C±2°C，時間40分鐘，上述蒸煮后的冷卻完到加熱殺菌的時間控制在6小時內，這樣不易使之發酵；(6)、封口將18L筍罐進行補湯，補湯后待溫度降至90-95r時再封口；(7)、冷卻再用自來水流水冷卻至室溫后用冰水冷卻到冰水溫度，時間2個小時以上。(8)、開罐冷卻完以后，把18L罐運至經過全面消毒的速凍車間，包括工器具、員工工作服、車間內空氣和速凍機都是經過消毒，使得開罐后竹^不會受到二次污染。同時開罐時對18L筍罐進行剔除，即有PH試紙對每一罐進行PH的測定，只有PH值>4.8的18L筍罐才能進入到下一步工序，PH值<4.8的18L筍罐說明已經發酵的比較嚴重，失去了鮮筍的香味和獨特風味，進行(9)、速凍采用連續式雙螺旋速凍機進行速凍，速凍溫度控制在一30'C，速凍機溫度降至速凍溫度要求時開始進料，布料要厚薄均勻，合理調整風量及輸送帶轉速，保證竹筍中心溫度一18。C以下時出料；(10)、臭氧鍍冰竹筍經速凍后，用氧化還原電位在300mv的臭氧冰水浸泡7秒時間，迅速將竹筍取出；(11)、包裝再進行稱量真空包裝，每袋凈重按客戶要求，允許正公差1%。封口要求平整、牢固、無皺折、無漏氣等現象。包裝間溫度要低于l(TC，以嚴防解凍；(12)、金屬檢測每箱成品均須經過金屬探測器進行檢測，出現警報蜂鳴時，必須立即開箱檢査，直至安全通過；(13)、裝箱每箱裝量規格按客戶要求，箱外須標有必備的包裝標志；(14)、冷藏凍藏產品成箱后要及時入庫冷藏，庫溫保持一i8t:以下。實施例2如圖1所示，一種速凍竹筍的生產方法為(1)、原料處理作為速凍筍質量的關鍵，必須嚴格把原料收購關，原料出土到預煮不得超過12小時，原料進廠后應堆放在遮陽處，不能受陽光暴曬，不能堆放過高，原料的收購量應符合工廠的實際消化能力，以免原料處理不及時。原料的長度應控制底部直徑的2.5倍以內，不能有蟲^、過夜箅；(2)、蒸煮將原料再進行蒸煮，設定溫度100'C,實際溫度98'C土2"C，單只竹筍的重量為2.1-4kg需加熱60分鐘，單只竹筍的重量為l-2kg需加熱50分鐘，預煮時的蒸汽壓力要求在4公斤以上，壓力太低將造成^體海綿狀及筍體褐色。(3)、冷卻經過蒸煮后的竹筍放入大池流動水急速冷卻，水管應裝在池底部，出水從池頂流出這樣持續冷卻6-8個小時；(4)、剝殼彈衣等冷卻后砍去粗老部分，剝去筍殼、彈去筍衣，削除老皮。(5)、殺菌再將處理過的竹筍放入到18L筍罐中，進行加熱殺菌，其溫度設定在10(TC，實際溫度98。C士2。C，時間40分鐘，上述蒸煮后的冷卻完到加熱殺菌的時間控制在6小時內，這樣不易使之發酵；(6)、封口將18L筍罐進行補湯，補湯后待溫度降至90-95-C時再封口；(7)、冷卻再用自來水流水冷卻至室溫后用冰水冷卻到冰水溫度，時間2個小時以上。(8)、開罐冷卻完以后，把18L罐運至經過全面消毒的速凍車間，包括工器具、員工工作服、車間內空氣和速凍機都是經過消毒，使得開罐后竹筍不會受到二次污染。同時開罐時對18L筍罐進行剔除，即有PH試紙對每一罐進行PH的測定，只有PH值〉4.8的18L筍罐才能進入到下一步工序，PH值<4.8的18L筍罐說明己經發酵的比較嚴重，失去了鮮,的香味和獨特風味，進行剔除；(9)、速凍采用連續式雙螺旋速凍機進行速凍，速凍溫度控制在一35"C，速凍機溫度降至速凍溫度要求時開始進料，布料要厚薄均勻，合理調整風量及輸送帶轉速，保證竹筍中心溫度一18。C以下時出料；(10)、臭氧鍍冰竹筍經速凍后，用氧化還原電位在600mv的臭氧冰水浸泡20秒時間，迅速將竹筍取出；(11)、包裝再進行稱量真空包裝，每袋凈重按客戶要求，允許正公差1%。封口要求平整、牢固、無皺折、無漏氣等現象。包裝間溫度要低于IO'C，以嚴防解凍；(12)、細菌總數檢測細菌總數檢測采用GB4789.2-2003規定的方法進行檢(13)、裝箱每箱裝量規格按客戶要求，箱外須標有必備的包裝標志；(14)、冷藏凍藏產品成箱后要及時入庫冷藏，庫溫保持一18'C以下。實施例3如圖1所示，一種速凍竹筍的生產方法為(1)、原料處理作為速凍筍質量的關鍵，必須嚴格把原料收購關，原料出土到預煮不得超過12小時，原料進廠后應堆放在遮陽處，不能受陽光暴曬，不能堆放過高，原料的收購量應符合工廠的實際消化能力，以免原料處理不及時。原料的長度應控制底部直徑的2.5倍以內，不能有蟲筍、過夜筍；(2)、蒸煮將原料再進行蒸煮，設定溫度10(TC,實際溫度98。C士2。C，單只竹筍的重量為2.1-4kg需加熱60分鐘，單只竹筍的重量為l-2kg需加熱50分鐘，預煮時的蒸汽壓力要求在4公斤以上，壓力太低將造成筍體海綿狀及筍體褐色。(3)、冷卻經過蒸煮后的竹筍放入大池流動水急速冷卻，水管應裝在池底部，出水從池頂流出這樣持續冷卻6-8個小時；(4)、剝殼彈衣等冷卻后砍去粗老部分，剝去筍殼、彈去筍衣，削除老皮。(5)、殺菌再將處理過的竹筍放入到18L筍罐中，進行加熱殺菌，其溫度設定在100。C，實際溫度98。C土2'C，時間40分鐘，上述蒸煮后的冷卻完到加熱殺菌的時間控制在6小時內，這樣不易使之發酵；(6)、封口將18L筍罐進行補湯，補湯后待溫度降至90-95'C時再封口；(7)、冷卻再用自來水流水冷卻至室溫后用冰水冷卻到冰水溫度，時間2個小時以上。(8)、開罐冷卻完以后，把18L罐運至經過全面消毒的速凍車間，包括工器具、員工工作服、車間內空氣和速凍機都是經過消毒，使得開罐后竹筍不會受到二次污染。同時開罐時對18L筍罐進行剔除，即有PH試紙對每一罐進行PH的測定，只有PH值>4.8的18L筍罐才能進入到下一步工序，PH值<4.8的18L筍罐說明已經發酵的比較嚴重，失去了鮮筍的香味和獨特風味；(9)、速凍釆用連續式雙螺旋速凍機進行速凍，速凍溫度控制在一33"C，速凍機溫度降至速凍溫度要求時開始進料，布料要厚薄均勻，合理調整風量及輸送帶轉速，保證竹筍中心溫度一18。C以下時出料；(10)、臭氧鍍冰竹筍經速凍后，用氧化還原電位在500mv的臭氧冰水浸泡IO秒時間，迅速將竹筍取出；(11)、包裝再進行稱量真空包裝，每袋凈重按客戶要求，允許正公差1%。封口要求平整、牢固、無皺折、無漏氣等現象。包裝間溫度要低于10°C,以嚴防解凍；(12)、金屬和細菌總數檢測每箱成品均須經過金屬探測器進行檢測，出現警報蜂鳴時，必須立即開箱檢査，直至安全通過；細菌總數檢測采用GB4789.2-2003規定的方法進行檢測；(13)、裝箱每箱裝量規格按客戶要求，箱外須標有必備的包裝標志；(14)、冷藏凍藏產品成箱后要及時入庫冷藏，庫溫保持一18"C以下。實施例4如圖2所示，一種速凍竹筍的生產方法為(1)、原料驗收作為速凍筍質量的關鍵，必須嚴格把原料收購關，原料出土到預煮不得超過12小時，原料進廠后應堆放在遮陽處，不能受陽光暴曬，不能堆放過高，原料的收購量應符合工廠的實際消化能力，以免原料處理不及時。原料的長度應控制底部直徑的2.5倍以內，不能有蟲筍、過夜筍；(2)、原料處理將原料再進行清洗，再砍去粗老部分，剝去筍殼、彈去筍衣，削除老皮；(3)、殺菌再進行漂洗，漂洗后進行漂燙，漂燙后用添加有臭氧的消毒液的冷水噴淋冷卻，再進行臭氧的消毒液的冷水浸泡冷卻；(4)、瀝水，瀝水采用自然瀝水，瀝水后以水流不成線為準，保證產品速凍時，竹筍之間不互相粘結；(5)、速凍采用連續式雙螺旋速凍機進行速凍，速凍溫度控制在一33'C，速凍機溫度降至速凍溫度要求時開始進料，布料要厚薄均勻，合理調整風量及輸送帶轉速，保證竹筍中心溫度一18"C以下時出料；(6)、臭氧鍍冰竹^經速凍后，用氧化還原電位在400mv的臭氧冰水浸泡12秒時間，迅速將竹^取出；(7)、包裝再進行稱量真空包裝，每袋凈重按客戶要求，允許正公差1°%。封口要求平整、牢固、無皺折、無漏氣等現象。包裝間溫度要低于10°C，以嚴防解凍；(8)、金屬檢測每箱成品均須經過金屬探測器進行檢測，出現警報蜂鳴時，必須立即開箱檢査，直至安全通過；(9)、裝箱每箱裝量規格按客戶要求，箱外須標有必備的包裝標志；(10)、冷藏凍藏產品成箱后要及時入庫冷藏，庫溫保持一18。C以下。如圖2所示，一種速凍竹筍的生產方法為(1)、原料驗收作為速凍筍質量的關鍵，必須嚴格把原料收購關，原料出土到預煮不得超過12小時，原料進廠后應堆放在遮陽處，不能受陽光暴曬，不能堆放過高，原料的收購量應符合工廠的實際消化能力，以免原料處理不及時。原料的長度應控制底部直徑的2.5倍以內，不能有蟲筍、過夜異；(2)、原料處理將原料再進行清洗，再砍去粗老部分，剝去筍殼、彈去筍衣，削除老皮；(3)、殺菌再進行漂洗，漂洗后進行漂燙，漂燙后用含有臭氧的冰水噴淋冷卻，再進行含有臭氧的冰水浸泡冷卻；(4)、瀝水，瀝水采用自然瀝水，瀝水后以水流不成線為準，保證產品速凍時，竹筍之間不互相粘結；(5)、速凍采用連續式雙螺旋速凍機進行速凍，速凍溫度控制在一33'C，速凍機溫度降至速凍溫度要求時開始進料，布料要厚薄均勻，合理調整風量及輸送帶轉速，保證竹筍中心溫度一18'C以下時出料；(6)、臭氧鍍冰竹筍經速凍后，用氧化還原電位在500mv的臭氧冰水浸泡8秒時間，迅速將竹筍取出；(7)、包裝再進行稱量真空包裝，每袋凈重按客戶要求，允許正公差1%。封口要求平整、牢固、無皺折、無漏氣等現象。包裝間溫度要低于l(TC，以嚴防解凍；(8)、細菌總數檢測細菌總數檢測采用GB4789.2-2003規定的方法進行檢(9)、裝箱每箱裝量規格按客戶要求，箱外須標有必備的包裝標志；(10)、冷藏凍藏產品成箱后要及時入庫冷藏，庫溫保持一18t:以下。實施例6如圖2所示，一種速凍竹筍的生產方法為(1)、原料驗收作為速凍筍質量的關鍵，必須嚴格把原料收購關，原料出土到預煮不得超過12小時，原料進廠后應堆放在遮陽處，不能受陽光暴曬，不能堆放過高，原料的收購量應符合工廠的實際消化能力，以免原料處理不及時。原料的長度應控制底部直徑的2.5倍以內，不能有蟲筍、過夜筍；(2)、原料處理將原料再進行清洗，再砍去粗老部分，剝去筍殼、彈去筍衣，削除老皮；(3)、速凍采用連續式雙螺旋速凍機進行速凍，速凍溫度控制在一35。C;(4)、冷藏入庫冷藏，庫溫保持一18"C以下；(5)、解凍將速凍的半成品竹筍進行解凍；(6)、殺菌再將處理過的竹筍放入到18L筍罐中，進行加熱殺菌，其溫度設定在100°C，實際溫度98°C±2°C，時間40分鐘，上述蒸煮后的冷卻完到加熱殺菌的時間控制在6小時內，這樣不易使之發酵；(7)、封口將18L筍罐進行補湯，補湯后待溫度降至90-95T:時再封口；(8)、冷卻再用自來水流水冷卻至室溫后用冰水冷卻到冰水溫度，時間2個小時以上。(9)、開罐冷卻完以后，把18L罐運至經過全面消毒的速凍車間，包括工器具、員工工作服、車間內空氣和速凍機都是經過消毒，使得開罐后竹第不會受到二次污染。同時開罐時對18L筍罐進行剔除，即有PH試紙對每一罐進行PH的測定，只有PH值>4.8的18L筍罐才能進入到下一步工序，PH值<4.8的18L筍罐說明已經發酵的比較嚴重，失去了鮮筍的香味和獨特風味，進行剔除；(10)、速凍采用連續式雙螺旋速凍機進行速凍，速凍溫度控制在一35'C，速凍機溫度降至速凍溫度要求時開始進料，布料要厚薄均勻，合理調整風量及輸送帶轉速，保證竹筍中心溫度一18。C以下時出料；(11)、臭氧鍍冰竹筍經速凍后，用氧化還原電位在500mv的臭氧冰水浸泡IO秒時間，迅速將竹^取出；(12)、包裝再進行稱量真空包裝，每袋凈重按客戶要求，允許正公差1%。封口要求平整、牢固、無皺折、無漏氣等現象。包裝間溫度要低于10°C，以嚴防解凍；(13)、金屬和細菌總數檢測每箱成品均須經過金屬探測器進行檢測，出現警報蜂鳴時，必須立即開箱檢査，直至安全通過；細菌總數檢測采用GB4789.2-2003規定的方法進行檢測；(14)、裝箱每箱裝量規格按客戶要求，箱外須標有必備的包裝標志；(15)、冷藏凍藏產品成箱后要及時入庫冷藏，庫溫保持一18'C以下。權利要求1、一種速凍竹筍的生產方法，包括下列步驟(1)、原料處理鮮竹筍驗收，進行雜質的清除；(2)、殺菌將經過處理過的竹筍，進行常規殺菌處理；(3)、速凍采用速凍機將竹筍逐個進行速凍，速凍溫度控制在—30℃～—35℃，竹筍中心溫度降至—18℃以下出料；(4)、包裝將處理后的竹筍進行真空包裝；其特征在于所述的步驟3與步驟4之間設置臭氧水鍍冰步驟竹筍經速凍后，用氧化還原電位在300mv～600mv之間的臭氧冰水浸泡7～20秒時間，迅速將竹筍取出。2、根據權利要求1所述的速凍竹筍的生產方法，其特征在于所述臭氧水的氧化還原電位為500mv。3、根據權利要求1所述的速凍竹筍的生產方法，其特征在于所述竹筍浸泡在臭氧冰水中的時間為10秒。4、根據權利要求1所述的速凍竹筍的生產方法，其特征在于所述步驟2中的殺菌方法為將竹筍放入到18L筍罐中，溫度控制在90110°C，時間為3545分鐘進行殺菌，殺菌后進行18L筍罐冰水冷卻處理，冷卻至冰水溫度。5、根據權利要求1所述的速凍竹筍的生產方法，其特征在于所述步驟2中的殺菌方法為將竹箅進行漂洗，漂洗后進行漂燙，漂燙后用含有臭氧的冰水噴淋冷卻。6、根據權利要求1所述的速凍竹筍的生產方法，其特征在于所述步驟1原料處理之后將鮮竹筍進行速凍保存處理，再將速凍保存后的竹筍進行解凍，再將其進行后續操作。7、根據權利要求1所述的速凍竹筍的生產方法，其特征在于所述步驟1原料清洗之后進行蒸煮，溫度控制在98102。C，蒸煮4565分鐘，再進行剝殼，除去^衣和粗纖維處理。8、根據權利要求4所述的速凍竹筍筍的生產方法，其特征在于所述殺菌后進行對竹筍發酵厲害的18L筍罐的剔除，即用PH試紙逐罐進行測定，對PH值小于4.8的18L筍罐進行剔除。9、根據權利要求1所述的速凍竹筍的生產方法，其特征在于所述包裝步驟之后，進行成品竹筍的金屬雜質檢測和細菌總數檢測，金屬雜質檢測采用金屬探測器對包裝好的竹筍進行金屬探測，細菌總數檢測采用GB4789.2-2003規定的方法進行檢測。全文摘要本發明涉及一種速凍竹筍的生產方法，包括下列步驟(1)原料處理鮮竹筍驗收，進行雜質的清除；(2)殺菌將經過處理過的竹筍，進行常規殺菌處理；(3)速凍采用速凍機將竹筍逐個進行速凍，速凍溫度控制在-30℃～-35℃，竹筍中心溫度降至-18℃以下出料；(4)臭氧水鍍冰竹筍經速凍后，用氧化還原電位在300mv～600mv之間的臭氧冰水浸泡7～20秒時間，迅速將竹筍取出；(5)包裝將經過臭氧水鍍冰后的竹筍進行真空包裝；所采用的臭氧水的氧化還原電位為500mv，竹筍浸泡在臭氧水中的時間為10秒，采用本發明方法大大降低了成品竹筍的細菌總數，有效的保持成品竹筍的新鮮度，延長保質期，同時有效降低有毒有害物質的含量。文檔編號A23B7/00GK101390532SQ20081006342公開日2009年3月25日申請日期2008年8月7日優先權日2008年8月7日發明者趙逸平,燈陳申請人:趙逸平;陳燈