一種潔凈粉體的制備方法
【專利摘要】本發明公開了一種潔凈粉體的制備方法，包括以下步驟：(1)預殺菌步驟；(2)噴霧干燥步驟；(3)微波殺菌干燥步驟；(4)冷卻步驟；(5)包裝步驟。本發明的有益效果在于：1、可以有效殺滅微生物，得到衛生達標的產品；2、實現了高效連續化生產；3、對噴霧干燥工藝進行修正和彌補，進一步降低成品水分，從而得到品質穩定的產品，延長產品的貨架壽命；4、避免了輻照技術帶來的不安全因素，安全水平得到保障；5、全系統流水作業，減少人工操作。
【專利說明】一種潔凈粉體的制備方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種潔凈粉體的制備方法，具體涉及一種采用預殺菌一噴霧干燥——微波殺菌相結合的工藝方法。
【背景技術】
[0002]噴霧干燥是一種被廣泛使用的干燥技術，應用于食品、醫藥、化工等各個行業。其優點是可以將液體物料一次干燥成粉，產品質量好、生產連續且處理量大。
[0003]在食品及制藥領域，噴霧干燥直接得到的是終端產品，或者，經過簡單加工成為終端產品。因此，噴霧而得的粉體是有潔凈要求或微生物要求的。現實情況是一些原料在到達干燥前并不是潔凈或微生物達標的，在經過噴霧干燥成粉后，微生物仍舊存活。另一種情況:熟悉噴霧干燥的人員了解，噴霧干燥后，粉體含水率會波動，一些情況下達不到應有的含水率，比如標準含水率為5 %以下，而實際成品為6 %、8 %甚至10 %，這樣，在成品存放過程中，微生物會緩慢生長最終造成微生物不合格。
[0004]一旦微生物超標，要通過再次殺菌使微生物達標是十分困難的，而用鈷60之類輻照方法進行殺菌效果雖好，但國內外爭議很大，在與人體直接接觸的產品上，已經逐步禁止采用輻照滅菌。
[0005]因此在上述領域，希望有一種安全的、有效的工藝手段，來得到潔凈的粉體。
【發明內容】
[0006]本發明所要解決的技術問題在于克服現有工藝的不足，提供一種潔凈粉體的制備方法，該制備方法能實現有效殺菌，符合成品安全要求，且水分達標。
[0007]本發明所解決的技術問題可以采用以下技術方案來實現:
[0008]一種潔凈粉體的制備方法，其特征在于，包括以下步驟:
[0009](I)預殺菌步驟:將原料通過輸送裝置輸送至預殺菌裝置進行預殺菌，其中，所述預殺菌裝置的殺菌溫度為80?100°C，殺菌時間為8?50s，或者所述預殺菌裝置的殺菌溫度為115?135°C，殺菌時間為2?6s ;
[0010](2)噴霧干燥步驟:將經過步驟(I)處理的原料送至噴霧干燥機進行干燥，得到粉狀原料，其中所述噴霧干燥機的進風溫度165?250°C，出風溫度75?100°C，干燥停留時間3?9s ;
[0011](3)微波殺菌干燥步驟:將步驟(2)的粉狀原料送至微波加熱設備進行加熱干燥，得到粉體半成品，其中所述微波加熱設備的加熱溫度為75?95°C，加熱時間為10?40min ；
[0012](4)冷卻步驟:將經過步驟(3)處理的粉體半成品冷卻至30?50°C ；
[0013](5)包裝步驟:將經過步驟(4)處理的粉體半成品送入包裝機打包，得到潔凈粉體成品。
[0014]在本發明的一個優選實施例中，所述微波加熱設備的微波腔上部還設置有排潮抽濕裝置，將步驟(3)中的粉體半成品的含水率降至3?5%。
[0015]在本發明的一個優選實施例中，所述微波加熱設備為帶式微波加熱設備，所述粉狀原料在所述帶式微波加熱設備加熱干燥過程中平鋪為厚度是15?25_的料層，所述帶式微波加熱設備的傳送帶線速度為0.15?0.3m/min。
[0016]在本發明的一個優選實施例中，所述步驟⑷采用風溫為14?16°C的除濕冷風進行風冷。
[0017]在本發明的一個優選實施例中，所述步驟(I)與步驟(2)之間還包括一預冷卻步驟，所述預冷卻步驟將經過步驟(I)處理的原料冷卻至50°C以下再送至噴霧干燥機進行干燥。
[0018]在本發明的一個優選實施例中，所述原料為胡蘿卜漿或流體狀態的螺旋藻菌絲體。
[0019]由于采用了如上的技術方案，本發明的有益效果在于:
[0020]1、可以有效殺滅微生物，得到衛生達標的產品；
[0021]2、實現了高效連續化生產；
[0022]3、對噴霧干燥工藝進行修正和彌補，進一步降低成品水分，從而得到品質穩定的產品，延長產品的貨架壽命；
[0023]4、避免了輻照技術帶來的不安全因素，安全水平得到保障；
[0024]5、全系統流水作業,減少人工操作。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0025]為了更清楚地說明本發明實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發明的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。
[0026]圖1是本發明的制備流程圖。
[0027]圖2是本發明一種實施例的制備流程圖。
[0028]圖3是本發明另一種實施例的制備流程圖。
【具體實施方式】
[0029]為了使本發明實現的技術手段、創作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面進一步闡述本發明。
[0030]參見圖1所示，一種潔凈粉體的制備方法，包括以下步驟:
[0031](I)預殺菌步驟:將原料通過輸送裝置輸送至預殺菌裝置進行預殺菌，其中，預殺菌裝置的殺菌溫度為80?100°C，殺菌時間為8?50s，或者預殺菌裝置的殺菌溫度為115?135°C，殺菌時間為2?6s ;
[0032](2)噴霧干燥步驟:將經過步驟(I)處理的原料送至噴霧干燥機進行干燥，得到粉狀原料，其中噴霧干燥機的進風溫度165?250°C，出風溫度75?100°C，干燥停留時間3?9s ；
[0033](3)微波殺菌干燥步驟:將步驟(2)的粉狀原料送至微波加熱設備進行加熱干燥，得到粉體半成品，其中微波加熱設備的加熱溫度為75?95°C，加熱時間為10?40min ；
[0034](4)冷卻步驟:將經過步驟(3)處理的粉體半成品冷卻至30?50°C ；
[0035](5)包裝步驟:將經過步驟(4)處理的粉體半成品送入包裝機打包，得到潔凈粉體成品。
[0036]本發明下面以螺旋藻粉和胡蘿卜粉制造過程的應用為例進行描述:
[0037]實施例1
[0038]參見圖2所示的螺旋藻粉的制備。將流體狀態的螺旋藻菌絲體，用一套壓力泵(此處用一套單螺桿泵)，送入一套預殺菌裝置，該預殺菌裝置以1.8kg蒸汽為熱源，將物料加熱到82?89°C，并保持20s，之后經過板式換熱器，通過冷卻水將物料溫度冷卻到50°C以下，這樣的目的是保持產品的顏色和品質。之后物料進入噴霧干燥機進行干燥，噴霧干燥機進風溫度設置為180?191 °C，出風溫度為80?88°C，經干燥收得翠綠色的螺旋藻粉。粉體經過一套螺旋輸送機送入帶式微波加熱設備的料槽，粉狀原料經過一套刮刀被均勻平鋪在傳送帶上，平均鋪料厚度為20mm，鋪料寬度680mm，傳送帶線速度0.19?0.22m/min，微波對物料進行二次加熱、殺菌并通過一套安裝在微波腔上部的1.5kw排潮風機將濕氣排除，粉體水分從進入時的7.3?8.5%降低到3.3?4.5%，過程中物料溫度最高達到79°C，停留時間13min。之后物料在帶式冷卻機上進行冷卻，具體方法是采用潔凈的除濕冷風對傳送帶上的物料進行冷卻，風溫14?16°C，冷卻時間llmin，物料離開傳送帶時溫度降低到40?43 °C，可以直接送入包裝機打包。
[0039]實施例2
[0040]參見圖3所示的胡蘿卜粉的制備。將經過前處理后的胡蘿卜漿(前處理方法為本領域技術人員的公知常識)，用一套轉子泵送入一套預殺菌裝置，該預殺菌裝置以2.3kg蒸汽為熱源，將物料加熱到121?126°C，并保持5s。之后物料進入噴霧干燥機進行干燥，噴霧干燥機進風溫度設置為190?200°C，出風溫度為85?92°C，經干燥收得胡蘿卜粉。粉體經過一套螺旋輸送機送入帶式微波設備的料槽，粉狀原料經過一套刮刀被均勻平鋪在傳送帶上，平均鋪料厚度16?18mm,鋪料寬度680mm,傳送帶線速度0.26m/min,過程中根據物料溫度自動調整微波功率，過程中物料溫度最高76°C。通過安裝在微波腔上部的3kw排潮風機將濕氣排除，粉體水分從進入時的8?9%降低到3.8?4.6%，停留時間22min，之后物料在傳送帶上進行冷卻。采用潔凈的除濕冷風進行冷卻，風溫14?16°C，冷卻時間lOmin，物料離開傳送帶時溫度降低到48°C以下，進入包裝機進行分包。
[0041]以上顯示和描述了本發明的基本原理和主要特征和本發明的優點。本行業的技術人員應該了解，本發明不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本發明的原理，在不脫離本發明精神和范圍的前提下，本發明還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本發明范圍內。本發明要求保護范圍由所附的權利要求書及其等效物界定。
【權利要求】
1.一種潔凈粉體的制備方法，其特征在于，包括以下步驟: (1)預殺菌步驟:將原料通過輸送裝置輸送至預殺菌裝置進行預殺菌，其中，所述預殺菌裝置的殺菌溫度為80?100°C，殺菌時間為8?50s，或者所述預殺菌裝置的殺菌溫度為115?135°C，殺菌時間為2?6s ; (2)噴霧干燥步驟:將經過步驟(I)處理的原料送至噴霧干燥機進行干燥，得到粉狀原料，其中所述噴霧干燥機的進風溫度165?250°C，出風溫度75?100°C，干燥停留時間3?9s ； (3)微波殺菌干燥步驟:將步驟(2)的粉狀原料送至微波加熱設備進行加熱干燥，得到粉體半成品，其中所述微波加熱設備的加熱溫度為75?95°C，加熱時間為10?40min ； (4)冷卻步驟:將經過步驟(3)處理的粉體半成品冷卻至30?50°C； (5)包裝步驟:將經過步驟(4)處理的粉體半成品送入包裝機打包，得到潔凈粉體成品O
2.如權利要求1所述的一種潔凈粉體的制備方法，其特征在于，所述微波加熱設備的微波腔上部還設置有排潮抽濕裝置，將步驟(3)中的粉體半成品的含水率降至3?5%。
3.如權利要求2所述的一種潔凈粉體的制備方法，其特征在于，所述微波加熱設備為帶式微波加熱設備，所述粉狀原料在所述帶式微波加熱設備加熱干燥過程中平鋪為厚度是15?25mm的料層,所述帶式微波加熱設備的傳送帶線速度為0.15?0.3m/min。
4.如權利要求3所述的一種潔凈粉體的制備方法，其特征在于，所述步驟(4)采用風溫為14?16 °C的除濕冷風進行風冷。
5.如權利要求1所述的一種潔凈粉體的制備方法，其特征在于，所述步驟(I)與步驟(2)之間還包括一預冷卻步驟，所述預冷卻步驟將經過步驟(I)處理的原料冷卻至50°C以下再送至噴霧干燥機進行干燥。
6.如權利要求1至5任一權利要求所述的一種潔凈粉體的制備方法，其特征在于，所述原料為胡蘿卜漿或流體狀態的螺旋藻菌絲體。
【文檔編號】A23L1/212GK104366161SQ201410608726
【公開日】2015年2月25日 申請日期:2014年10月31日 優先權日:2014年10月31日
【發明者】唐智勇 申請人:上海遠躍制藥機械有限公司