專利名稱：：一種淀粉糖的干燥制備方法
技術領域：
：本發明涉及一種淀粉糖的干燥制備方法，屬于淀粉糖粉的制備
技術領域：
。具體涉及到以各種工藝制備的淀粉糖糖漿為原料制備淀粉糖粉的方法。
背景技術：
：利用糧食、薯類等的淀粉為原料，經過酸法、酸酶法或酶法抽取的糖，包括低聚果糖、麥芽糖、葡萄糖、果葡糖、低聚異麥芽糖等。低聚果糖，又稱蔗果低聚糖，是由13個果糖基通過|3(2-1)糖苷鍵與蔗糖中的果糖基結合生成的蔗果三糖、蔗果四糖和蔗果五糖等的混合物。甜度為蔗糖的0.3-0.6倍。既保持了蔗糖的純正甜味性質，又比蔗糖甜味清爽。低聚果糖糖漿為無色或淡黃色、透明粘稠液體，帶低聚果糖清香，甜味柔和清爽，無異味，無外來雜質。低聚果糖粉為白色或微黃色無定型粉末(顆粒為白色或微黃色無定型顆粒)，甜味柔和清爽，帶低聚果糖清香，無異味。具有調節腸道菌群，增殖雙歧桿菌，促進鈣的吸收，調節血脂，免疫調節，抗齲齒等保健功能的新型甜味劑，被譽為繼抗生素時代后最具潛力的新一代添加劑——促生物質；在法國被稱為原生素(PPE)，已在乳制品、乳酸菌飲料、固體飲料、糖果、餅干、面包、果凍、泠飲等多種食品中應用。但是，目前國內淀粉糖的生產及應用，絕大多數為含有一定水分的液體產品，不利于運輸和儲存，含大量水分而導致的大量無效運輸體積和無效運輸噸位；儲存占用空間大，費用高。固體產品由于噴霧干燥法的技術和設備等各方面原因，使得低純度淀粉糖產品如低純度低聚果糖無法采用噴霧干燥法生產；而高純度低聚果糖產品即使采用噴霧干燥法可以生產，也存在兩大技術難題一是由于低聚果糖糖漿，粘度大，噴霧干燥需添加降低粘度的成分，導致高純度產品純度再次降低；二是噴霧干燥法中存在嚴重的粘塔現象，大大降低了低聚果糖粉的得率和出率，使生產成本居高不下。采用真空干燥的方法制備淀粉糖，也具有以下不足一是由于淀粉糖的粘度大，水份不容易揮發出來，加熱時間長，耗能大。二是淀粉糖在高溫情況下，容易變色，影響產品質量。三是干燥后的產品容易板結，不易粉碎。
發明內容本發明為了克服以上技術的不足，提供一種淀粉糖的真空干燥制備方法，具有干燥速度快，產品質量好，收率高，避免了粘塔現象。本發明為了克服以上技術的不足，還提供了另一種淀粉糖的干燥制備方法，該方法采用分區單獨控制的真空干燥方法對通過各種工藝制備的淀粉糖漿進行干燥，具有自動化程度高、速度快，節能環保同時降低成本，使各種淀粉糖粉的工業化生產轉變為現實。本發明的一種技術方案采用以下步驟(1)淀粉糖糖漿制取以淀粉、薯類為原料，制備淀粉糖糖漿，經脫色、精制、濃縮，使淀粉糖漿濃度范圍為重量5090%;(2)真空干燥將步驟1所得的淀粉糖糖漿置于帶式真空連續低溫真空干燥機中，進行干燥；其中，干燥溫度為4016(TC、真空度-0.06MPa-0.098MPa，帶的運行速率為lcm/min30cm/min，干燥時間為23h;(3)粉碎將步驟2中所得的淀粉糖糖餅，采用直接分級粉碎法進行粉碎，得到40200目的淀粉糖粉。本發明的另一種技術方案采用以下步驟(1)淀粉糖糖漿制取以淀粉、薯類為原料，制備淀粉糖糖漿，經脫色、精制、濃縮，使淀粉糖漿濃度范圍為重量5090%;(2)真空干燥將步驟1所得的淀粉糖糖漿置于帶式真空連續低溫真空干燥機中，依次經過第一干燥區、第二干燥區、第三干燥區和冷卻區；經過第一干燥區的時間為5-10分鐘，第一干燥區的溫度為13015(TC、真空度-0.08MPa-0.098Mpa;經過第二干燥區的時間為1-2小時，第二干燥區的溫度為7010(TC、真空度-0.05MPa-0.08Mpa;經過第三干燥區的時間為10-20分鐘，第二干燥區的溫度為10011(TC、真空度-0.08MPa-0.09Mpa;經過冷卻區的時間為20-30分鐘，冷卻區的溫度為030°C;(3)粉碎將步驟2中所得的淀粉糖糖餅，采用直接分級粉碎法進行粉碎，得到40200目的淀粉糖粉。上述本發明的干燥制備方法中，所述的淀粉糖為低聚果糖、麥芽糖、葡萄糖、果葡糖或低聚異麥芽糖；優選的工藝條件為所述步驟(1)中淀粉糖漿的濃度為6080%;所述步驟(2)中第二干燥區的溫度為809(TC，真空度為真空度-0.06MPa-0.07Mpa;步驟(2)中冷卻區的溫度為1020°C。淀粉糖包括有低聚果糖、麥芽糖、葡萄糖、果葡糖、低聚異麥芽糖，具有粘度高，水分不易揮發的特點。特別是低純度低聚果糖由于具有粘度高、果糖易發生褐變反應等原因，不適宜進行噴霧干燥，真空干燥技術也一直有很大的技術問題。低聚果糖糖漿中往往存在一定的雜質，粘度也較高，如真空干燥過程中，如果進料速度慢，雜質不易在干燥過程中與糖粉分離，進而去除；如進料速度快，為達到良好的干燥效果，則需提高溫度，果糖容易發生褐變反應，帶來終產品顏色黃暗的后果；在真空度的控制方面，如太高則易空氣流速過大，易帶走干燥后的糖粉，如真空度較低則達不到干燥效果。本發明的干燥制備方法，采用分區控制的辦法，以解決上述難題。在第一干燥區，在高溫、高真空度的條件下，讓糖漿快速通過。由于溫度高，真空度大，糖漿迅速發泡、膨松，形成蜂窩狀，有利于后序程序中水份的快速揮發。同時，由于糖漿在第一干燥區的時間較短，對成品色澤不會產生影響。在第二干燥區，是淀粉糖的主要揮發區，時間較長，溫度和真空度控制在中等水平。即要使水份迅速揮發，又不會使淀粉糖變色。在第三干燥區，在提高溫度的情況下，使淀粉糖中的水份快速揮發，使淀粉糖中的水份達到含量《3%。在冷卻區，采用較低的溫度，使淀粉溏快速冷卻，變脆，有利于粉碎成細粉。本發明所述生產技術，經數次中試試驗，其優良特性及穩定性已經得到證實，可以穩定的進行淀粉糖特別是低聚果糖粉的生產。本發明淀粉糖粉的應用，可以作為原輔料或甜味劑應用于食品、乳品、飲料、保健品等各行業。也可以作為飼料用原輔料或添加劑使用。本發明的有益效果為1)本發明的干燥制備方法與普通的干燥制備方法相比，由于采用了分區單獨控制的方法，使淀粉糖的真空干燥工藝具有自動化程度高，易于實現工業化生產；干燥速度快，節約能源，提高了生產效率；產品質量好，色澤好，水分含量低，細菌不能滋生，易儲存，衛生潔凈度高。2)本發明的干燥制備方法與噴霧干燥方法相比，具有收率高，產品質量好，降耗節能，避免了嚴重的粘塔現象。3)突破了低聚果糖含量50%、55%的產品無法噴霧干燥生產固體粉的工業化難題，實現了低聚果糖粉的真空干燥法生產，避免了噴霧干燥中嚴重的粘塔現象，大大提高了低聚果糖粉的出率，降低了生產成本，從而使低聚果糖等淀粉糖粉的工業化轉化變為現實。具體實施例方式下面將通過實施例對本發明作進一步的描述，這些描述并不是對本
發明內容作進一步的限定。本領域的技術人員應理解，對本
發明內容所作的等同替換，或相應的改進，仍屬于本發明的保護范圍之內。實施例1:(1)低聚果糖糖漿制取以蔗糖為原料，制備低聚果糖糖漿，經脫色、精制、濃縮，獲取了濃度為78wt^的低聚果糖糖漿。(2)噴霧干燥將步驟1所得低聚果糖糖漿，加入15%的糊精，進行噴霧干燥。成品水分含量《5%。(3)粉碎將步驟2中所得的產品，采用直接分級粉碎法進行粉碎；所得低聚果糖粉的目數范圍為4080目。實施例2(1)低聚果糖糖漿制取以蔗糖為原料，制備低聚果糖糖漿，經脫色、精制、濃縮，獲取了濃度為78wt^的低聚果糖糖漿。(2)真空干燥將步驟1所得低聚果糖糖漿置于設定相關參數的帶式真空連續低溫干燥機中，進行干燥。其中，干燥溫度為10011(TC、真空度-0.085MPa，帶的運行速率為10cm/min15cm/min，干燥時間為2.8h，產品水分含量《4%。(3)粉碎將步驟2中所得的低聚果糖糖餅產品，采用直接分級粉碎法進行粉碎；所得低聚果糖粉的目數范圍為4080目。實施例3(1)麥芽糖糖漿制取以淀粉為原料，制成麥芽糖糖漿，經脫色、精制、濃縮，獲取濃度為83wt^的麥芽糖糖漿。(2)真空干燥將步驟1所得的麥芽糖糖漿置于帶式真空連續低溫真空干燥機中，依次經過第一干燥區、第二干燥區、第三干燥區和冷卻區；經過第一干燥區的時間為6分鐘，第一干燥區的溫度為14(TC、真空度-0.088MPa;經過第二干燥區的時間為1.2小時，第二干燥區的溫度為9(TC、真空度-0.06Mpa;經過第三干燥區的時間為15分鐘，第三干燥區的溫度為105t:、真空度-0.08MPa;經過冷卻區的時間為20分鐘，冷卻區的溫度為l(TC。產5品水分含量《3%。(3)粉碎將步驟2中所得的麥芽糖糖餅產品，采用直接分級粉碎法進行粉碎；所得麥芽糖糖粉的目數范圍為60100目。實施例4(1)果葡糖糖漿制取以淀粉為原料，制成果葡糖糖漿，經脫色、精制、濃縮，獲取濃度為80wt^的果葡糖糖漿。(2)真空干燥將步驟1所得的果葡糖糖漿置于帶式真空連續低溫真空干燥機中，依次經過第一干燥區、第二干燥區、第三干燥區和冷卻區；經過第一干燥區的時間為8分鐘，第一干燥區的溫度為13(TC、真空度-0.08MPa;經過第二干燥區的時間為1.6小時，第二干燥區的溫度為7(TC、真空度-0.07Mpa;經過第三干燥區的時間為12分鐘，第三干燥區的溫度為11(TC、真空度-0.08MPa;經過冷卻區的時間為30分鐘，冷卻區的溫度為20°C。產品水分含量《3%。(3)粉碎將步驟2中所得的果葡糖糖餅產品，采用直接分級粉碎法進行粉碎；所得果葡糖粉的目數范圍為60100目。實施例5(1)低聚果糖糖漿制取以蔗糖為原料，制成低聚果糖糖漿，經脫色、精制、濃縮，獲取濃度為55wt^的低聚果糖糖漿。(2)真空干燥將步驟1所得的低聚果糖糖漿置于帶式真空連續低溫真空干燥機中，依次經過第一干燥區、第二干燥區、第三干燥區和冷卻區；經過第一干燥區的時間為7分鐘，第一干燥區的溫度為15(TC、真空度-0.09MPa;經過第二干燥區的時間為1.5小時，第二干燥區的溫度為8(TC、真空度-0.07Mpa;經過第三干燥區的時間為15分鐘，第三干燥區的溫度為11(TC、真空度-0.08MPa;經過冷卻區的時間為20分鐘，冷卻區的溫度為20°C。產品水分含量《3%。(3)粉碎將步驟2中所得的低聚果糖糖餅產品，采用直接分級粉碎法進行粉碎；所得低聚果糖糖粉的目數范圍為60100目。將上述實施例1-5進行測試對比，具體數據如下6<table>tableseeoriginaldocumentpage7</column></row><table>權利要求一種淀粉糖的干燥制備方法，其特征是采用以下步驟(1)淀粉糖糖漿制取制備淀粉糖糖漿，經脫色、精制、濃縮，使淀粉糖漿濃度范圍為重量50～90％；(2)真空干燥將步驟1所得的淀粉糖糖漿置于帶式真空連續低溫真空干燥機中，進行干燥；其中，干燥溫度為40～160℃、真空度-0.06MPa～-0.098MPa，帶的運行速率為1cm/min～30cm/min，干燥時間為2～3h；(3)粉碎將步驟2中所得的淀粉糖糖餅，采用直接分級粉碎法進行粉碎，得到40～200目的淀粉糖粉。2.—種淀粉糖的干燥制備方法，其特征是采用以下步驟(1)淀粉糖糖漿制取制備淀粉糖糖漿，經脫色、精制、濃縮，使淀粉糖漿濃度范圍為重量5090%;(2)真空干燥將步驟1所得的淀粉糖糖漿置于帶式真空連續低溫真空干燥機中，依次經過第一干燥區、第二干燥區、第三干燥區和冷卻區；經過第一干燥區的時間為5-10分鐘，第一干燥區的溫度為13015(TC、真空度-0.08MPa-0.098Mpa;經過第二干燥區的時間為1-2小時，第二干燥區的溫度為7010(TC、真空度-0.05MPa-0.08Mpa;經過第三干燥區的時間為10-20分鐘，第二干燥區的溫度為100110。C、真空度-0.08MPa-0.09Mpa;經過冷卻區的時間為20-30分鐘，冷卻區的溫度為030°C;(3)粉碎將步驟2中所得的淀粉糖糖餅，采用直接分級粉碎法進行粉碎，得到40200目的淀粉糖粉。3.根據權利要求2中所述的干燥制備方法，其特征是所述的淀粉糖為低聚果糖、麥芽糖、葡萄糖、果葡糖或低聚異麥芽糖。4.根據權利要求2或3所述的干燥制備方法，其特征是步驟(1)中淀粉糖漿的濃度為6080%。5.根據權利要求2或3所述的干燥制備方法，其特征是步驟(2)中第二干燥區的溫度為8090。C，真空度為真空度-0.06MPa-0.07Mpa。6.根據權利要求2或3所述的干燥制備方法，其特征是步驟(2)中冷卻區的溫度為1020°C。全文摘要本發明涉及一種淀粉糖的干燥制備方法，屬于淀粉糖粉的制備
技術領域：
。具體涉及到以各種工藝制備的淀粉糖糖漿為原料制備淀粉糖粉的方法。該方法采用的步驟為(1)淀粉糖糖漿制取；(2)真空干燥；(3)粉碎。本發明的有益效果為由于采用了分區單獨控制的方法，使淀粉糖的真空干燥工藝具有自動化程度高，易于實現工業化生產；干燥速度快，節約能源，提高了生產效率；產品質量好，色澤好，水分含量極低，細菌不能滋生，易儲存，衛生潔凈度高。文檔編號C13B40/00GK101775445SQ201010128159公開日2010年7月14日申請日期2010年2月10日優先權日2010年2月10日發明者劉宗利,王乃強,王彩梅,袁衛濤,邵先豹申請人:保齡寶生物股份有限公司