本發明涉及一種提高糙米γ-氨基丁酸含量的技術領域，更具體地，涉及一種糙米富集γ-氨基丁酸的生產工藝。
背景技術：
糙米的糠層和胚芽中含有對人體健康很重要的營養物質，如多種維生素、礦物質、膳食纖維等。糙米的營養價值與精白米相比具有明顯的優勢。稻谷中大部分的營養元素積聚在占稻谷10％的糠層和胚芽中，傳統的稻米加工方式會造成營養物質的極大浪費，因此開發糙米產品及利用糙米進行精深加工成了目前研究者廣泛關注的課題。γ-氨基丁酸是中樞神經系統的抑制性傳遞物質，它是腦組織中最重要的神經遞質之一，具有鎮靜神經、抗焦慮、降低血壓等作用，通過傳統發現，糙米經過發芽后，γ-氨基丁酸含量會顯著增加，但是，糙米發芽得到的發芽糙米的口感較差，通常比白米還差，且發芽過程會產生廢水等問題，通過加濕調質而不讓糙米發芽的方法富集γ-氨基丁酸是較為理想的解決方法。
公開號CN100450377C公開了一種使谷粒中富集γ-氨基丁酸的方法及用該方法得到的谷物，該方法是通過向糙米加水使其水分含量達到20％以上，再放入配設的容器中換氣進行調質，雖然糙米中γ-氨基丁酸含量有所增加，但是，該方法是將已經干燥的糙米再次加水到水分超過20％，其后需要再干燥，故其會增加制造成本并提高生產能耗。
公開號CN101023785B公開了一種增加了功能性成分的含量的糙米及其制造方法，該方法是利用相對濕度為95％以上的高濕度空氣，按每小時0.1～0.3％的加水速度對糙米加水，使糙米的水分達到16.5～18.5％的范圍，而后靜止2～25小時進行調質而使γ-氨基丁酸含量增加，該方法雖不需后期干燥，降低了制造成本，但是，就常規所知，貯藏后的糙米含水率一般低于13％，通過該加濕方法達到專利所公開的糙米水分一般需要30小時以上，且該方法是在加濕后進行調質，無法保證糙米水分向胚乳部分充分滲透，會造成生產效率低，同時較高的空氣溫度也增加了生產能耗。
技術實現要素：
針對現有技術中存在的問題，本發明的目的在于提供一種γ-氨基丁酸含量高、制造成本低的糙米富集γ-氨基丁酸的生產工藝。
為實現上述目的，本發明所采用的技術方案為：一種糙米富集γ-氨基丁酸的生產工藝，以含水量為10％～14.5％的干燥糙米為原料，以濃度為0.1～10mg/mL、pH值為5.2～6.0的食品級谷氨酸鈉溶液為加濕液進行噴霧加濕，單次噴霧加濕后靜置調質60～150min，循環加濕調質過程直至糙米的水分達到15.5％～18.5％，即得到富集γ-氨基丁酸的糙米產品。
本發明的有益效果在于：
(1)本發明是以循環噴霧加濕-調質結合的方式富集γ-氨基丁酸，避免傳統的發芽糙米富集γ-氨基丁酸的方法造成的口味差、產生廢水增加工藝難度的問題，且與現有技術相比，糙米中γ-氨基丁酸含量的增加量約提高3.1倍。
(2)本發明的生產工藝加濕過程中使水分含量控制在15.5％～18.5％內，糙米富集γ-氨基丁酸后的水分含量會維持在適合糙米貯藏范圍，無需再進行干燥，節約了生產制造成本，降低生產能耗，同時本發明的加濕時間較短，生產周期短。
(3)本發明的生產工藝在糙米單次加濕后配合調質工藝使水分充分向胚乳部分滲透達到加濕目的，加濕效果好，生產效率高，同時避免了較高的空氣溫度增加生產能耗。
具體實施方式
下面結合具體實施例對本發明進行詳細描述，本部分的描述僅是示范性和解釋性，不應對本發明的保護范圍有任何的限制作用。
本發明的一種糙米富集γ-氨基丁酸的生產工藝，該工藝是以含水量為10％～14.5％的干燥糙米為原料，以濃度為0.1～10mg/mL、pH值為5.2～6.0的食品級谷氨酸鈉溶液為加濕液進行噴霧加濕，單次噴霧加濕后靜置調質60～150min，循環加濕調質過程直至糙米的水分達到15.5％～18.5％，即得到富集γ-氨基丁酸的糙米產品。
上述技術方案中，按單次加濕液量占糙米質量的0.2％～1.0％進行噴霧加濕。
上述技術方案中，進行噴霧加濕的霧滴粒徑為10～50μm。
上述技術方案中，單次噴霧加濕后在30～35℃溫度條件下靜置調質，避免較高的空氣溫度增加生產能耗。
實施例1
選用經過清選、剔除霉變粒、異色粒、無胚粒和未成熟粒的含水量為12.3％的干燥糙米，并放在密封袋中置于室溫(18～25℃)下儲存備用。用pH值為5.6的磷酸鹽緩沖液配置濃度為1.0mg/mL的谷氨酸鈉溶液，置于4℃的冰箱中保存備用。
生產過程如下：首先稱取1Kg糙米，按單次加濕量占糙米質量的0.5％向糙米噴加濃度為1.0mg/mL、pH值為5.6的食品級谷氨酸鈉溶液霧滴(控制霧滴的粒徑為50μm)，單次噴霧加濕后在30℃溫度條件下調質90min，循環加濕調質，直至糙米的水分達到17.3％，得到富集γ-氨基丁酸的糙米產品。此次工藝加濕與調質總共所需時間約為15小時。
實施例2
選用經過清選、剔除霉變粒、異色粒、無胚粒和未成熟粒含水量為12.7％的干燥糙米，并放在密封袋中置于室溫(18～25℃)下儲存備用。用pH值為5.2的磷酸鹽緩沖液配置濃度為5mg/mL的谷氨酸鈉溶液，置于4℃的冰箱中保存備用。
生產過程如下：首先稱取1Kg糙米，按單次加濕量占糙米質量的0.2％向糙米噴加濃度為5mg/mL、pH值為5.2的食品級谷氨酸鈉溶液霧滴(控制霧滴的粒徑為10μm)，單次噴霧加濕后在30℃溫度條件下調質60min，循環加濕調質，直至糙米的水分達到15.5％，得到富集γ-氨基丁酸的糙米產品。此次工藝加濕與調質總共所需時間約為14小時。
實施例3
選用經過清選、剔除霉變粒、異色粒、無胚粒和未成熟粒含水量為10％的干燥糙米，并放在密封袋中置于室溫(18～25℃)下儲存備用。用pH值為5.5的磷酸鹽緩沖液配置濃度為0.1mg/mL的谷氨酸鈉溶液，置于4℃的冰箱中保存備用。
生產過程如下：首先稱取1Kg糙米，按單次加濕量占糙米質量的0.5％向糙米噴加濃度為0.1mg/mL、pH值為5.5的食品級谷氨酸鈉溶液霧滴(控制霧滴的粒徑為20μm)，單次噴霧加濕后在30℃溫度條件下調質60min，循環加濕調質，直至糙米的水分達到15.5％，得到富集γ-氨基丁酸的糙米產品。此次工藝加濕與調質總共所需時間約為17.5小時。
實施例4
選用經過清選、剔除霉變粒、異色粒、無胚粒和未成熟粒含水量為14.5％的干燥糙米，并放在密封袋中置于室溫(18～25℃)下儲存備用。用pH值為6.0的磷酸鹽緩沖液配置濃度為10mg/mL的谷氨酸鈉溶液，置于4℃的冰箱中保存備用。
生產過程如下：首先稱取1Kg糙米，按單次加濕量占糙米質量的0.5％向糙米噴加濃度為10mg/mL、pH值為5.0的食品級谷氨酸鈉溶液霧滴(控制霧滴的粒徑為40μm)，單次噴霧加濕后在35℃溫度條件下調質90min，循環加濕調質，直至糙米的水分達到18.5％，得到富集γ-氨基丁酸的糙米產品。此次工藝加濕與調質總共所需時間約為12小時。
實施例5
選用經過清選、剔除霉變粒、異色粒、無胚粒和未成熟粒含水量為13％的干燥糙米，并放在密封袋中置于室溫(18～25℃)下儲存備用。用pH值為6.0的磷酸鹽緩沖液配置濃度為8mg/mL的谷氨酸鈉溶液，置于4℃的冰箱中保存備用。
生產過程如下：首先稱取1Kg糙米，按單次加濕量占糙米質量的1.0％向糙米噴加濃度為8mg/mL、pH值為6.0的食品級谷氨酸鈉溶液霧滴(控制霧滴的粒徑為30μm)，單次噴霧加濕后在35℃溫度條件下調質150min，循環加濕調質，直至糙米的水分達到17％，得到富集γ-氨基丁酸的糙米產品。此次工藝加濕與調質總共所需時間約為10小時。
本發明對上述實施例1～5與水溶液噴霧加濕進行對照分析。水溶液噴霧加濕工藝與本發明工藝區別僅在于：在糙米水分調整階段噴加純凈水霧滴，其余條件與實施例1的工藝處理方式相同。
同批次的糙米原料、噴濕實施例1～5加濕液以及噴濕水溶液的糙米中的γ-氨基丁酸含量如表1所示。從表1中可以明顯看出噴濕實施例1～5加濕液的糙米中γ-氨基丁酸含量較高，其中實施例1中γ-氨基丁酸含量增加量最高，同水溶液噴霧加濕相比，實施例1中γ-氨基丁酸含量提高約3.1倍，與糙米原料中的γ-氨基丁酸相比，增加了約4倍。
表1
以上所述僅是本發明的較佳實施例而已，并非對本發明的技術范圍作出任何限制，故凡是依據本發明的技術實質對以上實施例所作的任何細微修改、等同變化與修飾，均仍屬于本發明的技術方案范圍內。