專利名稱：一種油茶籽油亞麻籽油復配微膠囊的制備方法
技術領域：
本發明涉及茶油深加工領域，具體涉及一種油茶籽油亞麻籽油復配微膠囊的制備方法。
背景技術：
油茶籽油營養豐富，是我國唯一一種能與西方橄欖油相媲美的高含油酸的特種油月旨，被譽為“東方第一油”、“東方的橄欖油”，含脂肪酸(不飽和脂肪酸93%，其中油酸83%、亞油酸10%)、山茶甙、磷脂質和皂甙、維生素E、胡蘿卜素和其它抗氧化劑，在各項主要指標上接近甚至超過橄欖油，被認為是“品質最佳的植物油”。除了食用，茶油還是重要的化工、醫藥原材料。在食品、工業、醫藥、化妝品等行業均有廣泛的應用前景。近年來對油茶籽油的需求不斷增加，深受國內外市場歡迎，開發利用前景廣闊。茶油在常溫下相對穩定，有實驗證明，茶油添加到其他植物油如葵花籽油中可以明顯提高其保質期，但由于茶油為液體狀態，給貯藏、運輸和加工帶來了許多困難，其應用與開發在一定程度上受到了限制。功能性食品是當今食品開發的主旋律，利用微膠囊化技術制得茶油微膠囊，可將液態的油脂制成固體粉末，克服了油脂本身的缺點、使其成為性質穩定、取用方便、流動性好且營養價值高的優質原料，也滿足了人們當前對于提高生活質量、健康水平的追求。在茶油的脂肪酸組成中，α -亞麻酸的含量相對較少，而α-亞麻酸作為人體必需的脂肪酸，在人體內不能合成，必須從體外攝入，缺乏α-亞麻酸容易導致起機體脂質代謝紊亂，導致免疫力降低、健忘、疲勞、視力減退、動脈粥樣硬化等癥狀的發生。尤其是嬰幼兒、青少年如果缺乏α-亞麻酸，就會嚴重影響其智力正常發育。我國人群膳食普遍缺乏α-亞麻酸，日攝入量不足世界衛生組織推薦量的一半，醫學界和營養學界專家紛紛呼吁國家立法專項補充α-亞麻酸。亞麻籽油是用亞麻籽榨取的油，含有豐富的不飽和脂肪酸，其中α-亞麻酸含量達60%以上，是補充人體亞麻酸的好方法，但較高的亞麻酸也極易導致油脂的氧化酸敗，因此，將茶油和亞麻籽油進行復配微膠囊化，既可以提高油中的亞麻酸含量，使其更符合人體需要，又能避免亞麻籽油的氧化酸敗，為油茶深加工利用產業的升級提供了技術依據。
發明內容
本發明的目的在于克服現有技術存在的不足，而提供一種易于加工利用，且能提供人體必須脂肪酸一 α -亞麻酸的油茶籽油亞麻籽油復配微膠囊的制備方法，特別指以油茶籽油和亞麻籽油為芯材進行微膠囊化的工藝。本發明的目的是通過如下技術方案來完成的。這種油茶籽油亞麻籽油復配微膠囊的制備方法，以油茶籽油和亞麻籽油進行復配作為芯材，制備成微膠囊，其中微膠囊化的工藝條件為:芯材中油茶籽油和亞麻籽油的重量比例為1:1 10:1，壁材為大豆分離蛋白和麥芽糊精，大豆分離蛋白和麥芽糊精的重量比例為1:2 1:0.5，芯材和壁材的重量比例為
1:0.5 1:2，乳化劑中蔗糖脂肪酸酯與硬脂酸甘油酯的重量比例為1:1 8:1，固液重量比為10% 30% ;該方法步驟 如下:稱取壁材，加蒸餾水攪拌混合溶解，緩緩加入乳化劑和芯材，于80°C攪拌乳化20min,采用高壓均質機將上述溶液在40Mpa均質2次，自然放置冷卻后將乳化液進行噴霧干燥，得到油茶籽油亞麻籽油復配微膠囊顆粒。所述的亞麻籽油是以亞麻籽為原料，采用壓榨法獲得的亞麻籽油原油。所述的油茶籽油是以油茶籽為原料，采用壓榨法獲得的油茶籽油原油。所述的噴霧干燥條件為:進風溫度180°C，出風溫度80°C，風速70，進料速度45—60ml/h，通針速度30s/次。本發明的有益效果為:本發明將油茶籽油和亞麻籽油以一定比例復配使用作為芯材制備微膠囊，避免了單一使用茶油易導致人體亞麻酸缺乏的風險，同時又避免了單一使用亞麻籽油有異味且易氧化的缺陷，使油脂的脂肪酸結構更符合人體需要且不易發生氧化酸敗。本發明拓寬了油茶籽油和亞麻籽油的開發利用途徑，為油茶籽油深加工利用提供了良好的技術支撐。
圖1為本發明的工藝流程示意具體實施例方式下面通過具體實施方式
對本發明作進一步闡述，實施例將幫助更好地理解本發明，但本發明并不僅僅局限于下述實施例。實施例1:本發明所述的這種以油茶籽油和亞麻籽油復配作為芯材制備微膠囊的方法，具體步驟如下:(I)壁材為大 豆分離蛋白與麥芽糊精按1:2 1:0.5的比例混合；(2)芯材為油茶籽油與亞麻籽油按1:1 10:1的比例混合；(3)芯材與壁材的比例為1:2 1:0.5 ;(4)乳化劑為蔗糖脂肪酸酯與硬脂酸甘油酯按1:1 8:1的比例混合；(5)固液比為 10% 30%ο稱取適量的上述壁材，壁材中大豆分離蛋白和麥芽糊精的比例為1:2，混合后加蒸餾水攪拌混合溶解，緩緩加入一定量的乳化劑和芯材，乳化劑中蔗糖脂肪酸酯與硬脂酸甘油酯的比例為4:1，芯材中油茶籽油和亞麻籽油按2:1的比例混合，使乳化液濃度為10%，在80°C下攪拌乳化20min，采用高壓均質機將上述混合液在40MPa均質2次，自然放置冷卻后將乳化液進行噴霧干燥，噴霧干燥條件為:進風溫度180°C，出風溫度80-90°C，進料速度45— 60ml/h，通針速度30s/次。得到油茶籽油亞麻籽油復配微膠囊顆粒，呈乳白色，其中油脂含量為36.47%，包埋率為87.86%，油脂的氧化穩定性比未包埋的相同比例復配油提高了 2.8倍。本發明的工藝流程圖如圖1所示，壁材一加蒸餾水水溶解一加入乳化劑和芯材一高速攪拌20min —均質2次一噴霧干燥一微膠囊粉末。該微膠囊結合了油茶籽油和亞麻籽油的優點，避免了單獨使用油茶籽油會產生人體缺乏α -亞麻酸的缺陷，拓展了油茶籽油深度開發利用的途徑。實施例2:與實施例1的不同之處在于:壁材中大豆分離蛋白和麥芽糊精的比例為
1:1.5，芯材中油茶籽油和亞麻籽油的比例為1:1，乳化劑中蔗糖脂肪酸酯與硬脂酸甘油酯的比例為1:1，乳化液濃度為15%。實施例3:與實施例1的不同之處在于:壁材中大豆分離蛋白和麥芽糊精的比例為1:1，芯材中油茶籽油和亞麻籽油的比例為5:1，乳化劑中蔗糖脂肪酸酯與硬脂酸甘油酯的比例為2:1，乳化液濃度為20%。實施例4:與實施例1的不同之處在于:壁材中大豆分離蛋白和麥芽糊精的比例為1:0.5，芯材中油茶籽油和亞麻籽油的比例為10:1，乳化劑中蔗糖脂肪酸酯與硬脂酸甘油酯的比例為4:1，乳化液濃度為30%。除上述實施例外，本發明還可以有其他實施方式。凡采用等同替換或等效變換形成的技術方案，均落 在本發明要求的保護范圍。
權利要求
1.一種油茶籽油亞麻籽油復配微膠囊的制備方法，其特征在于:以油茶籽油和亞麻籽油進行復配作為芯材，制備成微膠囊，其中微膠囊化的工藝條件為:芯材中油茶籽油和亞麻籽油的重量比例為1:1 10:1，壁材為大豆分離蛋白和麥芽糊精，大豆分離蛋白和麥芽糊精的重量比例為1:2 1:0.5，芯材和壁材的重量比例為1:0.5 1:2，乳化劑中蔗糖脂肪酸酯與硬脂酸甘油酯的重量比例為1:1 8:1，固液重量比為10% 30% ;該方法步驟如下:稱取壁材，加蒸餾水攪拌混合溶解，緩緩加入乳化劑和芯材，于80°C攪拌乳化20min，采用高壓均質機將上述溶液在40Mpa均質2次，自然放置冷卻后將乳化液進行噴霧干燥，得到油茶籽油亞麻籽油復配微膠囊顆粒。
2.根據權利要求1所述的油茶籽油亞麻籽油復配微膠囊的制備方法，其特征在于:所述的亞麻籽油是以亞麻籽為原料，采用壓榨法獲得的亞麻籽油原油。
3.根據權利要求1所述的油茶籽油亞麻籽油復配微膠囊的制備方法，其特征在于:所述的油茶籽油是以油茶籽為原料，采用壓榨法獲得的油茶籽油原油。
4.根據權利要求1所述的油茶籽油亞麻籽油復配微膠囊的制備方法，其特征在于:所述的噴霧干燥條件為:進風溫度180°C，出風溫度80°C，風速70，進料速度45—60ml/h，通針速度3 0s/次。
全文摘要
本發明涉及一種油茶籽油亞麻籽油復配微膠囊的制備方法，采用油茶籽油和亞麻籽油兩種油脂以適當比例復配作為芯材，該方法包括以下步驟(1)稱取壁材，加蒸餾水攪拌混合溶解，緩緩加入乳化劑和芯材；(2)將上述混合液于80℃下攪拌乳化20min；(3)采用高壓均質機將上述乳化液在40Mpa均質2次，自然放置冷卻；(4)將上述乳化液進行噴霧干燥，得到油茶籽油亞麻籽油復配微膠囊顆粒。本發明簡單易行，既保留了茶油固有的營養成分，又增加了亞麻酸含量，油脂的脂肪酸結構更符合人體需要且油脂性質更加穩定不易被氧化，拓寬了油茶籽油和亞麻籽油的開發利用途徑，為油茶籽油深加工利用提供了良好的技術支撐。
文檔編號A23D9/04GK103238675SQ20131016510
公開日2013年8月14日 申請日期2013年5月6日 優先權日2013年5月6日
發明者王亞萍, 費學謙, 葛昕, 羅凡 申請人:中國林業科學研究院亞熱帶林業研究所