專利名稱：一種高色值紅薯濃縮清汁的制備方法
技術領域：
本發明屬于果蔬汁加工技術領域，涉及一種高色值紅薯濃縮清汁的制備方法。
背景技術：
紅薯屬于旋花科番薯屬，又名甘薯、番薯、地瓜或山芋等。《本草綱目》中記載，紅薯有“補虛乏，益氣力，健脾胃，強腎陰”的功效，使人“長壽少疾”。紅薯含有豐富的淀粉、膳食纖維、胡蘿卜素、維生素A、B、C、E以及鉀、鐵、銅、硒、鈣等10余種微量元素和亞油酸等，營養成分豐富，可以提高人體的免疫力，有抗癌、美容、強身的保健功能。紅薯汁是一種營養豐富又容易運輸的紅薯深加工產品，具有很好的市場前景。申請號為20061001M89.X的中國專利介紹了一種濃縮紅薯清汁及制備方法，是經過將紅薯去皮、破碎、高溫糊化、壓榨、酶解、超濾、濃縮等過程制取濃縮紅薯汁。此方法的缺點是去皮過程造成部分營養物質損失，同時去皮后的紅薯與空氣接觸造成酶促褐變，影響產品的色澤；紅薯漿在壓榨時，粘度大，難于壓榨，出汁率不高；酶解澄清過濾后的清汁在靜置后仍有較多沉淀產生，澄清效果不好，產品色值不穩定，而且產品儲存后期有濁度增加的現象； 在濃縮過程中，紅薯香精容易損失，產品風味易受到影響。
發明內容
本發明解決的問題在于提供一種高色值紅薯濃縮清汁的制備方法，提高出汁率和澄清效果，盡可能的保持紅薯壓榨汁的營養成分和風味。本發明是通過以下技術方案來實現一種高色值紅薯濃縮清汁的制備方法，包括以下步驟1)將紅薯清洗后破碎打漿制備紅薯漿；2)分別向紅薯漿中添加紅薯質量0. 1 0. 3%。的異VC鈉，按高溫淀粉酶紅薯= 1 5X 104U/kg的比例添加高溫淀粉酶，按果漿酶紅薯=0. 4 5X 103U/kg比例添加果漿酶；然后將紅薯漿加熱到30 40°C，保持40 60min，再加熱到80 120°C，保持40 90min ；3)將酶解之后的紅薯漿送入榨汁機進行第一次壓榨，并將壓榨所得的薯渣加入 45 50°C的水重懸后進行第二次壓榨，合并兩次壓榨的紅薯汁后過濾；4)將過濾后的紅薯汁進行第一次巴氏殺菌，殺菌溫度為90 120°C，殺菌時間為 15 30s ；5)調節殺菌后的紅薯汁的PH為3. 20 4. 50，溫度為50 53°C，然后加入其體積0. 2 0. 3%。的果膠酶，酶解50 60min，然后加入其體積0. 4 0. 6%。的淀粉酶，酶解 50 60min，再加入其體積0. 03 0. 05%。的蛋白酶，酶解40 50min ；6)按照膨潤土 紅薯汁=0. 8 lkg/m3的比例，向酶解后的紅薯汁加入膨潤土， 攪拌后靜置，然后再按照活性炭紅薯汁=0. 4 0. 5kg/m3的比例，加入活性炭，攪拌后靜置，然后進行過濾，收集濾液；
7)將收集的濾液上樣于大孔樹脂，進行脫色素處理；8)將大孔樹脂吸附處理后的紅薯汁蒸發濃縮至可溶固形物含量65 75Brix，并收集蒸汽中的紅薯香精，進行精餾濃縮；待紅薯濃縮清汁冷卻至室溫后，將精餾得到的紅薯香精回填入紅薯濃縮清汁，靜置至少1 后過濾；9)再將紅薯濃縮清汁進行第二次巴氏殺菌，殺菌溫度為80 87°C，殺菌時間為 20 30s，然后灌裝。所述的破碎打漿是按紅薯水=1 1 3的質量比配送入破碎機，破碎粒度控制為2 3mm。所述的第二次壓榨時加入的水為第一次壓榨所得紅薯汁質量的30 50%。所述的步驟5)中用檸檬酸調節pH。所述的步驟6)的過濾為超濾，超濾膜孔為0.2μπι，超濾壓力小于0.065MPa，截留分子量為60000 200000D。所述的大孔樹脂是按LSA-900B LSA-900C =1 0. 8 1. 5的質量比將兩種型號的大孔樹脂均勻混合，紅薯汁的上樣流速為2 5m3/(m3. h)，壓力為0. 25 0. 35MPa。所述的紅薯汁進行大孔樹脂吸附處理后，其色值大于85%，濁度小于3NTU，透光率大于98%。所述的大孔樹脂的再生為使用質量濃度為2 3 %的NaOH進行洗脫，洗脫時間為30 45min，洗脫溫度為80 85°C，壓力為0. 25 0. 35MPa，然后用純水漂洗40min，檢測漂洗水PH值為7 8。所述的紅薯汁的濃縮是在160 170mbar壓力下，依次經過四個溫度階段的濃縮 一效蒸發溫度為93 90°C，二效蒸發溫度為85 83°C，三效蒸發溫度為78 76°C，四效蒸發溫度為68 65°C。所述的回填的紅薯香精的精餾溫度為85 95°C。與現有技術相比，本發明具有以下有益的技術效果本發明提供的高色值紅薯濃縮清汁的制備方法，加工過程無需機械去皮(克服了去皮后的紅薯與空氣接觸造成酶促褐變的缺陷)，在破碎紅薯時通過加入淀粉酶、果漿酶， 可以改善薯漿的壓榨性能，提高出汁率；進一步將一榨得到的薯渣中加入軟水進行二榨，提高出汁率；在酶解時，使用淀粉酶、果膠酶和蛋白酶的聯合使用，達到較好的清汁澄清效果； 原汁經澄清后再經過大孔樹脂吸附，對色素進行吸附，提高清汁的色值，并進一步吸附去除多酚、果膠、蛋白質、農藥殘留等物質，避免二次渾濁現象的發生；在濃縮紅薯汁的同時，負壓條件下多次溫度階段進行濃縮，盡可能的保存了紅薯汁的營養，而且收集天然紅薯香精，并將香精回填到濃縮紅薯汁中，提高紅薯汁的風味。本發明所制備的紅薯濃縮清汁呈澄清透明狀，可溶性固形物> 70. OBrix, (20°C 折光計法)，透光率彡95.0%，色值彡45.0% (T440nm)，吸光度(A420nm) 35，濁度/ NTU ^ 5. 00 ；無沉淀物，無懸浮物，其色澤呈棕黃色或棕紅色，不允許有肉眼可見雜質；將濃縮汁稀釋至可溶性固形物為10. OBrix，該果汁應有紅薯固有的香氣與滋味，無異味。
圖1為本發明的工藝流程示意圖。
具體實施例方式本發明提供一種高色值紅薯濃縮清汁的制備方法，通過對工藝的改進，提高紅薯的出汁率、澄清度，并提高紅薯汁的風味。下面結合具體的實施例和附圖對本發明做進一步的詳細說明，所述是對本發明的解釋而不是限定。實施例1參見圖1，一種高色值紅薯濃縮清汁的制備方法，包括以下步驟1、原料的挑揀、清洗1. 1驗收紅薯原料，利用水流輸送，流送水每8小時更換一次；1. 2經過一級提升進入揀選臺，揀除腐爛、病蟲害、黑皮、黑斑紅薯；1. 3經二級提升進入浮洗池清洗；1.4經三級提升進入輥杠噴淋清洗。2、破碎打漿2. 1破碎時以紅薯量水=1 2加入軟水，破碎粒度控制在2 3毫米；2. 2原料進料量為5t/h，由破碎機生產效率決定；2. 3在破碎紅薯的同時，加入異維C鈉0. 15kg/t紅薯，異維C鈉與水按照1 10 的比例進行溶解配制，用軟管通過計量泵加入薯漿中，根據紅薯輸送量調節異維C鈉加量；2. 4在破碎紅薯的同時，加入高溫淀粉酶2L/t(l 5X 10 /kg)紅薯，淀粉酶用水按照1 9稀釋后用酶制劑添加泵進行添加，用軟管通過計量泵加入薯漿中，根據紅薯輸送量調高溫淀粉酶加量；2. 5在破碎紅薯的同時，加入果漿酶50mL/t(0. 4 5Xl(fU/kg)紅薯，果漿酶用水按照1 9稀釋后用酶制劑添加泵進行添加，用軟管通過計量泵加入薯漿中，根據紅薯輸送量果漿酶加量。3、加熱酶解液化紅薯漿通過低溫果漿加熱器將紅薯漿加熱到30 40°C，進入前果漿暫存罐，保持 50分鐘左右，再通過高溫果漿加熱器將紅薯漿加熱到90 100°C，進入后果漿暫存罐，保持 70分鐘左右。4、榨汁4. 1通過榨汁機進行第一次壓榨，果漿進料量控制在10m3/h，由壓榨機處理量決定；4. 2將果漿進行一榨后得到215m3紅薯濁汁；4. 3將薯渣中加入79m3軟水進行二榨后得到SOm3紅薯濁汁；4. 4兩次壓榨合計獲得紅薯濁汁。5、一級過濾一榨和二榨的紅薯汁經過濾篩過濾后進入生汁罐。6、第一次巴氏殺菌(前巴氏殺菌)紅薯汁經過加熱器加熱，殺菌溫度在90 120°C，保溫30秒，出口溫度控制在 50 53 °C，進入酶解罐。
7、酶解、澄清7. 1開啟攪拌器，在酶解罐中檢測紅薯汁pH值，用檸檬酸調節pH值在4. 2 4. 5 之間后加入酶制劑，分三次在液位30%、60%、100%時調節pH值；7. 2添加果膠酶0. 4L/m3紅薯汁，酶解60分鐘；7. 3添加淀粉酶0. 5L/m3紅薯汁，酶解60分鐘；7. 4添加蛋白酶35mL/m3紅薯汁，酶解50分鐘。7. 5進行果膠、淀粉試驗，果膠、淀粉為陰性，否則適當延長酶解時間。7. 6酶解結束后，添加膨潤土，添加量為0. 9kg/m3紅薯濁汁，攪拌15分鐘，靜置10 分鐘，膨潤土提前10小時，按將膨潤土與純水1 5的比例混合，攪拌均勻，靜置，加入前再攪拌均勻；7. 7添加活性炭，添加量為0. 5kg/m3紅薯濁汁，攪拌15分鐘，靜置10分鐘；7. 8出料前攪拌5分鐘，然后可以出料進入超濾。8、超濾8. 1超濾壓力控制在小于0. 065MPa,固形物控制在30%開始用軟水提糖，罐底物糖度控制在小于3Brix。8. 2超濾后的紅薯清汁進入清汁罐；9、吸附利用大孔樹脂LSA-900B LSA-900C = 1 1的質量比混合(西安藍曉科技有限公司生產)，進行吸附處理，流速為2 5m3/(m3· h)，壓力為0. 294MPa(3Kg/cm2)。吸附得到的清汁色值大于85 %，濁度小于3NTU，透光率大于98 %。當樹脂飽和后，使用2-3%的NaOH進行洗脫，洗脫時間為30min，洗脫溫度為80 85°C，壓力為Ig/cm2，然后用純水漂洗40min，檢測漂洗水pH值為7 8，樹脂再生完成。10 濃縮10. 1通過濃縮蒸發器將紅薯清汁濃縮至可溶固形物含量70士 IBrix，一效蒸發溫度為93 90°C，二效蒸發溫度為85 83°C，三效蒸發溫度為78 76°C，四效蒸發溫度為 68 65°C，壓力為比0 HOmbar。10. 2收集蒸汽中的天然紅薯香精，進行精餾濃縮，收集溫度為85 95°C餾分；10. 3利用冷卻器冷卻濃縮汁，出口溫度在25°C左右，進入批次罐靜置Mh ；10. 4將濃縮紅薯香精回填入濃縮紅薯汁中。11、過濾用紙板過濾機進行過濾紅薯濃縮汁，進入成品罐，滿罐后取樣檢測。12、第二次巴氏殺菌(后巴氏殺菌)檢測合格的濃縮紅薯汁進行殺菌，溫度為85士2°C，30秒。13、灌裝濃縮紅薯汁用無菌灌裝機進行灌裝，鋼桶包裝，得到91. 9t濃縮紅薯清汁；14 貯存貯存溫度O 10°C。實施例21、原料驗收
1. 1驗收紅薯原料，利用水流輸送，流送水每8小時更換一次；1. 2經過一級提升進入揀選臺，揀除腐爛、病蟲害、黑皮、黑斑紅薯；1. 3經二級提升進入浮洗池清洗；1.4經三級提升進入輥杠噴淋清洗。2、破碎2. 1破碎時以紅薯量水=1 1.5加入軟水，破碎粒度控制在2 3毫米；2. 2原料進料量為5t/h，由破碎機生產效率決定；2. 3在破碎紅薯的同時，加入異維C鈉0. 20kg/t紅薯，異維C鈉與水按照1 10 的比例進行溶解配制，用軟管通過計量泵加入薯漿中，根據紅薯輸送量調節異維C鈉加量；2. 4在破碎紅薯的同時，加入高溫淀粉酶lL/t(l 5X 10 /kg)紅薯，淀粉酶用水按照1 9稀釋后用酶制劑添加泵進行添加，用軟管通過計量泵加入薯漿中，根據紅薯輸送量調高溫淀粉酶加量；2. 5在破碎紅薯的同時，加入果漿酶40mL/t(0. 4 5X103U/kg)紅薯，果漿酶用水按照1 9稀釋后用酶制劑添加泵進行添加，用軟管通過計量泵加入薯漿中，根據紅薯輸送量果漿酶加量。3、加熱液化紅薯漿通過低溫果漿加熱器將紅薯漿加熱到30 40°C，進入前果漿暫存罐，保持 60分鐘左右，再通過高溫果漿加熱器將紅薯漿加熱到90 120°C，進入后果漿暫存罐，保持 80分鐘左右。4、榨夕十4. 1通過榨汁機進行第一次壓榨，果漿進料量控制在10m3/h，由壓榨機處理量決定；4. 2將204m3果漿進行一榨后得到145m3紅薯濁汁；4. 3薯渣中加入102m3軟水(45 50°C )進行二榨后得到102m3紅薯濁汁；4. 4兩次壓榨合計獲得M7m3紅薯濁汁。5、一級過濾一榨和二榨的紅薯汁經過濾篩過濾后進入生汁罐6、前巴氏殺菌紅薯汁經過加熱器加熱，殺菌溫度在90 100°C，保溫30秒，出口溫度控制在 50 53 °C，進入酶解罐
7酶解、澄清7. 1開啟攪拌器，在酶解罐中檢測紅薯汁pH值，用檸檬酸調節pH值在4. 2 4. 5 之間后加入酶制劑，分三次在液位30%、60%、100%時調節pH值；7. 2添加果膠酶0. 2L/m3紅薯濁汁，酶解50分鐘；7. 3添加淀粉酶0. 6L/m3紅薯濁汁，酶解50分鐘；7.4添加蛋白酶50mL/m3紅薯濁汁，酶解50分鐘。7. 5進行果膠、淀粉試驗，果膠、淀粉為陰性，否則適當延長酶解時間。7. 6酶解結束后，添加膨潤土，添加量為1. Okg/m3紅薯濁汁，攪拌20分鐘，靜置10 分鐘；其中膨潤土提前10小時，按膨潤土與純水1 5的質量比例混合，攪拌均勻，靜置，加
8入前再攪拌均勻；7. 7添加活性炭，添加量為0. 5kg/m3紅薯濁汁，攪拌15分鐘，靜置10分鐘；7. 8出料前攪拌5分鐘，然后可以出料進入超濾。8 超濾8. 1超濾壓力控制在小于0. 065MPa,固形物控制在30%開始用軟水提糖，罐底物糖度控制在小于3Brix。8. 2超濾后的紅薯清汁進入清汁罐；9 吸附利用大孔樹脂LSA-900B LSA-900C = 1 1. 2的質量比混合(西安藍曉科技有限公司生產)，進行吸附處理，流速為3 4m3/(m3. h)，壓力為3. ^(g/cm2。吸附得到的清汁色值大于85%，濁度小于3NTU，透光率大于98%。當樹脂飽和后，使用2_3%的NaOH進行洗脫，洗脫時間為45min，洗脫溫度為80 85°C，壓力為Ig/cm2，然后用純水漂洗40min， 檢測漂洗水PH值為7 8，樹脂再生完成。10 濃縮10. 1通過濃縮蒸發器將紅薯清汁濃縮至可溶固形物含量70士 IBrix，一效蒸發溫度為93 90°C，二效蒸發溫度為85 83°C，三效蒸發溫度為78 76°C，四效蒸發溫度為 68 65°C，壓力為比0 HOmbar。10. 2收集蒸汽中的天然紅薯香精，進行精餾濃縮，溫度為85 95°C ；10. 3利用冷卻器冷卻濃縮汁，出口溫度在25°C左右，進入批次罐靜置Mh ；10. 4將濃縮紅薯香精回填入濃縮紅薯汁中。11 過濾用紙板過濾機進行過濾紅薯濃縮汁，進入成品罐，滿罐后取樣檢測。12第二次巴氏殺菌(后巴氏殺菌)檢測合格的濃縮紅薯汁進行殺菌，溫度為85士2°C，30秒。13 灌裝濃縮紅薯汁用無菌灌裝機進行灌裝，鋼桶包裝，得到58. 6t濃縮紅薯清汁；14 貯存貯存溫度O 10°C。實施例31原料驗收1. 1驗收紅薯原料，利用水流輸送，流送水每8小時更換一次；1.2經過一級提升進入揀選臺，揀除腐爛、病蟲害、黑皮、黑斑紅薯；1. 3經二級提升進入浮洗池清洗；1. 4經三級提升進入輥杠噴淋清洗。2 破碎2. 1破碎時以紅薯量水=1 2加入軟水，破碎粒度控制在2 3毫米；2. 2原料進料量為5t/h，由破碎機生產效率決定；2. 3在破碎紅薯的同時，加入異維C鈉0.25kg/t紅薯，異維C鈉與水按照1 10 的比例進行溶解配制，用軟管通過計量泵加入薯漿中，根據紅薯輸送量調節異維C鈉加量；
2. 4在破碎紅薯的同時，加入高溫淀粉酶3L/t紅薯，淀粉酶用水按照1 9稀釋后用酶制劑添加泵進行添加，用軟管通過計量泵加入薯漿中，根據紅薯輸送量調高溫淀粉酶加量；2. 5在破碎紅薯的同時，加入果漿酶100mL/t紅薯，果漿酶用水按照1 9稀釋后用酶制劑添加泵進行添加，用軟管通過計量泵加入薯漿中，根據紅薯輸送量果漿酶加量。3加熱液化紅薯漿通過低溫果漿加熱器將紅薯漿加熱到35 38°C，進入前果漿暫存罐，保持 50分鐘左右，再通過高溫果漿加熱器將紅薯漿加熱到100 110°C，進入后果漿暫存罐，保持80分鐘左右。4 榨汁4. 1通過榨汁機進行第一次壓榨，果漿進料量控制在10m3/h，由壓榨機處理量決定；4. 2將1005m3果漿進行一榨后得到834m3紅薯濁汁；4. 3薯渣中加入402m3軟水(溫度46 48°C )進行二榨后得到402m3紅薯濁汁；4. 4兩次壓榨合計獲得1236m3紅薯濁汁。5 —級過濾一榨和二榨的紅薯汁經過濾篩過濾后進入生汁罐6前巴氏殺菌紅薯汁經過加熱器加熱，殺菌溫度在100 110°C，保溫25秒，出口溫度控制在 50 53 °C，進入酶解罐。7酶解、澄清7. 1開啟攪拌器，在酶解罐中檢測紅薯汁pH值，用檸檬酸調節pH值在3. 8 4. 20 之間后加入酶制劑，分三次在液位30%、60%、100%時調節pH值；7. 2添加果膠酶0. 55L/m3紅薯濁汁，酶解55分鐘；7. 3添加淀粉酶0. 48L/m3紅薯濁汁，酶解55分鐘；7. 4添加蛋白酶45mL/m3紅薯濁汁，酶解55分鐘。7. 5進行果膠、淀粉試驗，果膠、淀粉為陰性，否則適當延長酶解時間。7. 6酶解結束后，添加膨潤土，添加量為0. 85kg/m3紅薯濁汁，攪拌15分鐘，靜置10 分鐘，膨潤土提前10小時，按將膨潤土與純水1 5的比例混合，攪拌均勻，靜置，加入前再攪拌均勻；7. 7添加活性炭，添加量為0. 46kg/m3紅薯濁汁，攪拌15分鐘，靜置10分鐘；7. 8出料前攪拌5分鐘，然后可以出料進入超濾。8 超濾8. 1超濾壓力控制在小于0. 65MPa,固形物控制在30%開始用軟水提糖，罐底物糖度控制在小于3Brix。8. 2超濾后的紅薯清汁進入清汁罐；9 吸附利用大孔樹脂LSA-900B LSA-900C = 1 0. 8的質量比均勻混合裝柱，進行吸附處理，流速為2 5m3/ (m3. h)，壓力為Ig/cm2。吸附得到的清汁色值大于85%，濁度小于
103NTU，透光率大于98%。當樹脂飽和后，使用2-3%的NaOH進行洗脫，洗脫時間為30min，洗脫溫度為80 85°C，壓力為Ig/cm2，然后用純水漂洗40min，檢測漂洗水pH值為7 8，樹脂再生完成。10 濃縮10. 1通過濃縮蒸發器將紅薯清汁濃縮至可溶固形物含量70士 IBrix，一效蒸發溫度為93 90°C，二效蒸發溫度為85 83°C，三效蒸發溫度為78 76°C，四效蒸發溫度為 68 65°C，壓力為比0 HOmbar。10. 2收集蒸汽中的天然紅薯香精，進行精餾濃縮，溫度為85 95°C ；10. 3利用冷卻器冷卻濃縮汁，出口溫度在25°C左右，進入批次罐靜置Mh ；10. 4將濃縮紅薯香精回填入濃縮紅薯汁中。11 過濾用紙板過濾機進行過濾紅薯濃縮汁，進入成品罐，滿罐后取樣檢測。12后巴氏殺菌檢測合格的濃縮紅薯汁進行殺菌，溫度為85士2°C，30秒。13 灌裝濃縮紅薯汁用無菌灌裝機進行灌裝，鋼桶包裝，得到324. 5t濃縮紅薯清汁；14 貯存貯存溫度O 10°C。以上所制備的濃縮紅薯清汁應符合表1所述的感官指標和表2所述的理化指標， 且在存貯期間沒有明顯變化表1感官要求
權利要求
1.一種高色值紅薯濃縮清汁的制備方法，其特征在于，包括以下步驟1)將紅薯清洗后破碎打漿制備紅薯漿；2)分別向紅薯漿中添加紅薯質量0.1 0. 3%。的異VC鈉，按高溫淀粉酶紅薯=1 5 X 104U/kg的比例添加高溫淀粉酶，按果漿酶紅薯=0. 4 5 X 103U/kg比例添加果漿酶； 然后將紅薯漿加熱到30 40°C，保持40 60min，再加熱到80 120°C，保持40 90min ；3)將酶解之后的紅薯漿送入榨汁機進行第一次壓榨，并將壓榨所得的薯渣加入45 50°C的水重懸后進行第二次壓榨，合并兩次壓榨的紅薯汁后過濾；4)將過濾后的紅薯汁進行第一次巴氏殺菌，殺菌溫度為90 120°C，殺菌時間為15 30s ；5)調節殺菌后的紅薯汁的pH為3.20 4. 50，溫度為50 53°C，然后加入其體積 0. 2 0. 3%。的果膠酶，酶解50 60min，然后加入其體積0. 4 0. 6%。的淀粉酶，酶解50 60min，再加入其體積0. 03 0. 05%。的蛋白酶，酶解40 50min ；6)按照膨潤土紅薯汁=0. 8 lkg/m3的比例，向酶解后的紅薯汁加入膨潤土，攪拌后靜置，然后再按照活性炭紅薯汁=0. 4 0. 5kg/m3的比例，加入活性炭，攪拌后靜置， 然后進行過濾，收集濾液；7)將收集的濾液上樣于大孔樹脂，進行脫色素處理；8)將大孔樹脂吸附處理后的紅薯汁蒸發濃縮至可溶固形物含量65 75Brix，并收集蒸汽中的紅薯香精，進行精餾濃縮；待紅薯濃縮清汁冷卻至室溫后，將精餾得到的紅薯香精回填入紅薯濃縮清汁，靜置至少1 后過濾；9)再將紅薯濃縮清汁進行第二次巴氏殺菌，殺菌溫度為80 87°C，殺菌時間為20 30s，然后灌裝。
2.如權利要求1所述的高色值紅薯濃縮清汁的制備方法，其特征在于，所述的破碎打漿是按紅薯水=1 1 3的質量比配送入破碎機，破碎粒度控制為2 3mm。
3.如權利要求1所述的高色值紅薯濃縮清汁的制備方法，其特征在于，所述的第二次壓榨時加入的水為第一次壓榨所得紅薯汁質量的40 80%。
4.如權利要求1所述的高色值紅薯濃縮清汁的制備方法，其特征在于，所述的步驟5) 中用檸檬酸調節PH。
5.如權利要求1所述的高色值紅薯濃縮清汁的制備方法，其特征在于，所述的步驟 6)的過濾為超濾，超濾膜孔為0. 2 μ m，超濾壓力小于0. 065MPa,截留分子量為60000 200000D。
6.如權利要求1所述的高色值紅薯濃縮清汁的制備方法，其特征在于，所述的大孔樹脂是按LSA-900B LSA-900C = 1 0. 8 1. 5的質量比將兩種型號的大孔樹脂均勻混合， 紅薯汁的上樣流速為2 5m3/(m3· h)，壓力為0. 25 0. 35MPa0
7.如權利要求1所述的高色值紅薯濃縮清汁的制備方法，其特征在于，所述的紅薯汁進行大孔樹脂吸附處理后，其色值大于85 %，濁度小于3NTU，透光率大于98 %。
8.如權利要求1所述的高色值紅薯濃縮清汁的制備方法，其特征在于，所述的大孔樹脂的再生為使用質量濃度為2 3%的NaOH進行洗脫，洗脫時間為30 45min，洗脫溫度為80 85°C，壓力為0. 25 0. 35MPa，然后用純水漂洗40min，檢測漂洗水pH值為7 8。
9.如權利要求1所述的高色值紅薯濃縮清汁的制備方法，其特征在于，所述的紅薯汁的濃縮是在160 170mbar壓力下，依次經過四個溫度階段的濃縮一效蒸發溫度為93 90 0C，二效蒸發溫度為85 83°C，三效蒸發溫度為78 76°C，四效蒸發溫度為68 65°C。
10.如權利要求1所述的高色值紅薯濃縮清汁的制備方法，其特征在于，所述的回填的紅薯香精的精餾溫度為85 95°C。
全文摘要
本發明公開了一種高色值紅薯濃縮清汁的制備方法，加工過程無需機械去皮在破碎紅薯時通過加入淀粉酶、果漿酶，可以改善薯漿的壓榨性能，提高出汁率；進一步將一榨得到的薯渣中加入軟水進行二榨，提高出汁率；在酶解時，使用淀粉酶、果膠酶和蛋白酶的聯合使用，達到較好的清汁澄清效果；原汁經澄清后再經過大孔樹脂吸附，對色素進行吸附，提高清汁的色值，并進一步吸附去除多酚、果膠、蛋白質、農藥殘留等物質，避免二次渾濁現象的發生；在濃縮紅薯汁的同時，將香精回填到濃縮紅薯汁中，提高紅薯汁的風味。
文檔編號A23L2/02GK102349632SQ201110295439
公開日2012年2月15日 申請日期2011年9月29日 優先權日2011年9月29日
發明者孫曉科, 宋曉宇, 張宏剛, 李國良, 李銀杰, 遲雷 申請人:陜西海升果業發展股份有限公司