專利名稱：一種釀造蘋果醋的生產工藝的制作方法
技術領域：
本發明涉及一種食品生產工藝的技術改進，具體是一種釀造蘋果醋的生產工藝。
背景技術：
釀醋的關鍵在于發酵，釀造醋的發酵工藝主要有三個階段，第一階段為酒釀期，主 要為酵母發酵，酵母適宜在缺氧狀態下生長；第二階段為醋釀期，主要為醋酸菌發酵，醋酸 需要在富氧環境下生長；第三階段為陳釀期，主要為各種芳香菌發酵，陳釀芳香菌適宜于封 閉缺氧的狀態下生長。傳統液態發酵工藝為大缸或水泥池發酵釀造，現代發酵釀造工藝為 發酵罐發酵釀造。傳統釀造工藝優點是造價低廉、工藝簡單，缺點是高消耗，低效益，生產周 期長，產量上不去，質量無保障，不適應大規模工業化生產。現代發酵工藝為發酵罐發酵釀 造，優點是質量穩，效益高，缺點是造價高，工藝復雜，酒釀與醋釀必須在不同的發酵罐中發 酵，因為是速釀法，兩三天就能出產品，所以，采用這種工藝生產出的產品雖然質量穩定，但 因發酵陳釀芳香物質不夠，導致產品口感差，市場潛力小。
發明內容
本發明的目的是為了解決目前釀造蘋果醋生產工藝所存在的問題，經多年實踐研 究總結，提供了一種釀造蘋果醋的生產工藝，該工藝是由兩個系統組成，一個為原料供出系 統，其中包括供出料、循環噴淋、清洗消毒；另一個為供熱及溫控系統，其中包括供熱、降溫、 溫控。兩個系統的生產工藝流程分別如下原料供出系統的生產工藝流程為原料經進料管一閥門一水泵一噴淋管一供給釀 造池；出料一抽料管一水泵一出料管一出產品。原料循環噴淋系統的生產工藝流程為果漿由抽料管一經水泵一進檢視管一到噴 淋管一循環噴淋一醋酸菌發酵。管道清洗消毒系統的生產工藝流程為清水進入水管一經閥門一水泵一噴淋管一 清洗釀造池一排污；消毒一高溫蒸氣一經閥門一分別對抽料管及水泵一噴淋管一出料管道 進行高溫消毒。供熱系統的生產工藝流程為水進入太陽能供熱管一或鍋爐供熱管一或電熱供熱 管一溫控電磁閥一或人工調節閥一利用散熱管道散熱一回水經散熱回水閥一水泵一太陽 能回水管一或鍋爐回水管一或電熱回水管一循環。降溫系統的生產工藝流程為降溫水一降溫進水管一降溫水管總閥一降溫閥一散 熱管道一釀造池降溫一回水閥一降溫回水管排出。溫控系統的生產工藝流程為池內溫度探頭測溫一反映給溫控儀一經電磁閥一溫 控儀一自動開關電磁閥門一控制釀造池溫度。該工藝的整體結構是由數個釀造池組成，每兩個釀造池為一組，每組池底相通，一 個為抽出池，一個為抽入池，池的底部與池內壁裝有散熱管，并與測溫探頭、溫控儀和電磁 閥組合使用，使產品在生產過程中，全程處于可控的溫度環境下發酵。
本發明的優點采用這種釀造蘋果醋的生產工藝，不僅進一步發揮了傳統釀造工 藝的優點，而且克服了傳統生產工藝質量不穩定、產量上不去的缺點，不僅具有現代發酵工 藝的所有功能，而且大大改善了現代發酵陳釀工藝存在的缺陷，同時也充分利用了陜北黃 土高原豐富的太陽能資源，為衡溫溫控系統提供了取之不盡的熱源。
四
下面結合附圖對本發明實施例作詳細說明。圖1 本發明供出料系統的示意圖。圖2 本發明供熱及溫控系統的示意圖。圖中1.蒸氣進氣管2.進水管3.進料管4.出料管5.排污管6.三向閥 7.水泵8.檢視口 9.進料及噴淋管10.抽料管11.閥門12.排水口 13.降溫進 水管14.太陽能供熱管15.鍋爐供熱管16.電熱供熱管17.太陽能回水管18.鍋 爐回水管19.電熱回水管20.降溫回水管21.降溫水管總閥22.溫探頭23.溫控 儀24.電磁閥25.人工調節閥26.散熱管27.降溫閥28.散熱回水三向閥29.水 泵30.涼水排水閥31.熱水排水閥32.散熱回水排水閥
五具體實施例方式由圖1 2所示的一種釀造蘋果醋的生產工藝，它是由兩個系統組合而成，一個為 原料供出系統，其中包括原料供出、循環噴淋、清洗消毒；另一個為供熱及溫控系統，其中包 括供熱、降溫、溫控。兩個系統實施的具體工藝流程是原料供出系統是果漿原料經進料管(3)、閥門(6)、水泵(7)、噴淋管(9)，把原料分 供給各釀造池，進行發酵釀造。出料時，由抽料管(10)、經水泵(7)，從出料管(4)抽出成品。原料循環噴淋系統是將果漿經抽料管(10)、水泵(7)、進檢視管(8)到噴淋管(9) 進行循環噴淋，加速醋酸菌發酵。管道清洗消毒系統由兩部分組成，一是清洗水經進水管O)、閥門(6)、水泵(7)、 進料及噴淋管(9)，檢視口(8)、抽料管(10)、閥門(11)，對進出料所經管道進行自動清洗， 并對釀造池進行清洗，清洗后的污水從排污管(5)、排水口(1 或池底排污口排出；二是高 溫蒸氣經蒸氣進氣管(1)、閥門(6)、水泵(7)、噴淋管(9)，檢視口(8)、抽料管(10)，對進出 料所經管道及釀造池進行殺菌消毒。供熱及溫控系統是熱水從太陽能供熱管(14)或鍋爐供熱管(1 或電熱供熱 管(16)、溫控電磁閥04)或人工調節閥(25)，經散熱管道06)散熱后，再經散熱回水閥 ( )、水泵(四)，太陽能回水管(17)或鍋爐回水管(18)或電熱回水管(19)，實現熱水循環 供熱，另外需要熱水時，從排水閥(31)供給。需要降溫時，降溫水經降溫進水管(13)、降溫 水管總閥(21)、降溫閥(27)，利用散熱管道06)對釀造池進行降溫，降溫回水從散熱回水 閥(觀)，由降溫回水管00)排出，另外需要用水時，從涼水排水閥(30)供給，當散熱回水發 生問題時，回水從散熱回水排水閥(32)排出。當釀造池內的溫度需要控制在所需范圍時， 由伸入池內的溫探頭(22)，將所測溫度反映給溫控儀03)，電磁閥04)根據溫控儀03) 所調溫度自動開關電磁閥門(M)，以調控釀造池內溫度。
權利要求
1.一種釀造蘋果醋的生產工藝，其特征在于該生產工藝的整體結構由數個釀造池組 成，每兩個池為一組，每組池底相通，一個為抽出池，一個為抽入池，池的底部與池內壁裝有 散熱管，并與測溫探頭、溫控儀和電磁閥組合使用，使產品在生產過程中，全程處于可控的 溫度下發酵。具體由兩個系統組合而成，一個為原料供出系統，其中包括原料供出、循環噴 淋、清洗消毒等功能；另一個為供熱及溫控系統，其中包括供熱、降溫、溫控等功能。
2.根據權利要求1所述的一種釀造蘋果醋的生產工藝，其特征在于原料供出系統工 藝流程為果漿原料經進料管一閥門一水泵一噴淋管一供給釀造池一出料一抽料管一水泵 —出料管一出產品。
3.根據權利要求1所述的一種釀造蘋果醋的生產工藝，其特征在于原料循環噴淋系 統工藝流程為果漿由抽料管一經水泵一進檢視管一到噴淋管一循環噴淋一醋酸菌發酵。
4.根據權利要求1所述的一種釀造蘋果醋的生產工藝，其特征在于管道清洗消毒系 統工藝流程為清水進入水管一經閥門一水泵一噴淋管一清洗釀造池一排污；高溫蒸氣消 毒一經閥門一水泵一噴淋管一出料管道。
5.根據權利要求1所述的一種釀造蘋果醋的生產工藝，其特征在于供熱及溫控系統 工藝流程為熱水一太陽能供熱管一或鍋爐供熱管一或電熱供熱管一溫控電磁閥一或人工 調節閥一散熱管道散熱一散熱回水閥一水泵一太陽能回水管一或鍋爐回水管一或電熱回 水管一循環供熱。
6.根據權利要求1所述的一種釀造蘋果醋的生產工藝，其特征在于降溫系統工藝流 程為降溫進水管一降溫水管總閥一降溫涼水閥一散熱管道一釀造池降溫一回水閥一降溫 回水管排出。
7.根據權利要求1所述的一種釀造蘋果醋的生產工藝，其特征在于供熱及溫控系統 工藝流程為池內溫度探頭測溫一反映給溫控儀一經電磁閥一溫控儀一自動開關電磁閥門 —為釀造池供熱。
全文摘要
本發明涉及一種釀造蘋果醋的生產工藝，該工藝是由兩個系統組合而成，一個為原料供出系統，其中包括原料供出、循環噴淋、清洗消毒；另一個為供熱及溫控系統，其中包括供熱、降溫、溫控。本發明的優點是將傳統的蘋果醋釀造及陳釀方法，經過一系列的現代化改造，使生產出的蘋果醋既能保持傳統工藝的風味特色，又可工業化生產，該工藝與目前市場生產工藝相比，可節省資金50％以上，效率提高100％以上，可有效改變國內目前釀造水果醋品質與效益的矛盾、投資與產出的矛盾。
文檔編號C12J1/00GK102086436SQ20091025905
公開日2011年6月8日 申請日期2009年12月3日 優先權日2009年12月3日
發明者姬菊梅, 李健 申請人:李健