本發明涉及一種細膩乳酸菌壓片糖果及其制備方法，屬于生物技術及食品制造技術領域。
背景技術：
乳酸菌是一種廣泛分布于自然界的益生菌，因能夠將碳水化合物發酵成乳酸而得名。乳酸菌可以通過發酵的方式提高食品的營養價值、改善食品風味、增強其保藏性和附加值，另外乳酸菌獨特的生理活性和營養功能，亦能直接改善人體的腸道菌群、增強腸動力、幫助消化吸收和提升人體免疫，已被視為比食品更安全的藥品，比藥品更有效的食品。
市場現有乳酸菌活菌產品主要為酸奶、發酵飲料、固體飲料及膠囊等4大類別。經調查與評估，最安全且最方便的乳酸菌產品應為乳酸菌壓片糖果，但是壓片過程中壓力和高壓形成的高溫對乳酸菌活菌損傷極大，故現在市場上并無活菌數高、貯存穩定的成熟產品出現，有的僅是以制造時菌數標注的低端、低品質產品，有益效果也十分有限。本技術旨在通過輔料的搭配及壓片方式的獨特性得到一種活菌數高、貯存性佳、口感細膩的乳酸菌壓片糖果。
傳統的壓片工藝包括粉末壓片和制粒壓片，其中粉末壓片優點是操作方便過程簡單，缺點是流動性差、壓片效率不高。制粒壓片優點是流動性好壓片效率高，缺點是乳酸菌經過制粒后成活率降低，原因是制粒過程中的制粒壓力、烘干溫度會造成乳酸菌活菌損傷、導致成活率下降。現有乳酸菌壓片糖果的生產工藝一般都以制粒壓片工藝為主，即將含有乳酸菌活菌數的粉末通過制粒后，再將顆粒進行壓片，該工藝制造的最終產品乳酸菌活菌低（活菌數≤1.0*107CFU/g）。
傳統的壓片工藝為了保證產品的成型，壓片壓力過大，一般大于5.00kg/cm2，并不會特別控制環境的溫濕度。但是壓片的壓力、環境的濕度和溫度過高都會造成乳酸菌成活率的降低，因此本方法控制了壓片的加工條件，降低了乳酸菌在壓片加工過程中的損耗。
故現有技術存在問題為：壓片工藝不成熟，導致乳酸菌損失過多。
技術實現要素：
本發明旨在解決現有壓片技術制備的乳酸菌壓片糖果活菌數低（活菌數≤1.0*107CFU/g），在壓片和貯存中死亡率高，口感差的缺陷，而提供一種粉末壓片與制粒壓片合并制作乳酸菌壓片糖果的制備方法。該技術的特點是將葡萄糖、山梨糖醇、木糖醇、安賽蜜、硬脂酸鎂、微晶纖維素制粒后，再混合乳酸菌菌粉，得到顆粒和粉末的混合組分，將混合組分在規定條件下壓片制得高活菌數的（乳酸菌活菌數≥2.0*109CFU/g）的乳酸菌壓片糖果。
為實現上述技術目的，提出如下的技術方案：
一種細膩乳酸菌壓片糖果，包括按質量百分比計的下述原料：
乳酸菌菌粉 30.00～40.00%
葡萄糖 14.00～16.00%
山梨糖醇 35.00～45.00%
木糖醇 3.00～5.00%
安賽蜜 0.05～0.2%
硬脂酸鎂 0.50～1.50%
微晶纖維素 4.00～6.00%。
進一步的，所述乳酸菌菌粉的活菌數為2.0*1010～3.0*1010CFU/g。
進一步的，所述粉末原料的細度為100～120目。
進一步的，所述乳酸菌菌粉包括植物乳桿菌、嗜酸乳桿菌、干酪乳桿菌及鼠李糖乳桿菌中的一種或任意兩種以上的混合。本發明中的植物乳桿菌菌粉、嗜酸乳桿菌菌粉、干酪乳桿菌菌粉及鼠李糖乳桿菌菌粉均可在市場上購買獲得。
一種細膩乳酸菌壓片糖果制備方法，包括如下步驟：
a．制粒
將葡萄糖、山梨糖醇、木糖醇、安賽蜜、硬脂酸鎂、微晶纖維素按照比例稱取后,混合均勻，再均勻噴灑體積濃度為80.00～95.00%酒精溶液，酒精溶液的添加量為葡萄糖、山梨糖醇、木糖醇、安賽蜜、硬脂酸鎂、微晶纖維素總重量的3.00～9.00%，后加入制粒機中制粒，得輔料顆粒。制粒的輔料能夠增加原料整體的流動性；
b.干燥
將a步驟中得到的輔料顆粒放入干燥箱中，保持溫度為30～35℃，干燥6～8h。烘干后其水分在3.00～4.00%；
c.混合
將b步驟中得到干燥后的輔料顆粒與乳酸菌菌粉按比例稱取后，加入混合機中，以10～30r/min轉速，混合10～20min。在該參數下，使物料充分混合均勻；
d.壓片
進一步的，將c步驟中所得的輔料顆粒與乳酸菌菌粉混合組分取出，壓片，得到0.25～1.00g/粒的菌片成品。
進一步的，在a步驟中，制粒篩網使用目數大小為20目，即所得到的顆粒需要經過20目的篩網。
進一步的，在d步驟中，所述壓片時的濕度≤50%、溫度≤28℃、壓力為3.00～5.00kg/cm2。在該條件下，加工壓片有利于減小乳酸菌活菌數的損傷。
所述乳酸菌壓片糖果中的乳酸菌活菌數≥2.0*109CFU/g，水分≤5.00%，片重0.25～1.00g/粒。
采用上述技術方案，帶來的有益技術效果為：
1.各組分的作用
乳酸菌：乳酸菌具有直接改善人體的腸道菌群、增強腸動力、潤腸通便、幫助消化吸收、提升人體免疫的功效。
葡萄糖、山梨糖醇、木糖醇、安賽蜜、硬脂酸鎂和微晶纖維素：能夠增加原料整體的流動性。山梨糖醇減少硬化起砂，有濕潤作用，改進組織；木糖醇為甜味劑，其吸濕性好，細膩口感。由于原料的溶解度接近，吃的時候無顆粒感，使組分的協調性和口感提升，通過合理的配比選擇，使產品的細膩感品質改善。
2.各組分之間的相互作用
葡萄糖、山梨糖醇、木糖醇、安賽蜜、硬脂酸鎂和微晶纖維素通過特定配比，提高乳酸菌活菌型產品的流通保存性，使輔料組分與乳酸菌粉末之間發生協同作用。
3.產品的功能作用和技術效果
（1）在本發明中，特定的組成成分及特定配比，提高乳酸菌活菌型產品的流通保存性。乳酸菌菌粉活菌的保存相對比較困難，水分、空氣、溫度、養分、壓力等等都會造成其死亡。現流通的乳酸菌活菌型產品如酸奶、菌粉、菌片等都存在有保存缺陷。本技術通過對物料及配比的選擇控制，實現了壓片低損耗和貯存的穩定性提升，壓片中乳酸菌損耗從80.00%降低到20.00%。對乳酸菌進行制片后，保存性能增強，常溫保質期可達8個月（保質期內活菌數≥2.0*108CFU/g），低溫條件下（溫度4℃～6℃）保質期可達24個月（保質期內活菌數≥2.0*108 CFU/g）），并且壓片糖果的方式可方便攜帶；
（2）細膩乳酸菌壓片糖果制造原料處理方式創新，解決了現有制備方法存在的缺陷
傳統的壓片工藝包括粉末壓片和制粒壓片，其中粉末壓片優點是操作方便過程簡單，缺點是流動性差、壓片效率不高。制粒壓片優點是流動性好壓片效率高，缺點是乳酸菌經過制粒后成活率降低，原因是制粒過程中的制粒壓力、烘干溫度會造成乳酸菌活菌損傷、導致成活率下降。現有乳酸菌壓片糖果的生產工藝一般都以制粒壓片工藝為主，即將含有乳酸菌活菌數的粉末通過制粒后，再將顆粒進行壓片，該工藝制造的最終產品乳酸菌活菌低（活菌數≤1.0*107CFU/g）。
在本發明中，將粉末壓片和制粒壓片相結合，發揮了兩種方法的優點，避開了兩種方法的缺點，采用粉末輔料與制粒輔料共同壓片的方式，既保證壓片中原料流動性好、操作方便、又有效減小對乳酸菌的損害保證乳酸菌的成活率，開創了一種全新的乳酸菌活性菌片生產方式，實現了高活菌數乳酸菌壓片糖果的制造；
（3）加工條件的選擇提高乳酸菌的制造成活率
傳統的壓片工藝為了保證產品的成型，壓片壓力過大，一般大于5.00kg/cm2，并不會特別控制環境的溫濕度。但是壓片的壓力、環境的濕度和溫度過高都會造成乳酸菌成活率的降低，因此本方法控制了壓片的加工條件，降低了乳酸菌在壓片加工過程中的損耗。
在本發明中，要求的壓片條件為：濕度≤50%，溫度≤28℃,壓力：3.00～5.00kg/cm2。本方法所的到的片劑重量為：0.25～1.00g/粒。
（4）改善適口性、保證乳酸菌活菌數
在本發明中，制備形成的乳酸菌壓片糖果中加入具有口感改善和協調作用的山梨糖醇和木糖醇，使制品的質地更加細膩柔和。產品表現為表面光滑、色澤淡黃、純香濃郁、口味細膩持久，口感清爽優雅，與口味簡單的乳酸菌菌片相比，品質得到顯著提升，適口性改善，更容易接受。
具體實施方式
下面通過對本發明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅是本發明的一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其它實施例，都屬于本發明保護的范圍。
實施例1
1kg乳酸菌壓片糖果的生產
稱取乳酸菌菌粉300.00g、葡萄糖160.00g、山梨糖醇450.00g、木糖醇30.00g、安賽蜜0.50g、硬脂酸鎂15.00g、微晶纖維素44.50g備用。其中：所述乳酸菌菌粉的活菌數為2.0*1010CFU/g；所述粉末原料的細度為100目。
制備工藝步驟：（1）將葡萄糖、山梨糖醇、木糖醇、安賽蜜、硬脂酸鎂、微晶纖維素按比例稱取后，混合均勻，再添加濃度為80.00%（V/V）的酒精溶液3.00%（G/G），最后加入制粒機進行制粒處理；（2）制粒完成后，放置于30℃干燥箱中干燥8h；（3）將干燥好的制粒物料與粉末物料置于混合機中，10r/min條件下混合20min，得到壓片用混合物料；（4）控制濕度和溫度條件下，進行壓片工序，環境溫度24℃、濕度25%，壓力3.00kg/cm2，得到菌片質量為0.29g/粒，表面光滑無掉粉現象。按照GB4789.3進行乳酸菌活菌數檢測，其活菌數為：3.5*109CFU/g。
實施例2
50kg乳酸菌壓片糖果的生產
稱取乳酸菌菌粉17.50kg、葡萄糖7.50kg、山梨糖醇19.45 kg、木糖醇2kg、安賽蜜0.05kg、硬脂酸鎂0.50kg、微晶纖維素3.00kg備用。其中：所述乳酸菌菌粉的活菌數為3.0*1010CFU/g；所述粉末原料的細度為120目。
制備工藝步驟：（1）將葡萄糖、山梨糖醇、木糖醇、安賽蜜、硬脂酸鎂、微晶纖維素按比例稱取后，混合均勻，再添加濃度為85.00%（V/V）的酒精溶液5.00%（G/G），最后加入制粒機進行制粒處理；（2）制粒完成后，放置于35℃干燥箱中干燥7h；（3）將干燥好的制粒物料與粉末物料置于混合機中，20r/min條件下混合15min，得到壓片用混合物料；（4）控制濕度和溫度條件下，進行壓片工序，環境溫度25℃、濕度40%，壓力4.00kg/cm2，得到菌片質量為0.66g/粒，表面光滑無掉粉現象。按照GB4789.3進行乳酸菌活菌數檢測，其活菌數為：2.7*109CFU/g。
實施例3
100kg乳酸菌壓片糖果的生產
稱取乳酸菌菌粉40.00kg、葡萄糖14.00kg、山梨糖醇35.00kg、木糖醇5.00kg、安賽蜜0.20kg、硬脂酸鎂0.50kg、微晶纖維素5.30kg備用。其中：所述乳酸菌菌粉的活菌數為2.5*1010CFU/g；所述粉末原料的細度為110目。
制備工藝步驟：（1）將葡萄糖、山梨糖醇、木糖醇、安賽蜜、硬脂酸鎂、微晶纖維素按比例稱取后，混合均勻，再添加濃度為95.00%（V/V）的酒精溶液9.00%（G/G），最后加入制粒機進行制粒處理；（2）制粒完成后放置于40℃干燥箱中干燥6h；（3）將干燥好的制粒物料與粉末物料置于混合機中，30r/min條件下混合10min，得到壓片用混合物料；（4）控制濕度和溫度條件下，進行壓片工序，環境溫度26℃、濕度50%，壓力5.00kg/cm2，得到菌片質量為0.82g/粒，表面光滑無掉粉現象。按照GB4789.3進行乳酸菌活菌數檢測，其活菌數為：3.0*109CFU/g。
實施例4
一種細膩酸菌壓片糖果，包括按質量百分比計的下述原料：
乳酸菌菌粉 32.40%
葡萄糖 16.00%
山梨糖醇 40.00%
木糖醇 5.00%
安賽蜜 0.05%
硬脂酸鎂 0.55%
微晶纖維素 6.00%
進一步的，所述乳酸菌菌粉的活菌數為2.0*1010CFU/g。
進一步的，所述粉末原料的細度為100目。
進一步的，所述乳酸菌菌粉為植物乳桿菌和嗜酸乳桿菌的混合。
一種細膩乳酸菌壓片糖果制備方法，包括如下步驟：
a．制粒
將葡萄糖、山梨糖醇、木糖醇、安賽蜜、硬脂酸鎂、微晶纖維素按照比例稱取后,混合均勻，再均勻噴灑體積濃度為80.00%酒精溶液，酒精溶液的添加量為葡萄糖、山梨糖醇、木糖醇、安賽蜜、硬脂酸鎂、微晶纖維素總重量的3.00%，后加入制粒機中制粒，得輔料顆粒。制粒的輔料能夠增加原料整體的流動性；
b.干燥
將a步驟中得到的輔料顆粒放入干燥箱中，保持溫度為30℃，干燥6h。烘干后其水分在3.00%；
c.混合
將b步驟中得到干燥后的輔料顆粒與乳酸菌菌粉按比例稱取后，加入混合機中，以10r/min轉速，混合10min。在該參數下，使物料充分混合均勻；
d.壓片
進一步的，將c步驟中所得的輔料顆粒與乳酸菌菌粉混合組分取出，壓片，得到0.25g/粒的菌片成品。
進一步的，在a步驟中，制粒篩網使用目數大小為20目，即所得到的顆粒需要經過20目的篩網。
進一步的，在d步驟中，所述壓片時的濕度40%、溫度25℃，壓力為3.00kg/cm2。在該條件下，加工壓片有利于減小乳酸菌活菌數的損傷。
所述乳酸菌壓片糖果中的乳酸菌活菌數2.0*109CFU/g，水分4.70%，片重0.25g/粒。
實施例5
一種細膩乳酸菌壓片糖果，包括按質量百分比計的下述原料：
乳酸菌菌粉 32.40%
葡萄糖 16.00%
山梨糖醇 40.00%
木糖醇 5.00%
安賽蜜 0.05%
硬脂酸鎂 0.55%
微晶纖維素 6.00%
進一步的，所述乳酸菌菌粉的活菌數為3.0*1010CFU/g。
進一步的，所述粉末原料的細度為120目。
進一步的，所述乳酸菌菌粉為植物乳桿菌。
一種細膩乳酸菌壓片糖果制備方法，包括如下步驟：
a．制粒
將葡萄糖、山梨糖醇、木糖醇、安賽蜜、硬脂酸鎂、微晶纖維素按照比例稱取后,混合均勻，再均勻噴灑體積濃度為95.00%酒精溶液，酒精溶液的添加量為葡萄糖、山梨糖醇、木糖醇、安賽蜜、硬脂酸鎂、微晶纖維素總重量的9.00%，后加入制粒機中制粒，得輔料顆粒。制粒的輔料能夠增加原料整體的流動性；
b.干燥
將a步驟中得到的輔料顆粒放入干燥箱中，保持溫度為35℃，干燥8h。烘干后其水分在4.00%；
c.混合
將b步驟中得到干燥后的輔料顆粒與乳酸菌菌粉按比例稱取后，加入混合機中，以30r/min轉速，混合20min。在該參數下，使物料充分混合均勻；
d.壓片
進一步的，將c步驟中所得的輔料顆粒與乳酸菌菌粉混合組分取出，壓片，得到1.00g/粒的菌片成品。
進一步的，在a步驟中，制粒篩網使用目數大小為20目，即所得到的顆粒需要經過20目的篩網。
進一步的，在d步驟中，所述壓片時的濕度50%、溫度28℃，壓力為5.00kg/cm2。在該條件下，加工壓片有利于減小乳酸菌活菌數的損傷。
所述乳酸菌壓片糖果中的乳酸菌活菌數3.7*109CFU/g，水分5.00%，片重1.00g/粒。
實施例6
一種細膩乳酸菌壓片糖果，包括按質量百分比計的下述原料：
乳酸菌菌粉 32.40%
葡萄糖 16.00%
山梨糖醇 40.00%
木糖醇 5.00%
安賽蜜 0.05%
硬脂酸鎂 0.55%
微晶纖維素 6.00%
進一步的，所述乳酸菌菌粉的活菌數為2.5*1010CFU/g。
進一步的，所述粉末原料的細度為110目。
進一步的，所述乳酸菌菌粉為嗜酸乳桿菌、干酪乳桿菌及鼠李糖乳桿菌的混合。
一種細膩乳酸菌壓片糖果制備方法，包括如下步驟：
a．制粒
將葡萄糖、山梨糖醇、木糖醇、安賽蜜、硬脂酸鎂、微晶纖維素按照比例稱取后,混合均勻，再均勻噴灑體積濃度為87.00%酒精溶液，酒精溶液的添加量為葡萄糖、山梨糖醇、木糖醇、安賽蜜、硬脂酸鎂、微晶纖維素總重量的6.00%，后加入制粒機中制粒，得輔料顆粒。制粒的輔料能夠增加原料整體的流動性；
b.干燥
將a步驟中得到的輔料顆粒放入干燥箱中，保持溫度為33℃，干燥7h。烘干后其水分在3.50%；
c.混合
將b步驟中得到干燥后的輔料顆粒與乳酸菌菌粉按比例稱取后，加入混合機中，以20r/min轉速，混合15min。在該參數下，使物料充分混合均勻；
d.壓片
進一步的，將c步驟中所得的輔料顆粒與乳酸菌菌粉混合組分取出，壓片，得到0.75g/粒的菌片成品。
進一步的，在a步驟中，制粒篩網使用目數大小為20目，即所得到的顆粒需要經過20目的篩網。
進一步的，在d步驟中，所述壓片時的濕度45%、溫度26.5℃，壓力為4.00kg/cm2。在該條件下，加工壓片有利于減小乳酸菌活菌數的損傷。
所述乳酸菌壓片糖果中的乳酸菌活菌數2.9*109CFU/g，水分3.80%，片重0.75g/粒。
實施例7
一種細膩乳酸菌壓片糖果，包括按質量百分比計的下述原料：
乳酸菌菌粉 40.00%
葡萄糖 14.00%
山梨糖醇 38.00%
木糖醇 3.00%
安賽蜜 0.05%
硬脂酸鎂 0.55%
微晶纖維素 4.40%
進一步的，所述乳酸菌菌粉的活菌數為2.0*1010CFU/g。
進一步的，所述粉末原料的細度為100目。
進一步的，所述乳酸菌菌粉為植物乳桿菌和嗜酸乳桿菌的混合。
一種細膩乳酸菌壓片糖果制備方法，包括如下步驟：
a．制粒
將葡萄糖、山梨糖醇、木糖醇、安賽蜜、硬脂酸鎂、微晶纖維素按照比例稱取后,混合均勻，再均勻噴灑體積濃度為80.00%酒精溶液，酒精溶液的添加量為葡萄糖、山梨糖醇、木糖醇、安賽蜜、硬脂酸鎂、微晶纖維素總重量的3.00%，后加入制粒機中制粒，得輔料顆粒。制粒的輔料能夠增加原料整體的流動性；
b.干燥
將a步驟中得到的輔料顆粒放入干燥箱中，保持溫度為30℃，干燥6h。烘干后其水分在3.00%；
c.混合
將b步驟中得到干燥后的輔料顆粒與乳酸菌菌粉按比例稱取后，加入混合機中，以10r/min轉速，混合10min。在該參數下，使物料充分混合均勻；
d.壓片
進一步的，將c步驟中所得的輔料顆粒與乳酸菌菌粉混合組分取出，壓片，得到0.25g/粒的菌片成品。
進一步的，在a步驟中，制粒篩網使用目數大小為20目，即所得到的顆粒需要經過20目的篩網。
進一步的，在d步驟中，所述壓片時的濕度40%、溫度25℃，壓力為3.00kg/cm2。在該條件下，加工壓片有利于減小乳酸菌活菌數的損傷。
所述乳酸菌壓片糖果中的乳酸菌活菌數2.0*109CFU/g，水分4. 70%，片重0.25g/粒。
實施例8
一種細膩乳酸菌壓片糖果，包括按質量百分比計的下述原料：
乳酸菌菌粉 40.00%
葡萄糖 14.00%
山梨糖醇 38.00%
木糖醇 3.00%
安賽蜜 0.05%
硬脂酸鎂 0.55%
微晶纖維素 4.40%
進一步的，所述乳酸菌菌粉的活菌數為3.0*1010CFU/g。
進一步的，所述粉末原料的細度為120目。
進一步的，所述乳酸菌菌粉為植物乳桿菌。
一種細膩乳酸菌壓片糖果制備方法，包括如下步驟：
a．制粒
將葡萄糖、山梨糖醇、木糖醇、安賽蜜、硬脂酸鎂、微晶纖維素按照比例稱取后,混合均勻，再均勻噴灑體積濃度為95.00%酒精溶液，酒精溶液的添加量為葡萄糖、山梨糖醇、木糖醇、安賽蜜、硬脂酸鎂、微晶纖維素總重量的9.00%，后加入制粒機中制粒，得輔料顆粒。制粒的輔料能夠增加原料整體的流動性；
b.干燥
將a步驟中得到的輔料顆粒放入干燥箱中，保持溫度為35℃，干燥8h。烘干后其水分在4.00%；
c.混合
將b步驟中得到干燥后的輔料顆粒與乳酸菌菌粉按比例稱取后，加入混合機中，以30r/min轉速，混合20min。在該參數下，使物料充分混合均勻；
d.壓片
進一步的，將c步驟中所得的輔料顆粒與乳酸菌菌粉混合組分取出，壓片，得到1.00g/粒的菌片成品。
進一步的，在a步驟中，制粒篩網使用目數大小為20目，即所得到的顆粒需要經過20目的篩網。
進一步的，在d步驟中，所述壓片時的濕度50%、溫度28℃，壓力為5.00kg/cm2。在該條件下，加工壓片有利于減小乳酸菌活菌數的損傷。
所述乳酸菌壓片糖果中的乳酸菌活菌數3.7*109CFU/g，水分5.00%，片重1.00g/粒。
實施例9
一種細膩乳酸菌壓片糖果，包括按質量百分比計的下述原料：
乳酸菌菌粉 40.00%
葡萄糖 14.00%
山梨糖醇 38.00%
木糖醇 3.00%
安賽蜜 0.05%
硬脂酸鎂 0.55%
微晶纖維素 4.40%
進一步的，所述乳酸菌菌粉的活菌數為2.5*1010CFU/g。
進一步的，所述粉末原料的細度為110目。
進一步的，所述乳酸菌菌粉為嗜酸乳桿菌、干酪乳桿菌及鼠李糖乳桿菌的混合。
一種細膩乳酸菌壓片糖果制備方法，包括如下步驟：
a．制粒
將葡萄糖、山梨糖醇、木糖醇、安賽蜜、硬脂酸鎂、微晶纖維素按照比例稱取后,混合均勻，再均勻噴灑體積濃度為87.00%酒精溶液，酒精溶液的添加量為葡萄糖、山梨糖醇、木糖醇、安賽蜜、硬脂酸鎂、微晶纖維素總重量的6.00%，后加入制粒機中制粒，得輔料顆粒。制粒的輔料能夠增加原料整體的流動性；
b.干燥
將a步驟中得到的輔料顆粒放入干燥箱中，保持溫度為33℃，干燥7h。烘干后其水分在3.50%；
c.混合
將b步驟中得到干燥后的輔料顆粒與乳酸菌菌粉按比例稱取后，加入混合機中，以20r/min轉速，混合15min。在該參數下，使物料充分混合均勻；
d.壓片
進一步的，將c步驟中所得的輔料顆粒與乳酸菌菌粉混合組分取出，壓片，得到0.75g/粒的菌片成品。
進一步的，在a步驟中，制粒篩網使用目數大小為20目，即所得到的顆粒需要經過20目的篩網。
進一步的，在d步驟中，所述壓片時的濕度45%、溫度26.5℃，壓力為4.00kg/cm2。在該條件下，加工壓片有利于減小乳酸菌活菌數的損傷。
所述乳酸菌壓片糖果中的乳酸菌活菌數2.9*109CFU/g，水分3.80%，片重0.75g/粒。
實施例10
一種細膩乳酸菌壓片糖果，包括按質量百分比計的下述原料：
乳酸菌菌粉 35.00%
葡萄糖 15.00%
山梨糖醇 40.00%
木糖醇 4.00%
安賽蜜 0.15%
硬脂酸鎂 0.85%
微晶纖維素 5.00%
進一步的，所述乳酸菌菌粉的活菌數為2.0*1010CFU/g。
進一步的，所述粉末原料的細度為100目。
進一步的，所述乳酸菌菌粉為植物乳桿菌和嗜酸乳桿菌的混合。
一種細膩乳酸菌壓片糖果制備方法，包括如下步驟：
a．制粒
將葡萄糖、山梨糖醇、木糖醇、安賽蜜、硬脂酸鎂、微晶纖維素按照比例稱取后,混合均勻，再均勻噴灑體積濃度為80.00%酒精溶液，酒精溶液的添加量為葡萄糖、山梨糖醇、木糖醇、安賽蜜、硬脂酸鎂、微晶纖維素總重量的3.00%，后加入制粒機中制粒，得輔料顆粒。制粒的輔料能夠增加原料整體的流動性；
b.干燥
將a步驟中得到的輔料顆粒放入干燥箱中，保持溫度為30℃，干燥6h。烘干后其水分在3.00%；
c.混合
將b步驟中得到干燥后的輔料顆粒與乳酸菌菌粉按比例稱取后，加入混合機中，以10r/min轉速，混合10min。在該參數下，使物料充分混合均勻；
d.壓片
進一步的，將c步驟中所得的輔料顆粒與乳酸菌菌粉混合組分取出，壓片，得到0.25g/粒的菌片成品。
進一步的，在a步驟中，制粒篩網使用目數大小為20目，即所得到的顆粒需要經過20目的篩網。
進一步的，在d步驟中，所述壓片時的濕度40%、溫度25℃，壓力為3.00kg/cm2。在該條件下，加工壓片有利于減小乳酸菌活菌數的損傷。
所述乳酸菌壓片糖果中的乳酸菌活菌數2.0*109CFU/g，水分4.70%，片重0.25g/粒。
實施例11
一種細膩乳酸菌壓片糖果，包括按質量百分比計的下述原料：
乳酸菌菌粉 35.00%
葡萄糖 15.00%
山梨糖醇 40.00%
木糖醇 4.00%
安賽蜜 0.15%
硬脂酸鎂 0.85%
微晶纖維素 5.00%
進一步的，所述乳酸菌菌粉的活菌數為3.0*1010CFU/g。
進一步的，所述粉末原料的細度為120目。
進一步的，所述乳酸菌菌粉為植物乳桿菌。
一種細膩乳酸菌壓片糖果制備方法，包括如下步驟：
a．制粒
將葡萄糖、山梨糖醇、木糖醇、安賽蜜、硬脂酸鎂、微晶纖維素按照比例稱取后,混合均勻，再均勻噴灑體積濃度為95.00%酒精溶液，酒精溶液的添加量為葡萄糖、山梨糖醇、木糖醇、安賽蜜、硬脂酸鎂、微晶纖維素總重量的9.00%，后加入制粒機中制粒，得輔料顆粒。制粒的輔料能夠增加原料整體的流動性；
b.干燥
將a步驟中得到的輔料顆粒放入干燥箱中，保持溫度為35℃，干燥8h。烘干后其水分在4.00%；
c.混合
將b步驟中得到干燥后的輔料顆粒與乳酸菌菌粉按比例稱取后，加入混合機中，以30r/min轉速，混合20min。在該參數下，使物料充分混合均勻；
d.壓片
進一步的，將c步驟中所得的輔料顆粒與乳酸菌菌粉混合組分取出，壓片，得到1.00g/粒的菌片成品。
進一步的，在a步驟中，制粒篩網使用目數大小為20目，即所得到的顆粒需要經過20目的篩網。
進一步的，在d步驟中，所述壓片時的濕度50%、溫度28℃，壓力為5.00kg/cm2。在該條件下，加工壓片有利于減小乳酸菌活菌數的損傷。
所述乳酸菌壓片糖果中的乳酸菌活菌數3.7*109CFU/g，水分5.00%，片重1.00g/粒。
實施例12
一種細膩乳酸菌壓片糖果，包括按質量百分比計的下述原料：
乳酸菌菌粉 35.00%
葡萄糖 15.00%
山梨糖醇 40.00%
木糖醇 4.00%
安賽蜜 0.15%
硬脂酸鎂 0.85%
微晶纖維素 5.00%
進一步的，所述乳酸菌菌粉的活菌數為2.5*1010CFU/g。
進一步的，所述粉末原料的細度為110目。
進一步的，所述乳酸菌菌粉為嗜酸乳桿菌、干酪乳桿菌及鼠李糖乳桿菌的混合。
一種細膩乳酸菌壓片糖果制備方法，包括如下步驟：
a．制粒
將葡萄糖、山梨糖醇、木糖醇、安賽蜜、硬脂酸鎂、微晶纖維素按照比例稱取后,混合均勻，再均勻噴灑體積濃度為87.00%酒精溶液，酒精溶液的添加量為葡萄糖、山梨糖醇、木糖醇、安賽蜜、硬脂酸鎂、微晶纖維素總重量的6.00%，后加入制粒機中制粒，得輔料顆粒。制粒的輔料能夠增加原料整體的流動性；
b.干燥
將a步驟中得到的輔料顆粒放入干燥箱中，保持溫度為33℃，干燥7h。烘干后其水分在3.50%；
c.混合
將b步驟中得到干燥后的輔料顆粒與乳酸菌菌粉按比例稱取后，加入混合機中，以20r/min轉速，混合15min。在該參數下，使物料充分混合均勻；
d.壓片
進一步的，將c步驟中所得的輔料顆粒與乳酸菌菌粉混合組分取出，壓片，得到0.75g/粒的菌片成品。
進一步的，在a步驟中，制粒篩網使用目數大小為20目，即所得到的顆粒需要經過20目的篩網。
進一步的，在d步驟中，所述壓片時的濕度45%、溫度26.5℃，壓力為4.00kg/cm2。在該條件下，加工壓片有利于減小乳酸菌活菌數的損傷。
所述乳酸菌壓片糖果中的乳酸菌活菌數2.9*109CFU/g，水分3.80%，片重0.75g/粒。