專利名稱：一種淀粉糖的生產工藝的制作方法
技術領域：
本發明涉及一種淀粉糖的生產工藝，特別是涉及一種淀粉糖液的澄清過程不需要添加助濾劑和活性炭，同時得到不含助濾劑或活性炭的糖渣的淀粉糖生產工藝。
背景技術：
淀粉糖越來越廣泛地應用于各個領域。作為蜜蜂飼料、發酵碳源，尤其在食品行業如飲料、糖果、糕點、啤酒、口香糖、醬油等中應用相對于其他甜味劑具有明顯優勢。隨著人們消費觀念和消費水平的提高，對淀粉糖的需求不斷增大，淀粉糖的生產量及其產品質量的提高尤為重要。淀粉糖的澄清過濾及脫色是淀粉糖生產中較為關鍵的步驟之一，過濾效果直接影響淀粉糖后工序的精制成本和產品品質。傳統淀粉糖的制作工藝是液化、糖化、脫色、板框壓濾機或真空轉鼓過濾機過濾、離子交換、濃縮，糖化過程有大量的含蛋白質、脂肪等雜質糖渣存在，影響了糖化酶的作用效果，而且酶制劑含有的雜酶的分解作用生成副產物及色素，增加了糖化液的色澤和精制難度；又由于有大量的蛋白質和脂肪等雜質，必須使用硅藻土或珍珠巖等助濾劑和活性炭才能夠將糖液脫色并順利過濾，含有助濾劑或活性炭的糖渣不能作為動物飼料原料，只能作為固體廢料排放而對環境不友好；板框壓濾機和真空轉鼓過濾機等傳統淀粉糖過濾設備都是間歇式生產，都有大量固體廢渣和清洗設備污水的產生，生產環境比較差。
發明內容
本發明的目的，在于克服上述現有技術存在的問題，提供一種新的淀粉糖生產工藝。本發明的目的通過如下技術方案實現 一種淀粉糖的生產工藝，包括如下步驟
(1)淀粉調漿以食用淀粉為原料，加水配成16 22波美度的淀粉乳，用稀鹽酸溶液或碳酸鈉溶液調節PH值為5. 2 6. 2，加入相當于食用淀粉質量0. 01 0. 03%的Liquozyme Supra α-淀粉酶；
(2)液化在105°C 110°C下，步驟(1)中得到的物料進行第一次的連續噴射作用5 IOmin,閃蒸后在95 100°C下保溫60 90min ；然后在125°C 1!35°C下，物料進行第二次的連續噴射處理3 5min，閃蒸降壓降溫后補加0 0.03 %食用淀粉質量的耐高溫α -淀粉酶，液化液在95 100°C下保溫10 40min ；
(3)一級提取糖渣液化液降溫至65 75°C后或不降溫直接通過一級浮清器后，上層有浮渣的液化液為上出糖渣液，其中的懸浮物固含量< 10g/L，上出糖渣液導入一級緩沖罐，再進入一級碟片離心機離心分離提取糖渣，從一級碟片離心機中流出的清糖液與浮清器的下出清糖液合并流入糖化罐；
(4)糖化液化液降溫至55°C 65°C，用稀鹽酸溶液調節pH值4.5^5. 5，加入占步驟(1)中所用食用淀粉質量0.001 0.010%的大麥β-淀粉酶(Optimalt BBA)、0. 001 0. 010%的真菌淀粉酶(Fungamyl)、0. 001 0. 010%的葡萄糖淀粉酶、0. 001 0. 010%的普魯蘭酶(0ΡΤΙΜΑΧ L-1000)中的一種或多種協同，在55 65°C下糖化；或用鹽酸溶液調節 PH值為4. 0 4· 6，加入0. 0001 0. 15%食用淀粉質量的葡萄糖淀粉酶和0. 001 0. 010% 食用淀粉質量的普魯蘭酶(OPTIMAX L-1000)的一種或兩種協同，在55 65°C下糖化；
(5)二級提取糖渣糖化結束的糖化液通過二級浮清器后，上層有浮渣的糖化液為上出糖渣液，其中的懸浮物固含量< 10g/L，上出糖渣液導入二級緩沖罐，再進入二級碟片離心機分離提取糖渣，從二級碟片離心機中流出的清糖液與浮清器的下出清糖液合并進入膜微濾系統過濾；
(6)膜微濾通過膜微濾系統出來的清糖液不添加粉末炭脫色，降溫到40°C 50°C后或不降溫直接經過淀粉糖用脫鹽脫色離子交換樹脂脫色、精制，濃縮后得到淀粉糖漿產品， 膜微濾的含渣濃縮液則回流至二級緩沖罐；
步驟(3)和(5)中，一級或二級浮清器為圓筒形浮清器或平流式浮清器，步驟(3)中的液化液在55 99°C下通過一級浮清器，步驟(5)中的糖化液在55 99°C下通過二級浮清器，通過的時間均為5 40分鐘。步驟(3)和(5)中，一級或二級碟片離心機分離提取出的糖渣中總干物含量彡 55wt%0進入膜微濾系統的清糖液溫度為60 90°C，膜微濾系統的過濾壓差為0. 1 0. 4MPa，濃縮倍數為10 100倍。所述的膜微濾系統為陶瓷膜微濾系統或者有機膜微濾系統。本發明的淀粉生產工藝由于采用了以上技術方案，使其具有以下的優點和特點 (1)糖化液質量提高。液化液通過一次糖渣提取后得到的清糖去糖化，由于糖化液中蛋
白質和脂肪等雜質含量大幅度下降，提高了糖化酶的作用效果，酶制劑中雜酶的分解作用生成副產物及色素的機會減少，降低了后工序的精制成本。(2)采用膜微濾澄清過濾糖化液，糖液的澄清過濾質量提高。膜微濾比板框壓濾機或轉鼓過濾機等傳統過濾設備具有更小的過濾孔徑(截留量0.1 μ - Diamond)，去除大分子物質更加徹底，大大提高糖液的純度和產品質量，并降低了后工序的精制成本。(3)糖化液經過浮清器和碟片離心機組成的提渣系統除去絕大部分糖渣后再進膜微濾，比現有的膜微濾在淀粉糖的使用工藝有更低的運行成本。由浮清器和碟片離心機組成的糖渣提取系統，采用低能耗的浮清器將糖液中的輕相糖渣初步濃縮并獲得大部分清糖，同時采用高能耗的碟片離心機將糖渣提取出來并得到余下的清糖，浮清器的使用降低了提取單位質量糖渣碟片離心機的電耗；提取絕大部分糖渣后的糖化液再進膜微濾，糖液中容易污染膜件的物質已經絕大多數被去除，膜件連續運行不容易受到污染而保持高通量；糖化液中的含渣量很少，膜的濃縮比可以提高，所以膜微濾可以在高通量、高濃縮比下長時間連續運行，膜系統的連續運行周期延長同時生產能力提高，膜件清洗的機會減少，從而降低了膜微濾系統的運行成本。(4)浮清器、碟片離心機和膜微濾等組成的糖化液澄清過濾系統，有更低的污水排放量。浮清器、碟片離心機和膜微濾系統都是利于連續生產的設備，在正常生產狀況下，浮渣器和碟片離心機連續運行不需要清洗；經過浮清器和碟片離心機提渣系統處理后的清糖液再進膜微濾，膜微濾的每次運行周期從設計的每天清洗一次，可延長至7 14天或更長時間(與糖液質量有關)清洗一次，比板框壓濾機或真空轉鼓過濾機等傳統的過濾設備更好的生產環境、更少的設備清洗機會，和有更低的污水排放量。(5)浮清器、碟片離心機和膜微濾等組成的糖化液澄清過濾系統，更易于實現生產自動化。浮清器、碟片離心機和膜微濾系統都是利于連續生產的設備，在正常生產狀況下， 浮渣器和碟片離心機連續運行不需要停機清洗，膜微濾系統也是按連續生產設計的過濾系統，通過改善入料質量的能夠延長每次運行的周期。(6)沒有過濾固體廢物的排放。本淀粉糖生產工藝是通過碟片離心機將淀粉糖液中輕相糖渣提取出來，糖液的澄清過濾過程不需要添加硅藻土或珍珠巖等助濾劑和活性炭，而得到高純度糖液，糖渣生產副產品。
(7)糖渣作為動物飼料原料，變廢為寶，提高企業經濟效益。糖液提取出來的糖渣不含有硅藻土或珍珠巖等助濾劑或活性炭等雜質，能夠作為動物飼料原料。
圖1是本發明所述的淀粉糖的生產工藝流程圖。
具體實施例方式一種淀粉糖的生產工藝，包括如下步驟
(1)淀粉調漿以食用淀粉為原料，加水配成16 22波美度的淀粉乳，用稀鹽酸溶液或碳酸鈉溶液調節PH值為5. 2 6. 2，加入相當于食用淀粉質量0. 01 0. 03%的Liquozyme Supra α-淀粉酶；
(2)液化在105°C 110°C下，步驟(1)中得到的物料進行第一次的連續噴射作用5 IOmin,閃蒸后在95 100°C下保溫60 90min ；然后在125°C 1!35°C下，物料進行第二次的連續噴射處理3 5min，閃蒸降壓降溫后補加0 0.03 %食用淀粉質量的耐高溫α -淀粉酶，液化液在95 100°C下保溫10 40min ；
(3)一級提取糖渣液化液降溫至65 75°C后或不降溫直接通過一級浮清器，上出糖渣液導入一級緩沖罐，再進入一級碟片離心機離心分離提取糖渣，從一級碟片離心機中流出的清糖液與浮清器的下出清糖液合并流入糖化罐；
(4)糖化液化液降溫至55°C 65°C，用稀鹽酸溶液調節pH值4.5^5. 5，加入占步驟 (1)中所用食用淀粉質量0. 001 0. 010%的大麥β -淀粉酶(Optimalt BBA)、占步驟(1)中所用食用淀粉質量0. 001 0. 010%的真菌淀粉酶(Fimgamyl )、占步驟(1)中所用食用淀粉質量0. 001 0. 010%的葡萄糖淀粉酶、占步驟(1)中所用食用淀粉質量0. 001 0. 010%的普魯蘭酶(OPTIMAX L-1000)中的一種或多種協同，在55 65°C下糖化；或用鹽酸溶液調節PH值為4. 0 4· 6，加入0. 0001 0. 15%食用淀粉質量的葡萄糖淀粉酶和0. 001 0. 010% 食用淀粉質量的普魯蘭酶(OPTIMAX L-1000)的一種或兩種協同，在55 65°C下糖化；
(5)二級提取糖渣糖化結束的糖化液通過二級浮清器，上出糖渣液導入二級緩沖罐， 再進入二級碟片離心機分離提取糖渣，從二級碟片離心機中流出的清糖液與浮清器的下出清糖液合并進入膜微濾系統過濾；
(6)膜微濾通過膜(陶瓷膜或有機膜)微濾系統出來的清糖液不添加粉末炭脫色，降溫到40°C 50°C后或不降溫直接經過淀粉糖用脫鹽脫色離子交換樹脂脫色、精制，濃縮后得到淀粉糖漿產品，膜微濾的含渣濃縮液則回流至二級緩沖罐。其中，步驟(3)所述的上出糖渣液和下出清糖夜指的是步驟(3)中，液化液降溫至65 75°C后或不降溫直接通過一級浮清器后，上層有浮渣的液化液為上出糖渣液，下層則為下出清糖液，其中，上出糖渣液的懸浮物固含量< 10g/L。步驟(5)所述的上出糖渣液和下出清糖液指的是步驟(5)中，糖化結束的糖化液通過二級浮清器后，上層有浮渣的糖化液為上出糖渣液，下層則為下出清糖液，其中，上出糖渣液的懸浮物固含量< 10g/L。步驟(3)和(5)中，一級或二級浮清器為圓筒形浮清器或平流式浮清器，步驟(3) 中的液化液在陽 99°C下通過一級浮清器，步驟(5)中的糖化液在55 99°C下通過二級浮清器，通過的時間均為5 40分鐘。步驟(3)和(5)中，一級或二級碟片離心機分離提取出的糖渣中總干物含量彡55wt%，測試方法為120°C的烘箱中烘干至恒重。 進入膜微濾系統的清糖液溫度為60 90°C，過濾壓差0. 1 0. 4MPa,濃縮倍數為 10 200倍，含渣濃縮液則回流至二級緩沖罐。以下結合具體實施例來對本發明作進一步說明，但本發明所要求保護的范圍并不局限于實施例所表述的范圍。實施例1
(1)淀粉調漿以100質量份的玉米淀粉，加水配成18 19波美度的淀粉乳，用質量濃度為5%的稀鹽酸溶液或5%的碳酸鈉溶液調節pH值為5. 4 5. 6，加入相當于食用淀粉質量0. 030%的Liquozyme Supra耐高溫α -淀粉酶；
(2)液化在105°C 110°C下，物料進行第一次的連續噴射作用5min，閃蒸后在95 100°C下保溫90min ；然后在130°C 135°C下，物料進行第二次的連續噴射處理:3min，閃蒸降壓降溫，液化液在98°C下保溫20min ；
(3 ) —級提取糖渣液化液不降溫直接進入一級浮清器，液化液在浮清器中通過的時間為20分鐘，上出糖渣液導入一級緩沖罐(通過調節浮清器的下出清液流出閥門，控制上出糖渣液的懸浮物固含量不高于10g/L)，接著進入一級碟片離心機(韋斯伐利亞公司生產的型號DA100-01-117)，在離心機輕相出口收集糖渣產品，一級浮清器下出清糖液和一級碟片離心機流出的清糖液合流降溫導入糖化罐；
(4)糖化液化液降溫至60°C 62°C，用質量濃度為5%稀鹽酸溶液調節pH值為 4. 3^4. 5，加入0. 10%食用淀粉質量的葡萄糖淀粉酶和0. 0015%食用淀粉質量的普魯蘭酶 (OPTIMAX L-1000)，在60 62°C下糖化M 40小時直至DE值彡98%，得葡萄糖液；
(5)二級提取糖渣糖化結束的葡萄糖液升溫至80 85°C后進入二級浮清器，葡萄糖液在浮清器中通過的時間為20分鐘，上出糖渣液導入二級緩沖罐(通過調節浮清器的下出清液流出閥門，控制上出糖渣液的懸浮物固含量不高于10g/L)，接著進入二級碟片離心機 (韋斯伐利亞公司生產的型號DA100-01-117)，在離心機輕相出口收集糖渣產品，二級浮清器下出清糖液和二級碟片離心機流出的清糖液合流進入膜微濾系統過濾；
(6)膜微濾葡萄糖液在80 85°C、壓差0.2MPa下通過諾華賽公司提供的陶瓷膜微濾系統(K99BW modules，截留量0. 1 μ - Diamond)進行過濾，控制濃縮倍數50倍，膜微濾出來清糖進入離子交換系統，含渣濃縮液回流至二級緩沖罐；
(7)膜微濾出來的澄清糖液降溫到40 50°C后通入陽樹脂AMBERJET IOOONa和陰樹脂 AMBERLITE IRA96CRF串聯的離子交換系統進行脫色、脫鹽，之后濃縮得到葡萄糖漿產品。(8)兩級碟片離心機分離得到的總干物含量> 55%的糖渣合并，作為動物飼料原料.1J廣品。實施例2
(1)淀粉調漿以100質量份的玉米淀粉，加水配成16 17波美度的淀粉乳，用質量濃度為5%的稀鹽酸溶液或5%的碳酸鈉溶液調節pH值為5. 4 5. 6，加入相當于食用淀粉質量0. 030%的Liquozyme Supra耐高溫α -淀粉酶；
(2)液化在105°C 110°C下，物料進行第一次的連續噴射作用5min，閃蒸后在95 100°C下保溫60min ；然后在125°C 130°C下，物料進行第二次的連續噴射處理:3min，閃蒸降壓降溫后補加0. 005%食用淀粉質量的Liquozyme Supra耐高溫α -淀粉酶，液化液在98°C 下保溫20min ；
(3)—級提取糖渣液化液不降溫直接進入一級浮清器，液化液在浮清器中通過的時間為30分鐘，上出浮渣液導入一級緩沖罐(通過調節浮清器的下出清液流出閥門，控制上出浮渣液的懸浮物固含量不高于10g/L)，接著進入一級碟片離心機(韋斯伐利亞公司生產的型號DA100-01-117)，在離心機輕相出口收集糖渣產品，一級浮清器下出清糖液和一級碟片離心機流出的清糖液合流降溫導入糖化罐；
(4)糖化液化液降溫至60°C 62°C，用質量濃度為5%稀鹽酸溶液調節pH值為 5. 2 5. 4，加入0. 005%食用淀粉質量的大麥β -淀粉酶(Optimalt BBA)，在60 62°C下糖化8 16小時直至DE值40 48%，麥芽糖含量達到35% 50%后升溫至80 85°C滅酶， 得到麥芽糖液；
(5)二級提取糖渣糖化結束的麥芽糖液進入二級浮清器，麥芽糖液在浮清器中通過的時間為30分鐘，上出浮渣液導入二級緩沖罐(通過調節浮清器的下出清液流出閥門，控制上出糖渣液的懸浮物固含量不高于10g/L)，接著進入二級碟片離心機(韋斯伐利亞公司生產的型號DA100-01-117)，在離心機輕相出口收集糖渣產品，二級浮清器下出清糖液和二級碟片離心機流出的清糖液合流進入膜微濾系統過濾；
(6)膜微濾麥芽糖液在80 85°C、壓差0.3MPa下通過諾華賽公司提供的陶瓷膜微濾系統(K99BW modules，截留量0. 1 μ - Diamond)進行過濾，控制濃縮倍數50倍，膜微濾出來的清糖液進入離子交換系統，含渣濃縮液回流至二級緩沖罐；
(7)膜微濾出來的澄清糖液降溫到40 50°C后通入陽樹脂AMBERJETIOOONa和陰樹脂 AMBERLITE IRA96CRF串聯的離子交換系統進行脫色、脫鹽，之后濃縮得到麥芽糖漿產品。(8)兩級碟片離心機分離得到的總干物含量> 55%的糖渣合并，作為動物飼料原料.1J廣品。實施例3
(1)淀粉調漿以100質量份的玉米淀粉，加水配成16 17波美度的淀粉乳，用質量濃度為5%的稀鹽酸溶液或5%的碳酸鈉溶液調節pH值為5. 4 5. 6，加入相當于食用淀粉質量0. 030%的Liquozyme Supra耐高溫α -淀粉酶；
(2)液化在105°C 110°C下，物料進行第一次的連續噴射作用5min，閃蒸后在95 100°C下保溫60min;然后在125°C 13(TC下，物料進行第二次的連續噴射處理:3min，閃蒸降壓降溫，液化液在98°C下保溫20min ；
(3)一級提取糖渣液化液降溫至65 75°C進入一級浮清器，液化液在浮清器中通過的時間為30分鐘，上出浮渣液導入一級緩沖罐(通過調節浮清器的下出清液流出閥門，控制上出糖渣液的懸浮物固含量不高于10g/L)，接著進入一級碟片離心機(韋斯伐利亞公司生產的型號DA100-01-117)，在離心機輕相出口收集糖渣產品，一級浮清器下出清糖液和一級碟片離心機流出的清糖液合流降溫導入糖化罐；
(4)糖化液化液降溫至60°C 62°C，用質量濃度為5%稀鹽酸溶液調節pH值為 5. 0 5· 2，加入0. 010%食用淀粉質量的大麥β -淀粉酶(Optimalt BBA)和0. 0015%食用淀粉質量的葡萄糖淀粉酶，在60 62°C下糖化16 M小時直至DE值55 60%，麥芽糖含量達到50% 60%后升溫至80 85°C滅酶，得到啤酒用糖液；
(5)二級提取糖渣糖化結束的啤酒用糖液進入二級浮清器，糖液在浮清器中通過的時間為30分鐘，上出浮渣液導入二級緩沖罐(通過調節浮清器的下出清液流出閥門，控制上出糖渣液的懸浮物固含量不高于10g/L)，接著進入二級碟片離心機(韋斯伐利亞公司生產的型號DA100-01-117)，在離心機輕相出口收集糖渣產品，二級浮清器下出清糖液和二級碟片離心機流出的清糖液合流進入膜微濾系統過濾；
(6)膜微濾啤酒用糖液在80 85°C、壓差0.2MPa下通過諾華賽公司提供的陶瓷膜微濾系統(K99BW modules，截留量0. 1 μ - Diamond)進行過濾，控制濃縮倍數50倍，膜微濾出來清糖進入離子交換系統，含渣濃縮液回流至二級緩沖罐；
(7)膜微濾出來的澄清糖液降溫到40 50°C后通入陽樹脂AMBERJETIOOONa和陰樹脂AMBERLITE IRA96CRF串聯的離子交換系統進行脫色、脫鹽，之后濃縮得到啤酒用糖漿產
P
ΡΠ O(8)兩級碟片離心機分離得到的總干物含量> 55%的糖渣合并，作為動物飼料原料.1J廣品。實施例4
(1)淀粉調漿以100質量份的玉米淀粉，加水配成18 19波美度的淀粉乳，用質量濃度為5%的稀鹽酸溶液或5%的碳酸鈉溶液調節pH值為5. 4 5. 6，加入相當于食用淀粉質量0. 030%的Liquozyme Supra耐高溫α -淀粉酶；
(2)液化在105°C 110°C下，物料進行第一次的連續噴射作用5min，閃蒸后在95 100°C下保溫90min ；然后在130°C 135°C下，物料進行第二次的連續噴射處理:3min，閃蒸降壓降溫，液化液在98°C下保溫20min ；
(3)—級提取糖渣液化液不降溫直接進入一級浮清器，液化液在浮清器中通過的時間為20分鐘，上出浮渣液導入一級緩沖罐(通過調節浮清器的下出清液流出閥門，控制上出糖渣液的懸浮物固含量不高于10g/L)，接著進入一級碟片離心機(韋斯伐利亞公司生產的型號DA100-01-117)，在離心機輕相出口收集糖渣產品，一級浮清器下出清糖液和一級碟片離心機流出的清糖液合流降溫導入糖化罐；
(4)糖化液化液降溫至60°C 62°C，用質量濃度為5%稀鹽酸溶液調節pH值為 4. 3^4. 5，加入0. 10%食用淀粉質量的葡萄糖淀粉酶和0. 0015%食用淀粉質量的普魯蘭酶 (0ΡΤΙΜΑΧ L-1000)，在60 62°C下糖化M 40小時直至DE值彡98%，得葡萄糖液；(5)二級提取糖渣糖化結束的葡萄糖液升溫至80 85°C后進入二級浮清器，葡萄糖液在浮清器中通過的時間為20分鐘，上出浮渣液導入二級緩沖罐(通過調節浮清器的下出清液流出閥門，控制上出糖渣液的懸浮物固含量不高于10g/L)，接著進入二級碟片離心機 (韋斯伐利亞公司生產的型號DA100-01-117)，在離心機輕相出口收集糖渣產品，二級浮清器下出清糖液和二級碟片離心機流出的清糖液合流進入膜微濾系統過濾；
(6)膜微濾葡萄糖液在80 85°C、壓差0.2MPa下通過諾華賽公司提供的陶瓷膜微濾系統(K99BW modules，截留量0. 1 μ - Diamond)進行過濾，控制濃縮倍數50倍，膜微濾出來的清糖液進入離子交換系統，含渣濃縮液回流至二級緩沖罐；
(7)膜微濾出來的澄清糖液降溫到45 50°C后通入陽樹脂AMBERJETIOOONa和陰樹脂 AMBERLITE IRA96CRF串聯的離子交換系統進行脫色、脫鹽，之后濃縮得到固形物含量45 50%的葡萄糖漿；將該葡萄糖漿通入異構酶柱進行異構反應，異構出來的糖液降溫45 50°C后通入離子交換樹脂進行脫色、脫鹽，之后濃縮到固形物70. 5 71. 5%的F-42果葡糖漿產品。(8)兩級碟片離心機分離得到的總干物含量> 55%的糖渣合并，作為動物飼料原料.1J廣品。實施例5
(1)淀粉調漿以100質量份的玉米淀粉，加水配成16 17波美度的淀粉乳，用質量濃度為5%的稀鹽酸溶液或5%的碳酸鈉溶液調節pH值為5. 4 5. 6，加入相當于食用淀粉質量0. 030%的Liquozyme Supra耐高溫α -淀粉酶；
(2)液化在105°C 110°C下，物料進行第一次的連續噴射作用5min，閃蒸后在95 100°C下保溫60min ；然后在125°C 130°C下，物料進行第二次的連續噴射處理:3min，閃蒸降壓降溫后補加0. 005%食用淀粉質量的Liquozyme Supra耐高溫α -淀粉酶，液化液在98°C 下保溫30min ；
(3)—級提取糖渣液化液不降溫直接進入一級浮清器，液化液在浮清器中通過的時間為30分鐘，上出浮渣液導入一級緩沖罐(通過調節浮清器的下出清液流出閥門，控制上出糖渣液的懸浮物固含量不高于10g/L)，接著進入一級碟片離心機(韋斯伐利亞公司生產的型號DA100-01-117)，在離心機輕相出口收集糖渣產品，一級浮清器下出清糖液和一級碟片離心機流出的清糖液合流降溫導入糖化罐；
(4)糖化液化液降溫至60°C 62°C，用質量濃度為5%稀鹽酸溶液調節pH值為 4. 3 4. 5，加入0. 008%食用淀粉質量的葡萄糖淀粉酶，在60 62°C下糖化10 16小時直至DE值40 48%后，升溫至80 85°C滅酶，得中轉化糖液；
(5)二級提取糖渣糖化結束的中轉化糖液進入二級浮清器，中轉化糖液在浮清器中通過的時間為30分鐘，上出浮渣液導入二級緩沖罐(通過調節浮清器的下出清液流出閥門， 控制上出糖渣液的懸浮物固含量不高于10g/L)，接著進入二級碟片離心機(韋斯伐利亞公司生產的型號DA100-01-117)，在離心機輕相出口收集糖渣產品，二級浮清器下出清糖液和二級碟片離心機流出的清糖液合流進入膜微濾系統過濾；
(6)膜微濾中轉化糖液在80 85°C、壓差0.3MPa下通過諾華賽公司提供的陶瓷膜微濾系統(K99BW modules，截留量0. 1 μ - Diamond)進行過濾，控制濃縮倍數50倍，膜微濾出來的清糖液進入離子交換系統，含渣濃縮液回流至緩沖罐；(7)膜微濾出來的澄清糖液降溫到45 50°C后通入陽樹脂AMBERJET IOOONa和陰樹脂 AMBERLITE IRA96CRF串聯的離子交換系統進行脫色、脫鹽，之后濃縮得到固形物大于84% 的中轉化糖漿。(8)兩級碟片離心機分離得到的總干物含量> 55%的糖渣合并，作為動物飼料原料.1J廣品。實施例6
(1)淀粉調漿以100質量份的玉米淀粉，加水配成18 19波美度的淀粉乳，用質量濃度為5%的稀鹽酸溶液或5%的碳酸鈉溶液調節pH值為5. 4 5. 6，加入相當于食用淀粉質量0. 030%的Liquozyme Supra耐高溫α -淀粉酶；
(2)液化在105°C 110°C下，物料進行第一次的連續噴射作用5min，閃蒸后在95 100°C下保溫60min ；然后在125°C 130°C下，物料進行第二次的連續噴射處理:3min，閃蒸降壓降溫后補加0. 15%食用淀粉質量的Liquozyme Supra耐高溫α -淀粉酶，液化液在98°C 下保溫30min ；
(3 ) —級提取糖渣液化液不降溫直接進入一級浮清器，液化液在浮清器中通過的時間為20分鐘，上出浮渣液導入一級緩沖罐(通過調節浮清器的下出清液流出閥門，控制上出糖渣液的懸浮物固含量不高于10g/L)，接著進入一級碟片離心機(韋斯伐利亞公司生產的型號DA100-01-117)，在離心機輕相出口收集糖渣產品，一級浮清器下出清糖液和一級碟片離心機流出的清糖液合流降溫導入糖化罐；
(4)糖化液化液降溫至56°C 58 °C，用質量濃度為5%稀鹽酸溶液調節pH值為 5. (Γ5. 2，加入0. 003%食用淀粉質量的葡萄糖淀粉酶、0. 001%食用淀粉質量的真菌淀粉酶 (Fungamyl)和0. 003%食用淀粉質量的普魯蘭酶(OPTIMAX L-1000)，在56 58°C下糖化 12 20小時直至DE值60 65%后，升溫至80 85°C滅酶，得到高轉化糖漿；
(5)二級提取糖渣糖化結束的高轉化糖液進入二級浮清器，中轉化糖液在浮清器中通過的時間為30分鐘，上出浮渣液導入二級緩沖罐(通過調節浮清器的下出清液流出閥門， 控制上出糖渣液的懸浮物固含量不高于10g/L)，接著進入二級碟片離心機(韋斯伐利亞公司生產的型號DA100-01-117)，在離心機輕相出口收集糖渣產品，二級浮清器下出清糖液和二級碟片離心機流出的清糖液合流進入膜微濾系統過濾；
(6)膜微濾高轉化糖液在80 85°C、壓差0.3MPa下通過諾華賽公司提供的陶瓷膜微濾系統(K99BW modules，截留量0. 1 μ - Diamond)進行過濾，控制濃縮倍數50倍，膜微濾出來的清糖液進入離子交換系統，含渣濃縮液回流至二級緩沖罐；
(7)膜微濾出來的澄清糖液降溫到45 50°C后通入陽樹脂AMBERJETIOOONa和陰樹脂 AMBERLITE IRA96CRF串聯的離子交換系統進行脫色、脫鹽，之后濃縮得到固形物大于84% 的高轉化糖漿。(8)兩級碟片離心機分離得到的總干物含量> 55%的糖渣合并，作為動物飼料原料副廣品。上述實施例為本發明較佳的實施方式，但本發明的實施方式并不受上述實施例的限制，其他的任何未背離本發明的精神實質與原理下所作的改變、修飾、替代、組合或簡化，均應為等效的置換方式，都包含在本發明的保護范圍之內。
權利要求
1.一種淀粉糖的生產工藝，其特征在于包括如下步驟(1)淀粉調漿以食用淀粉為原料，加水配成16 22波美度的淀粉乳，用稀鹽酸溶液或碳酸鈉溶液調節PH值為5. 2 6. 2，加入相當于食用淀粉質量0. 01 0. 03%的Liquozyme Supra α-淀粉酶；(2)液化在105°C 110°C下，步驟(1)中得到的物料進行第一次的連續噴射作用5 IOmin,閃蒸后在95 100°C下保溫60 90min ；然后在125°C 1!35°C下，物料進行第二次的連續噴射處理3 5min，閃蒸降壓降溫后補加0 0.03 %食用淀粉質量的耐高溫α -淀粉酶，液化液在95 100°C下保溫10 40min ；(3)一級提取糖渣液化液降溫至65 75°C后或不降溫直接通過一級浮清器后，上層有浮渣的液化液為上出糖渣液，其中的懸浮物固含量< 10g/L，上出糖渣液導入一級緩沖罐，再進入一級碟片離心機離心分離提取糖渣，從一級碟片離心機中流出的清糖液與浮清器的下出清糖液合并流入糖化罐；(4)糖化液化液降溫至55°C 65°C，用稀鹽酸溶液調節pH值4.5^5. 5，加入占步驟 (1)中所用食用淀粉質量0.001 0.010%的大麥β-淀粉酶(Optimalt ΒΒΑ)、、0.001 0. 010%的真菌淀粉酶(Fungamyl )、、0. 001 0. 010%的葡萄糖淀粉酶、0. 001 0. 010%的普魯蘭酶(0ΡΤΙΜΑΧ L-1000)中的一種或多種協同，在55 65°C下糖化；或用鹽酸溶液調節 PH值為4. 0 4· 6，加入0. 0001 0. 15%食用淀粉質量的葡萄糖淀粉酶和0. 001 0. 010% 食用淀粉質量的普魯蘭酶(OPTIMAX L-1000)的一種或兩種協同，在55 65°C下糖化；(5)二級提取糖渣糖化結束的糖化液通過二級浮清器后，上層有浮渣的糖化液為上出糖渣液，其中的懸浮物固含量< 10g/L，上出糖渣液導入二級緩沖罐，再進入二級碟片離心機分離提取糖渣，從二級碟片離心機中流出的清糖液與浮清器的下出清糖液合并進入膜微濾系統過濾；(6)膜微濾通過膜微濾系統出來的清糖液不添加粉末炭脫色，降溫到40°C 50°C后或不降溫直接經過淀粉糖用脫鹽脫色離子交換樹脂脫色、精制，濃縮后得到淀粉糖漿產品， 膜微濾的含渣濃縮液則回流至二級緩沖罐。
2.根據權利要求1所述的一種淀粉糖的生產工藝，其特征在于步驟(3)和(5)中，一級或二級浮清器為圓筒形浮清器或平流式浮清器，步驟(3)中的液化液在55 99°C下通過一級浮清器，步驟(5)中的糖化液在55 99°C下通過二級浮清器，通過的時間均為5 40 分鐘。
3.根據權利要求1所述的一種淀粉糖的生產工藝，其特征在于步驟(3)和(5)中，一級或二級碟片離心機分離提取出的糖渣中總干物含量> 55wt%。
4.根據權利要求1所述的一種淀粉糖的生產工藝，其特征在于進入膜微濾系統的清糖液溫度為60 90°C，膜微濾系統的過濾壓差0. 1 0. 4MPa，濃縮倍數為10 200倍。
5.根據權利要求1所述的一種淀粉糖的生產工藝，其特征在于所述的膜微濾系統為陶瓷膜微濾系統或者有機膜微濾系統。
全文摘要
本發明公開了一種淀粉糖的生產工藝，包括如下步驟將食用淀粉調漿、液化，液化液通過一級浮清器，上出糖渣液導入一級緩沖罐，再進入一級碟片離心機離心分離提取糖渣，從一級碟片離心機中流出的清糖液與一級浮清器的清糖液合并流入糖化罐中糖化成糖化液，糖化液通過二級浮清器，上出糖渣液導入二級緩沖罐，再進入二級碟片離心機分離提取糖渣，從二級離心機中流出的清糖液與二級浮清器的清糖液合并通過膜微濾系統過濾，膜微濾的含渣濃縮液回流入二級緩沖罐，膜微濾出來清糖液進入離子交換系統進行脫色、脫鹽，再濃縮成產品。本發明的淀粉糖生產工藝的澄清過濾過程不需要添加助濾劑和活性炭，固液分離設備的高效運行而得到高純度糖液，同時提取出不含助濾劑或活性炭的糖渣，該糖渣可作為動物飼料原料，變廢為寶，整個過程中沒有過濾固體廢物排放。
文檔編號C12P19/20GK102337316SQ201110297029
公開日2012年2月1日 申請日期2011年9月30日 優先權日2011年9月30日
發明者萬振平, 馮炳洪, 周彥斌, 周春海, 徐麗霞, 徐正康, 湯桂標, 羅建勇, 陳文峰, 黃立新 申請人:廣州雙橋股份有限公司